Laminasi label berkedut, dan-induk baris pertama akan mengajar anda menyelesaikannya dengan cepat!

Laminasi label berkedut, dan-induk baris pertama akan mengajar anda menyelesaikannya dengan cepat!

Laminating merujuk kepada filem plastik yang disalut dengan pelekat dan cetakan label selepas dipanaskan dan ditekan untuk membentuk kertas-produk label bersepadu plastik, yang merupakan salah satu proses terpenting dalam proses-akhbar pos dan cara yang berkesan untuk meningkatkan gred percetakan label dan nilai komoditi. Walau bagaimanapun, laminasi tidak semudah yang dibayangkan, jika anda tidak berhati-hati, akan timbul masalah, seperti lipatan laminasi, dan lain-lain, dalam artikel ini, penulis akan menganalisis punca dan penyelesaian lipatan laminasi label secara terperinci.

Punca

01

Faktor persekitaran

Kelembapan di dalam bengkel terlalu tinggi, menyebabkan kertas berkerut apabila lembap, menyebabkan kedutan semasa pelapisan; Suhu terlalu tinggi semasa pelapisan, yang menyebabkan kertas mempunyai tepi yang ketat dan berkedut.

02

Faktor material

Selain kertas itu sendiri, masalah seperti bahan salutan tidak sekata, salutan tidak sekata, atau pengecutan bahan juga boleh menyebabkan kedutan semasa proses laminating.

03

Faktor kekuatan

Terlalu banyak atau terlalu sedikit tekanan laminasi, ketegangan, dan ketegangan boleh menyebabkan kedutan semasa proses laminasi. Sebagai contoh, tekanan yang terlalu banyak akan meningkatkan ketegangan laminasi, mengakibatkan pengecutan setempat, manakala tekanan yang terlalu sedikit akan menyebabkan laminasi terputus hubungan dan membentuk buih pada permukaan.

04

Faktor penggelek getah

Penggelek getah itu sendiri tidak sekata, atau terdapat kotoran pada penggelek getah, yang mudah menyebabkan kedutan semasa proses laminating.

05

Faktor lain

Semasa proses laminasi, seperti penyuapan kertas terpesong secara tidak sengaja, atau kelajuan depan dan belakang yang tidak sepadan, ia juga boleh menyebabkan kedutan laminasi.

Penyelesaian

Kaedah 1:

Jika ia adalah masalah suhu, laraskan suhu sebelum mencuba, kerana bahan laminating yang berbeza mempunyai keperluan suhu sepadan yang berbeza; Jika ia adalah masalah kelembapan, ia juga boleh dilembapkan atau dikeringkan dengan peralatan yang sepadan.

Kaedah 2:

Jika ia adalah masalah material, seperti kertas lembap, gantikan kertas lembap atau keringkan dengan pengering rambut; Jika ia adalah masalah dengan bahan laminating, gantikannya dengan gulungan bahan baru dan cuba.

Kaedah 3:

Jika ia adalah masalah tekanan, ketegangan atau ketegangan, cuba laraskan parameter yang sepadan dan perhatikan beberapa butiran, seperti selepas pelarasan tekanan, arah pembalut harus betul untuk mengelakkan ketegangan yang tidak sekata, dan pada masa yang sama mengekalkan ketebalan salutan permukaan yang munasabah, supaya salutan permukaan seragam dan tidak ada perbezaan ketebalan tempatan.

Kaedah 4:

Jika ia adalah masalah dengan penggelek getah, periksa dahulu sama ada terdapat objek asing pada penggelek getah, lap dengan berhati-hati dan berulang kali beberapa kali, dan pastikan ia sentiasa bersih; Jika ia adalah masalah dengan penggelek getah itu sendiri, seperti menggunakannya terlalu lama atau terlalu lama, adalah perlu untuk mempertimbangkan untuk melicinkannya atau menggantikannya dengan penggelek getah baharu.

Kaedah 5:

Jika tiada masalah di atas adalah benar, anda perlu mempertimbangkan beberapa butiran, seperti sebagai tambahan kepada penyuapan kertas yang condong dan kelajuan yang tidak sepadan, mungkin juga sudut mesin laminating adalah salah, mengakibatkan bahan laminating tidak dapat terkompaun secara sekata dan berkedut semasa proses laminasi.

Kaedah penghakiman cepat

Bagi tuan yang berpengalaman, mereka akan mencari masalah dengan cepat mengikut situasi khusus lipatan laminasi, seperti:

1. Lipatan menegak

Analisis sebab: Filem mempunyai ketegangan yang terlalu banyak, dan ia tidak diratakan apabila ditekan, dan terdapat lipatan dengan sendirinya, jadi ia berkedut selepas filem itu ditutup.

Penyelesaian: Kendurkan ketegangan filem, laraskan penggelek regangan, ratakan filem dan kemudian tekan.

2. Lipatan serong

Analisis sebab: Filem ini mempunyai ketegangan yang besar dan kedudukan penggelek pelarasan adalah tidak betul, menyebabkan filem itu sendiri tidak konsisten dalam ketegangan, pemindahan filem tidak sekata dan kedutan biasa pada bahagian yang longgar.

Penyelesaian: Kendurkan ketegangan filem, laraskan penggelek regangan atau gantikan sementara filem.

3. Lipatan melintang

Analisis sebab: Suhu roller pemanas terlalu tinggi, tekanan roller getah terlalu tinggi, dan filem dibakar menjadi lipatan mendatar apabila dilaminasi.

Penyelesaian: Kurangkan suhu penggelek dengan sewajarnya atau kurangkan tekanan penggelek getah.

4. Ubah bentuk dan berkedut

Analisis sebab: Suhu terlalu tinggi semasa pemanasan, filem itu cacat dan berkedut, atau jurang antara penggelek panduan terlalu kecil, dan filem itu diperah keluar dari lipatan sebelum ia ditekan.

Penyelesaian: Kurangkan suhu dan laraskan kelegaan penggelek pemandu dengan betul.

5. Tepi beralun

Analisis sebab: Keketatan kedua-dua hujung filem tidak konsisten atau lapisan pelekat terlalu tebal, kelikatan terlalu besar, dan kertas dan filem slaid selepas ditekan dan penyemperitan, mengakibatkan tepi beralun.

Penyelesaian: Gantikan filem yang layak, laraskan jumlah gam, dan tingkatkan suhu pengeringan.