Alasan dan rawatan filem percetakan dakwat dalam percetakan offset sheetfed
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Sama ada dakwat boleh dipasang pada permukaan substrat dalam masa semasa proses percetakan dan sama ada ia boleh dikeringkan dengan cepat selepas percetakan selesai secara langsung memberi kesan kepada kualiti bahan cetak dan kecekapan pengeluaran. Sekiranya dakwat tidak dikeringkan dalam masa, ia akan menyebabkan bahagian belakang cetakan menjadi kotor, melekit, dan menyebabkan pencetakan berlebihan atau pencampuran warna apabila memasuki set percetakan seterusnya, yang menjejaskan tempoh pengeluaran pasca-akhbar. Jadi kita mahu dakwat cepat dan kering selepas ia dipindahkan ke permukaan substrat. Di bawah ini kita akan menganalisis masalah pengeringan dakwat yang terdapat dalam mesin penekan sheetfed (selepas ini dirujuk sebagai percetakan offset).
Untuk menyelesaikan masalah ini, kita mesti terlebih dahulu memahami isu-isu ini:
Bentuk kering dakwat
Terdapat tiga jenis utama dakwat yang digunakan dalam percetakan offset:
Pengeringan permeation (terutamanya bergantung kepada penembusan komponen-komponen kelikatan rendah dalam dakwat percetakan, meninggalkan komponen kelikatan tinggi
Pengeringan pempolimeran oksidatif (bereaksi dengan oksigen di udara, ialah pengedaran ruang tiga dimensi molekul minyak sayuran kering ke dalam struktur makromolekul seperti rangkaian.)
Pengeringan UV (bahan fotosensitif ditambah kepada pengikat dakwat, dan kumpulan atom atau atom diaktifkan diuraikan di bawah penyinaran sinaran ultraviolet pada panjang gelombang tertentu, dan komponen dakwat yang mengandungi ikatan tak tepu tertakluk kepada tindak balas rantai untuk crosslink molekul, dan dakwat itu menjadi kukuh dalam filem.).
Komposisi dakwat
Komposisi dakwat ini terdiri daripada pigmen, pengikat, pengisi, dan agen pembantu, dan komponen utama yang menentukan kaedah pengeringan adalah pengikat. Komposisi pengikat adalah berbeza, dan mekanisme pengeringan juga berbeza.
Dalam percetakan sheetfed semasa, kami terutamanya menggunakan dua jenis dakwat: dakwat resin biasa dan cepat kering dakwat cerah.
Komponen utama pengikat dalam dakwat resin biasa ialah resin, minyak mineral dan sebilangan kecil minyak sayuran kering, yang terutamanya bergantung kepada penembusan komponen minyak mineral dalam pengikat, supaya pengikat resin di permukaan substrat secara berterusan meningkatkan kelikatan. Solid kering, di mana minyak sayuran kering lebih oksidatif dipolimerisasi dengan oksigen di udara untuk terus kering. Ini juga menentukan bahawa penggunaan dakwat ini adalah terutamanya untuk percetakan permukaan substrat penyerap.
Kandungan minyak sayur kering dalam dakwat cerah yang cepat kering jelas lebih tinggi, dan kandungan minyak mineral lebih rendah daripada dakwat resin biasa. Pengeringan dakwat ini terutama disedari oleh dua langkah penembusan minyak mineral dan konjunktiva oksidatif minyak kering. Komponen minyak kering yang terkandung di dalam ejen bantu dapat mempromosikan proses pengoksidaan minyak kering dalam dakwat (Prinsip: menyerap antioksidan fosfolipid dalam dakwat, dan mempromosikan radikal bebas, radikal bebas yang sangat aktif Polimerisasi terus berlaku). Ia digunakan terutamanya untuk substrat dengan penyerapan permukaan yang lemah dan penyerapan yang kurang baik (seperti: album yang indah, percetakan kertas kalendar).
Proses pemindahan dakwat dari akhbar ke permukaan substrat
Yang pertama adalah bahawa dakwat dipindahkan dari air pancut tinta melalui sistem pengedaran dakwat dan plat percetakan ke permukaan selimut.
Dakwat kelikatan tinggi dikurangkan dalam kelikatan dan kebocoran kerana pemisahan, ricih, dan menggosok pada akhbar yang berterusan (ini disebabkan oleh thixotropy daripada koloid damar dalam dakwat *).
Dakwat kemudian bergerak dari selimut ke permukaan substrat.
Dakwat itu terserap ke permukaan substrat di bawah tindakan tekanan, dan fasa kelikatan rendah (minyak dakwat
Substrat kemudian keluar dari kawasan timbul dan mula memasuki percetakan warna berikutnya (mesin berwarna-warni).
Disebabkan kehilangan tekanan, dakwat dan permukaan substrat adalah relatif pegun, dan kelikatan dakwat diperbaiki (thixotropy dakwat). Kekuatan filem dakwat separa pepejal yang terbentuk pada masa ini adalah untuk memastikan bahawa penekanan dakwat yang baik di atas kertas adalah prasyarat untuk memastikan filem dakwat tidak rosak semasa mencetak dan menyusun semula seterusnya, dan permukaan belakang tidak dihiris.
Akhirnya, proses pegun substrat selepas mencetak pada mesin cetak. Semasa proses ini, minyak mineral yang tersisa dalam filem dakwat substrat terus menembusi kertas (kita memanggil penembusan ini penetapan percuma), dan kelikatan dakwat terus meningkat; pada masa yang sama, minyak sayuran kering dalam dakwat bereaksi dengan oksigen di udara. Bentuk rangkaian besar struktur molekul. Proses ini adalah fasa menyeluruh dakwat.
Dakwat yang dicetak pada permukaan substrat telah selesai. Selepas memahami proses dan mekanismenya, kita akan mendapati bahawa sangat mudah untuk menganalisis masalah pengeringan dakwat, kerana hampir semua masalah pengeringan perlahan tinta dalam percetakan disebabkan oleh campur tangan langkah tertentu dalam proses . . Mari kita lihat beberapa faktor yang mempengaruhi pengeringan dakwat.
Pertama, kesan komposisi dakwat dan pembantu pada pengeringan filem dakwat
Ejen pencairan: Komponen utama zat cair ialah aluminium hidroksida dan pengikat. Hidroksida aluminium mempunyai penyerapan air yang kuat dan berpisah dengan air untuk mempromosikan emulsifikasi dakwat dan pengeringan perlahan. Pengering juga terserap dan tidak berkesan.
Minyak putih: Minyak putih itu sendiri adalah emulsi telus putih, dan teksturnya mudah untuk membuat emulsi dakwat *.
Ejen Detachment: Komponen utamanya ialah bahan waxy (seperti stearat aluminium) yang mempunyai graviti khusus kecil dan terapung pada permukaan filem dakwat, menghalang hubungan antara filem dan oksigen dakwat, dan mempengaruhi pengeringan oksidatif dakwat .
Bahan pengering: Kegunaan yang berlebihan akan membuat dakwat dakwat lebih tebal dan dakwat yang diemulsi *, dan cetakannya sukar kering. (Ini juga akan menyebabkan plat menjadi kotor dan tampal. Titiknya diperbesarkan dan cacat, rambutnya tebal, dan tanda barisan sukar kering.)
<* titisan="" air="" yang="" tersebar="" di="" dalam="" dakwat="" emulsi="" akan="" menjejaskan="" kelajuan="" pengeringan="" dakwat,="" dan="" akan="" membentuk="" dakwat="" emulsi="" minyak="" dalam="" air,="" yang="" akan="" menjejaskan="" pengeringan=""> >
Jadual 1 menyediakan jumlah minyak kering warna dakwat yang berbeza, untuk rujukan sahaja.
Jadual I
Warna% minyak kering putih% minyak kering merah
BK 5 ~ 10 2 ~ 5
M 5 2 ~ 5
C 3 ~ 4 1 ~ 3
Y 3 ~ 4 1 ~ 3
Sifat dakwat: pengeringan dakwat organik adalah perlahan, dakwat nipis lebih lambat daripada pengeringan tebal, dan kandungan minyak jauh lebih perlahan daripada kandungan minyak. Ion logam dalam komposisi dakwat dapat mempromosikan pengeringan oksidatif dakwat, dan kemampuan mereka untuk mempromosikan pengeringan adalah:
Co Mn Pb Ce Cr Fe Zn Ca
(Sebagai contoh, pigmen kuning krom adalah campuran sulfat plumbum dan kromat plumbum, dan pigmen biru besi adalah ferrocyanide kalium besi kerana mereka mengandungi sejumlah besar ion logam yang boleh mempromosikan pengeringan oksidatif pengikat dakwat, dakwat digunakan sebagai pigmennya Kelajuan pengeringan adalah cepat, hitam karbon tidak mempunyai kesan pengeringan, tetapi bahan pengering itu terserap untuk melambatkan pengeringan. Oleh itu, dakwat hitam yang diperbuat daripada karbon hitam sebagai pigmen mempunyai masa pengeringan yang agak lama. pigmen garam tungsten molibdenum juga menangguhkan pengeringan dakwat.
Kebanyakan pigmen organik menangguhkan pengeringan dakwat, menghalang pempolimeran pengoksidaan pengikat, dan bertindak sebagai antioksidan.
(Sebagai contoh, pigmen kemerahan mengandungi kumpulan naphthol, dan komposisi kimia biru cahaya mempunyai banyak kumpulan aniline, jadi pengeringannya agak perlahan. Dalam pengeluaran, kita sering menggunakan cahaya biru untuk menambah dakwat hitam, kita mesti Pada masa yang sama, faktor-faktor pengeringan diambil kira. Di samping itu, kebiruan cahaya biru terlalu berat dan tidak disyorkan untuk digunakan secara bersendirian.)
Peratusan minyak kering yang digunakan dalam percetakan mengimbangi moden cenderung kecil, ciri-ciri pemejalan resin agak jelas, dan pengaruh pigmen pada kelajuan pengeringan dakwat berkurang.
Melalui analisis di atas, kami akan mendapati bahawa pemilihan dakwat yang baik dalam percetakan adalah kunci untuk memastikan bahawa filem dakwat pada permukaan substrat dikeringkan dalam masa. Juga beri perhatian untuk mengawal jumlah pembantu tinta yang digunakan dalam percetakan. Apabila masalah kering pengeringan dakwat berlaku, jumlah minyak kering dapat ditingkatkan dalam jumlah yang sesuai, tetapi tidak boleh melebihi jumlah Tabel 1 atau akan menunda pengeringan tinta.
Kedua, sifat dan struktur substrat
1. Jika kertas bercetak berasid, ia akan kering perlahan-lahan. (Untuk dakwat konjunktiva teroksida, jika pH dikurangkan dari 5.6 hingga 2.5, masa pengeringan dakwat dilanjutkan sebanyak empat kali!)
2. Permukaan kertas dengan permukaan halus, struktur padat, kebolehtelapan rendah dan darjah ukuran kecil kering perlahan. Dos yang ditunjukkan dalam Jadual 1.
Ini kerana minyak mineral dalam dakwat tidak dapat menembusi bahagian dalam kertas, yang secara langsung menghalang proses pengeringan penyusupan dakwat.
Bahan bercetak konvensional (kertas bersalut, kertas mengimbangi, kertas surat khabar, kertas buku, kertas gravure, dan lain-lain) boleh dikeringkan oleh pengeringan penyejukan, pengeringan konjunktiva teroksida, dan dikeringkan bersama. Mencetak pada kertas tanpa kertas yang mempunyai kebolehtelapan yang baik dianggap kos efektif, dan dakwat resin umum mengimbangi terutamanya berdasarkan pengeringan osmosis digunakan. Apabila mencetak pada kertas bersalut, ia perlu menggunakan dakwat cerah dan kering. Jangan gunakan dakwat resin biasa pada kertas bersalut, jika tidak, produk yang dicetak akan sukar dikeringkan.
Substrat yang mempunyai kebolehtelapan permukaan yang lemah dapat dengan tepat menambah bahan pengering ke dakwat semasa proses percetakan.
3. Kandungan air kertas terlalu besar: pertama, ia mempengaruhi kadar penembusan pengikat dalam dakwat, dan kemudian penyejatan air dalam kertas mempengaruhi pengeringan dakwat.
Ketiga, proses percetakan produksi
1. Nilai pH penyelesaian pelembab: Apabila nilai pH rendah, ia akan mengalami tindak balas anjakan dengan garam logam dalam minyak kering, dengan itu menekan pengeringan dakwat. PH kelembapan dalam percetakan harus dikawal ketat (antara 4.0 dan 5.6).
Jadual 2 memberi kesan nilai pH yang berlainan bagi larutan pelembab pada suhu bilik pada masa pengeringan dakwat:
Jadual II
Masa Pengeringan Kertas
PH = 7.0 PH = 3.8 PH = 3.6 PH = 3.0 PH = 2.0
Kertas depan mengimbangi 12 16 17 22.5 70
Barisan hadapan sekuriti 15 21 22 32 84
2. Kelembapan susun atur: Dalam proses pencetakan, jika kelembapan susun aturnya terlalu besar, bukan sahaja kertas itu menyerap kelembapan terlalu banyak, tetapi titisan air yang tersebar di dalam dakwat akan memberi kesan kepada kelajuan pengeringan dakwat, dan akan membentuk dakwat emulsi minyak dalam air, yang menjejaskan Blot itu dikeringkan.
3. Berlebihan menyusun helaian bercetak: Kawasan helaian bercetak besar, permukaan kertas licin, kertasnya tinggi, dan udara sukar untuk masuk.
4. Kelajuan percetakan terlalu cepat: selepas dakwat dipindahkan ke substrat, ia tidak boleh dikeringkan dalam masa, dan kemudian memasuki percetakan warna seterusnya atau buasir di meja penghantaran. Amalan telah membuktikan bahawa dalam percetakan kertas lembaran kertas, jika kelajuan percetakan melebihi 13,000, dakwat domestik biasa terdedah kepada kecacatan seperti melekit, warna campuran dan belakang melekit.
5. Pengaruh suhu dan kelembapan terhadap alam sekitar: kenaikan suhu, tenaga dalaman molekul meningkat, kelajuan pergerakan mempercepatkan, dan minyak sayuran kering menghasilkan lebih banyak peroksida, mempercepat pempolimeran oksidatif, dan pempolimeran oksidatif ini diletakkan Haba direaksikan dan haba yang dibebaskan mempromosikan pengeringan. Sebaliknya adalah untuk pengurangan suhu.
Data eksperimen pengaruh suhu dan kelembapan sekumpulan persekitaran pada masa pengeringan dakwat apabila nilai pH perubahan kertas diberikan di bawah:
Jadual 3
Pengeluaran keadaan persekitaran Kesan suhu dan kelembapan yang berlainan pada jenis minyak dan pengeringan
dakwat pengeringan pempolimeran oksidatif
Kertas kesesakan pH (RH) 65%, 18 ° C (RH) 75%, 20 ° C
6.9 6.1 12.4
5.9 6.6 14.1
5.5 6.7 23.3
5.4 7.0 30.1
4.9 7.3 38.0
4.7 7.6 60.0
4.4 7.6 80.0
Melalui jadual di atas, kita akan dapati bahawa nilai PH suhu, kelembapan dan nilai PH bersama-sama menjejaskan pengeringan dakwat di permukaan kertas. Oleh itu, adalah lebih penting untuk memastikan suhu tetap dan kelembapan berterusan persekitaran percetakan dalam percetakan sebenar.
Akhir sekali, kita perlu ambil perhatian bahawa kapasiti pengeringan dan plumbum tidak mencukupi apabila kelembapan relatif mencapai 70%, dan pemangkin kobalt mesti digunakan.
Keempat, filem dakwat terlalu tebal
Terlalu tebal filem dakwat akan mengurangkan hubungan antara bahagian tengah lapisan dakwat dan udara. Khususnya, filem di permukaan lapisan dakwat akan menghalang kemasukan oksigen ke udara, dan bahagian tengah akan kering perlahan-lahan.
Oleh itu, kita mesti menghalang keadaan berikut dalam percetakan dengan tegas:
(1) Cetakan kerana sebab-sebab lain tidak kuat, dan ketebalan jejaknya meningkat secara salah.
(2) Warna dakwat yang disebabkan oleh kelembapan berlebihan dalam susun atur adalah ringan, tetapi warna dakwat meningkat dengan meningkatkan jumlah bekalan dakwat.
(3) Penekanan berlebihan pada ketajaman dan ketebalan jejak itu. Tidak mencukupi jumlah dakwat yang dibekalkan.
(4) Kekuatan tinting dakwat percetakan terlalu rendah, tetapi ketebalan lapisan dakwat ditingkatkan untuk memperbaiki.
(Apabila mengeluarkan dakwat warna tempat berwarna terang, perhatian kepada tepu warna adalah lebih tinggi sedikit, supaya filem dakwat dakwat substrat boleh dibuat lebih tipis semasa percetakan, yang baik untuk pengeringan. jenis dakwat yang digunakan dalam merumuskan dakwat adalah lebih kurang, kurang pengemulsian dakwat semasa percetakan, ia juga kondusif untuk pengeringan)
Ketebalan lapisan dakwat pada permukaan substrat dan pengedaran imej.
Imej yang sama rata diagihkan secara sama rata oleh larutan pelembab, dan pengemulsian dakwat adalah seragam, tetapi kawasan gambar di kedua-dua sisi langsung dihubungi dengan kelembapan yang berlebihan dari bahagian kosong, sehingga dakwat pada kedua sisi Lebih emulsi daripada pertengahan. Lebih serius, pengeringan juga menjadi perlahan. Begitu juga, apabila kawasan grafik pada plat litografi lebih kecil, terutamanya apabila kawasan kecil blok padu atau kawasan kecil bersih dilaras gelap, nilai pengemulsian dakwat juga besar, dan masalah yang Lapisan dakwat tidak kering lebih cenderung berlaku. Di samping meningkatkan jumlah bahan pengering dalam jumlah yang sesuai, perlu mengendalikan jumlah air dalam susun atur dengan ketat.
Beberapa penyelesaian masalah percetakan dalam percetakan
Malah, dalam percetakan offset warna yang moden, walaupun dengan keadaan percetakan yang baik dan proses yang munasabah, sukar untuk membuat dakwat kering dalam proses percetakan atau sebelum pencetakan selesai, jadi kami menghasilkan Tiga kaedah berikut sering digunakan untuk mempercepat pengeringan filem dakwat atau mengelakkan bahagian belakang bahan bercetak menjadi kotor.
Dusting: debu adalah kaedah umum yang digunakan dalam percetakan. Ini adalah cara yang lebih berkesan untuk menghilangkan bahagian belakang yang disebabkan oleh pengeringan perlahan filem dakwat. Apabila lapisan dakwat tebal, jumlah debu dapat ditingkatkan dengan sewajarnya, terutamanya substrat. Apabila ada kawasan kecil mesh laras gelap atau dakwat pepejal di permukaan, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada peningkatan yang sesuai dalam jumlah debu yang disembur. Pada amnya, jumlah serbuk yang perlu disembur hendaklah sekecil mungkin dalam julat yang berkesan, jika tidak, ia akan menjejaskan warna dakwat bahan bercetak, terutamanya dalam produk yang diperlukan untuk bronzing dan salutan filem.
Rak pengeringan: kaedah penghantaran berlapis diguna pakai di bahagian penyampaian mesin percetakan, yaitu, setiap 5 ~ 20cm (ketebalan lapisan kertas yang dipisahkan dapat disesuaikan dengan ketumpatan substrat dan ketebalan permukaan lapisan dakwat dan ketumpatan substrat adalah besar Apabila ketebalan lapisan adalah besar, ketinggian lapisan yang dipisahkan sewajarnya dikurangkan.) Kertas berlapis disampaikan untuk mengelakkan filem dakwat yang tidak kering akibat rosak di bawah berat badan sendiri kertas, atau permukaan belakang kotor.
Goncang dan kering: cetakan dengan penyerapan permukaan yang lemah dan filem dakwat tebal biasanya kering perlahan-lahan. Oleh kerana penyekatan kertas dan sentuhan oksigen di udara kurang menghalang proses pengeringan oksidatif, kertas itu perlahan-lahan digoncang pada sela-sela untuk menjadikannya bernafas. Meningkatkan hubungan antara dakwat dan udara dengan berkesan dapat mempercepatkan pengeringan dakwat.
Akhir sekali, mari kita semak semula perkara utama dalam kertas ini untuk mengawal pengeringan perlahan filem dakwat pada permukaan bahan cetak, serta beberapa teknik untuk mencetak dakwat yang perlahan-kering:
1. Pilih dakwat yang sesuai,
2. Gunakan sebagai bahan tambahan dan bantu tambahan yang mungkin semasa proses percetakan,
3. Gunakan jumlah minyak kering yang sesuai,
4. Kawal pH plat dan pH penyelesaian pelembab dalam percetakan,
5. Memastikan alam sekitar Suhu tetap dan kelembapan tetap sangat penting.
6. Kawal ketebalan filem dakwat grafik,
7. Sembur, kering, goncang dan kering.
Setakat ini kami telah menganalisis beberapa sebab untuk pengeringan perlahan filem dakwat pada bahan cetak dan beberapa penyelesaian apabila dakwat kering perlahan-lahan, saya harap mempunyai bantuan untuk semua orang.