Penuh dengan kandungan yang berharga! Perkembangan semasa teknologi ukiran laser pra-akhbar, dijelaskan dengan teliti dalam satu artikel!

Ukiran laser

Tahap teknikal telah bertambah baik, tetapi ia perlu disahkan



Jika perisian pratekan menentukan "had atas tahap data", maka sistem ukiran laser dan{0}}pembuat plat seterusnya menentukan sama ada data ini boleh diubah secara stabil dan berulang kepada struktur grafik pada plat cetakan. Dalam teknologi pembuatan plat flexographic-pada tahun 2025, pengimejan dan pendedahan laser masih akan menjadi bahagian yang paling padat dari segi teknikal.



Pada masa ini, masalah utama mengehadkan-pencetakan flexo hujung tinggi ialah masih terdapat jurang antara prestasi pencetakan-berkilat dan medan pencetakan fleksografi dan gravure tinggi, terutamanya kepadatan medan rendah, yang masih merupakan cabaran besar yang dihadapi oleh plat fleksografik. Pada peringkat teori, mempertingkatkan peleraian pada-penyaringan tapak bermakna bahawa plat pencetak boleh membawa lebih banyak dakwat ke substrat, dengan itu meningkatkan lagi ketumpatan dakwat pada-pencetakan tapak dan meningkatkan keseragaman liputan dakwat. Walau bagaimanapun, kesukaran untuk merealisasikan teknologi skrin, sebagai tambahan kepada-algoritma hujung hadapan, terutamanya dalam ukiran laser dan pembuatan plat seterusnya, dan ukiran laser merupakan halangan paling sukar untuk diatasi.



Kemajuan teknologi ukiran laser pada tahun 2025 terutamanya akan datang daripada ESKO dan XSYS di Eropah, selain itu, pengeluar mesin ukiran domestik China - ASKAI juga telah mencapai kemajuan yang ketara.



01

Teknologi pengimejan laser kuarza

Peningkatan penting selepas teknologi pengimejan laser Kristal



Pada pameran Drupa 2024 di Jerman, ESKO secara rasminya memperkenalkan teknologi pengimejan laser Kuarza. Perkataan "Kuarza" berasal daripada kuarza Inggeris (kuarza), dan adalah munasabah untuk meneka daripada nama itu sendiri bahawa teknologi ini menggunakan sejumlah besar-bahan kuarza gred tinggi dalam sistem optik. Optik kuarza -tinggi ialah asas penting untuk mencapai ketransmisian tinggi, serakan rendah, herotan rendah dan rintangan kepada penghantaran ketumpatan tenaga tinggi pancaran laser, memastikan laser boleh mencapai sasaran pengimejan dalam keadaan stabil dan terkawal, dengan itu mengelakkan kehilangan tenaga, herotan tompok atau kerosakan permukaan bahan.



Walaupun teknologi pengimejan laser Kuarza telah diumumkan secara terbuka pada tahun 2024, dari perspektif aplikasi praktikal, ia tidak akan memasuki peringkat pelaksanaan pengguna sehingga 2025. Pada masa yang sama, ESKO juga akan melancarkan -mesin ukiran laser kuarza format kecil khusus untuk aplikasi pencetakan label pada tahun 2025, dan memaparkan satu siri kedudukan kalis teknologi pencetakan senario aplikasi-kepersisan tinggi,-kecil.

Rajah 8 ESKO menawarkan Cyrstal XPS 4835 Quartz untuk percetakan label



Dari perspektif sistem teknikal, teknologi pengimejan laser Kuarza bukanlah satu peningkatan perkakasan, tetapi penyelesaian naik taraf segerak perisian dan perkakasan yang dijalankan oleh ESKO dalam proses menambah ukiran skrin dan laser. Berbanding dengan teknologi pengimejan laser Kristal generasi sebelumnya, teknologi pengimejan laser Kuarza telah mencapai peningkatan yang ketara dalam keupayaan untuk menambah rongga mikro dan skrin, terutamanya dalam kawalan struktur mikro medan, dengan berkesan memperbaiki dan menghapuskan masalah garis gelap biasa dalam sistem pengimejan laser Kristal. Peningkatan ini mempunyai kepentingan langsung untuk meningkatkan keseragaman pencetakan di-tapak.



Memfokuskan pada sistem pengimejan laser Kuarza, ESKO telah melancarkan dua penyelesaian mesh khusus secara serentak (Quartza VQ dan Quartz SQ, yang telah diterangkan di atas). Penyelesaian jejaring yang disokong oleh sistem pengimejan Kuarza jelas ditanda aras dengan sistem rangkaian Belissima di Hamillroad, UK, dan laluan teknikal keseluruhannya boleh diklasifikasikan sebagai penyelesaian rangkaian modulasi frekuensi generasi ketiga-, menekankan peningkatan serentak kestabilan mikrostruktur dan keupayaan resolusi visual.



Perlu ditekankan bahawa walaupun teknologi pengimejan laser Kuarza telah mencapai kemajuan positif pada tahap idea teknikal dan sampel eksperimen, jenis plat percetakan yang boleh disokongnya masih terhad, dan kitaran ujian penuh agak panjang. Dalam-pencetakan filem nipis-tinggi dan aplikasi lain dengan keperluan yang lebih mendesak untuk kestabilan, kebolehcetakan dan pemindahan dakwat, sama ada teknologi pengimejan laser Kuarza boleh mencapai penemuan selanjutnya masih bergantung pada pengesahan pencetakan berskala-yang lebih besar berdasarkan-keadaan pengeluaran dunia sebenar.



02

Pengukir laser Thermoflex Edge

Tanda aras pengukir laser Kuarza terhadap persaingan



XSYS mengeluarkan pengenalan mesin ukiran terbaharunya, Thermoflex Edge, pada suku keempat 2025 dan menggelarnya sebagai-peralatan ukiran laser generasi ketiga, tetapi ia tidak dijalankan di-tapak dan tidak menyediakan bukti bercetak apabila ia muncul di Eurostandard 2025. Daripada publisiti rasmi semasa Edge, ia dapat dilihat bahawa publisiti rasmi laser The Edge kini dapat dilihat. pengukir menyokong 2400 dpi dan 2540 dpi, dan serasi dengan teknologi mesh Nano Woodpecker. Pada resolusi ini, peranti boleh menjana struktur jaringan rongga-mikro{8}}kepersisan yang lebih tinggi untuk meningkatkan ketumpatan dakwat pepejal dan kualiti kecerunan. Dari segi kecekapan pengimejan, kelajuan terkadar peranti ialah 8.5 m²/j, yang merupakan peningkatan tertentu berbanding peralatan sedia ada yang serupa.



Seni bina perisian pengukir laser Thermoflex Edge direka bentuk dengan seni bina terbuka yang membolehkan ia antara muka dengan pelbagai sistem aliran kerja sedia ada, dan XSYS mendakwa bahawa ia boleh menggunakan hampir semua fail keluaran biasa, termasuk format fail Len ESKO, yang mengurangkan kesukaran penyepaduan sistem. Pada masa yang sama, pengukir laser Thermoflex Edge juga memperkenalkan perisian EcoFillX untuk mengurangkan penggunaan pelarut.

Rajah 9 Pengukir laser Thermoflex Edge



Dari segi interaksi mesin-manusia, pengukir laser Thermoflex Edge dilengkapi dengan antara muka pengguna yang dikemas kini dan menawarkan pilihan automasi modular untuk mengurangkan langkah pengendalian dan pengendalian manual. Reka bentuk ini mengurangkan ralat operasi dan meningkatkan penggunaan peralatan. Di samping itu, keupayaan perkhidmatan jauh disepadukan untuk meningkatkan kebolehservisan dan hayat operasi peralatan dalam persekitaran pengeluaran.



Ringkasnya, ciri teknikal pengukir laser Thermoflex Edge tertumpu terutamanya pada tiga aspek: pertama,-keupayaan pengimejan resolusi tinggi (2400/2540 dpi, menyokong rongga-mikro tahap tinggi-dan teknologi rangkaian); kedua, pengoptimuman kecekapan (kapasiti 8.5 m²/j, EcoFillX mengurangkan penggunaan pelarut dan penggunaan tenaga); ketiga, keserasian sistem dan penambahbaikan operasi (seni bina terbuka, penyesuaian versi tebal, antara muka automasi).



Rongga mikro Enxis-tambah teknologi rangkaian Woodpecker tidak dilancarkan untuk masa yang singkat, tetapi dari sudut penggunaan sebenar, ia tidak menembusi kesan rongga mikro-Rongga ESKO Crystal XPS, jadi dari perspektif kapasiti terpasang di dalam dan luar negara, ia masih agak besar berbanding dengan ESKO.



03

Xpose! 330 pengukir laser dram dalam

Versi fleksibel konvensional mesin pendedahan laser boleh digunakan



Beribu pejabat di Switzerland, Lüscher Technologies AG telah lama menumpukan pada pembangunan-pengimejan laser berketepatan tinggi dan sistem pendedahan, meliputi flexo, offset, percetakan skrin dan papan litar bercetak (PCB) serta aplikasi lain. Dalam bidang pembuatan plat flexographic, Lüscher telah melancarkan peralatan ukiran laser untuk mengukir filem hitam selama bertahun-tahun, dan laluan teknikalnya berbeza dengan ketara daripada sistem ukiran laser dram luaran arus perdana semasa.



Lüscher sentiasa menggunakan teknologi ukiran laser dram dalam. Di bawah seni bina teknikal ini, plat pencetak atau bahan pengimejan dibetulkan di dalam dram dalam, dan pengimbasan serta pengimejan dilengkapkan dengan-cermin berputar berkelajuan tinggi dengan laser tunggal. Kelebihan utama laluan teknikal ini ditunjukkan dalam dua aspek: pertama, kualiti pengimejan adalah tinggi, dan struktur dram dalam mempunyai kelebihan yang wujud dari segi kestabilan mekanikal dan konsistensi laluan optik, menjadikannya lebih mudah untuk mencapai resolusi pengimejan yang lebih tinggi dan konsistensi bentuk titik yang lebih baik; kedua, tidak ada keperluan untuk pemasangan plat, dan bahan pengimejan terus dipasang di dalam dram, menghapuskan keperluan untuk pemasangan dan kedudukan dalam dram luar atau sistem panel rata, yang boleh mengurangkan kerumitan operasi dengan ketara, terutamanya dalam senario pembuatan plat kecil.



Pada masa yang sama, terdapat had kejuruteraan yang jelas dalam teknologi ukiran laser dram dalaman: pertama, pembuatan peralatan adalah sukar, dan-sistem putaran berkelajuan tinggi dan-komponen optik berketepatan tinggi mengemukakan keperluan yang lebih tinggi untuk pembuatan dan pemasangan; kedua, kos peralatan adalah tinggi, dipengaruhi oleh kerumitan struktur dan ketepatan pembuatan, dan harga peralatan tersebut biasanya tinggi; ketiga, penerimaan pasaran adalah terhad, dalam bidang pencetakan flexo-, kapasiti pemasangan peralatan dram dalaman adalah rendah untuk masa yang lama, dan skala pengguna agak terhad.



Atas sebab di atas, walaupun teknologi ukiran laser dram dalaman mempunyai kelebihan yang besar dari segi kualiti pengimejan, ia tidak menjadi laluan arus perdana peralatan ukiran laser fleksibel.



Pada tahun 2025, Lüscher melancarkan pengukir laser dram dalaman Xpose!330, mengembangkan lagi reka letak teknologinya dalam bidang flexographic. Ciri ketara peranti ini ialah sokongannya untuk tiga jenis konfigurasi laser yang berbeza. Antaranya, kepala laser UV 380nm boleh digunakan terus untuk pendedahan plat flexographic tradisional, laluan teknikal yang mempunyai persamaan yang jelas dengan teknologi CTCP (Computer To Conventional Plate) dalam bidang percetakan mengimbangi.

Rajah 10 Lüscher Xpose!330 Mesin Ukiran Laser Drum Dalaman

Kelebihan kejuruteraan utama penyelesaian ini ialah pengguna boleh terus menggunakan proses pembuatan plat flexografik tradisional-tanpa memerlukan filem, dengan itu memudahkan proses pembuatan-plat sedikit sebanyak dan mengurangkan pergantungan pada bahan habis pakai. Pada masa yang sama, bagi pengguna yang perlu mengukir filem hitam, peranti Xpose!330 juga menyokong konfigurasi kepala laser yang sesuai untuk ukiran filem hitam, memberikan peralatan tahap fleksibiliti tertentu dalam aplikasi.

Secara keseluruhannya, pematuhan Lüscher kepada teknologi pengimejan laser dram dalaman dalam bidang pembuatan plat flexographic mewakili pilihan teknologi yang mengutamakan kualiti pengimejan tetapi melibatkan pertukaran-yang ketara dari segi kos dan aplikasi berskala-besar. Peralatan terbaharunya menawarkan percubaan terpelbagai dalam konfigurasi laser, memberikan kemungkinan baharu untuk pembuatan plat flexographic tradisional-dan proses percuma-filem, tetapi prospeknya dalam pasaran plat flexographic-skala besar masih perlu diperhatikan lagi dari segi kos, kecekapan dan penerimaan pengguna.

04

Mesin Ukiran Laser Vulcan 4835

Penemuan canggih-mesin ukiran laser domestik

ISCAN ialah-pengilang mesin ukiran laser domestik yang terkenal. Mesin ukiran Vulcan yang dilancarkan baru-baru ini mengguna pakai sumber laser gentian kuasa tinggi-bersepadu dengan sistem selari termodulat bebas 256-saluran, yang mampu ukiran berbilang-rasuk disegerakkan. Sistem ini mempunyai kuasa keluaran laser maksimum kira-kira 300W, dan di bawah resolusi 4000 dpi, ia boleh menyelesaikan ukiran titik penuh plat fleksografi 50×80 inci dalam kira-kira 26 minit.

Rajah 11: Mesin Ukiran Laser Vulcan 4835 Escaik 10160 dpi



Tatasusunan injap ringan digabungkan dengan sistem optik-pembesaran tinggi membentuk struktur output laser segi empat sama. Di bawah keadaan 4000 dpi, lebar garisan boleh diselesaikan minimum dalam arah mendatar dan menegak ialah kira-kira 6.35 μm, dengan ketepatan untuk garisan pepenjuru dan melengkung kira-kira 15 μm, mencapai kawalan pengimejan tepat paras piksel-tunggal. Peranti menyokong pengembangan dengan-modul injap cahaya berketumpatan lebih tinggi, mencapai resolusi ukiran maksimum 10160 dpi, sepadan dengan saiz titik laser 2.5 μm × 2.5 μm, yang boleh digunakan untuk pemprosesan{11}}kepersisan tinggi bagi struktur mikro di bawah 5 μm. Pada masa yang sama, mekanisme modulasi resolusi boleh ubah diperkenalkan, membenarkan pelarasan berterusan resolusi lilitan dalam julat 2400–10160 dpi untuk menyesuaikan diri dengan struktur parut dan proses pembuatan plat mikro{16}dimensi tiga{17}}.



Sistem ini menyepadukan julat laser dan teknologi kawalan pemfokusan dinamik motor gegelung suara, membolehkan-pemerolehan masa sebenar bagi perubahan ketinggian permukaan bahan plat semasa pengimbasan laser dan pampasan fokus, dengan berkesan mengurangkan ralat penyahfokus yang disebabkan oleh turun naik ketebalan bahan dan ketidaksamaan permukaan. Selain itu, melalui strategi imbasan bertindih berbilang-laluan,-penentukuran tenaga laser masa sebenar dan modul pemantauan suhu, kestabilan, ketekalan dan kebolehulangan pengimejan proses ukiran grafik berketumpatan tinggi-dapat dipertingkatkan.



Mesin ukiran flexografik keluaran China telah lama menggunakan laser 830 nm yang biasa digunakan dalam CTP mengimbangi, yang mengakibatkan jurang kecekapan dan kualiti ukiran yang ketara berbanding model antarabangsa terkemuka. Usaha Escaik telah mengecilkan jurang ini, dan untuk bidang label, pembuatan plat kadbod pra-dan pos{3}}cetak-, ia juga boleh menyediakan alternatif tempatan kepada peralatan yang diimport.