Label sudah terkelupas

Selesaikan lencongan tepi teg dan menjatuhkan label-baca artikel ini untuk mengelakkan perangkap!

Dalam senario aplikasi sebenar untuk label pelekat sendiri-, isu seperti mengangkat tepi, mengelupas dan kehilangan warna adalah perkara biasa dan merupakan isu yang paling menyusahkan bagi kebanyakan pengeluar. Ramai orang, apabila menghadapi masalah, secara naluriah menyalahkan label untuk kualiti yang buruk, tetapi apabila diteliti lebih dekat, sebahagian besar kesalahan tidak berkaitan dengan kualiti produk; punca selalunya terletak pada ketidakpadanan antara bahan, proses dan senario penggunaan.



Untuk mengelakkan salah tanggapan penggunaan label dengan cekap dan mengurangkan-isu selepas jualan dan kerugian kos, artikel ini mengumpulkan lima kesalahan teg frekuensi tinggi-tinggi utama dalam industri, merungkai punca secara menyeluruh dan menyediakan penyelesaian yang disasarkan untuk membantu semua orang mengelakkan perangkap dengan tepat.



Kesalahan 1: Label melencong atau membonjol tepi



Jenis isu ini menyumbang kepada bahagian tertinggi aduan pelanggan. Terdapat tiga sebab utama. Pertama, gam tidak sepadan dengan persekitaran. Dalam storan sejuk dan senario penyejuk beku suhu-rendah, menggunakan gam biasa mengurangkan kekuatan ikatan lebih daripada 60%. Dalam-persekitaran luar bersuhu tinggi, pelekat berasaskan air-digunakan, yang dengan mudah melembutkan lapisan pelekat dan menyebabkan label jatuh. Kedua, substrat yang akan dilekatkan berada dalam keadaan buruk di permukaan, dengan kesan minyak, habuk, dan kotoran air melekat pada substrat, dan sisa agen pelepas pada permukaan bekas plastik, yang semuanya menghalang ikatan pelekat yang betul. Ketiga, terdapat kelemahan dalam struktur label: badan botol melengkung secara meluas, tetapi label dipotong terlalu besar; Label kertas yang digunakan pada botol lembut fleksibel terdedah kepada pengangkatan tepi.



Penyelesaian

· Senario pembekuan di bawah -18 darjah : Dipasangkan dengan pelekat kriogenik, menggunakan fabrik kertas sintetik PE dan PP.

· Suhu tinggi melebihi 40 darjah : Menggunakan pelekat khas bersuhu tinggi-yang digabungkan dengan bahan PET.

· Permukaan-minyak: Gunakan pelekat khusus-minyak dan bersihkan permukaan dengan teliti sebelum digunakan.

· Badan botol melengkung: Kurangkan saiz label dengan sewajarnya, sebaik-baiknya menggunakan fabrik fleksibel seperti PE dan PVC.



Petua praktikal: Sebelum melabel, lap permukaan yang akan disapu dengan alkohol 75%, biarkan selama 30 saat sehingga ia sejat sepenuhnya, kemudian sapukan label. Ini secara berkesan boleh meningkatkan ikatan lebih daripada 30%.



Kesalahan 2: Label jatuh sepenuhnya



Pengangkatan tepi merujuk kepada pembukaan tepi secara beransur-ansur, manakala keseluruhan helaian jatuh akibat kegagalan mengejut. Punca kedua-duanya jelas berbeza, dan ia adalah dua jenis isu yang mudah dikelirukan semasa operasi pengeluaran. Punca-punca detasmen label keseluruhan termasuk: pemilihan jenis pelekat yang salah, kekuatan pelekat yang tidak mencukupi untuk disesuaikan dengan ciri substrat; tetapan tekanan tidak mencukupi dalam peralatan pelabelan, mengakibatkan tekanan dan ikatan label tidak mencukupi; suhu ambien yang rendah, yang menyekat aktiviti gam, menjadikannya kegagalan biasa pada musim sejuk; tenaga permukaan rendah beberapa substrat plastik, menjadikannya sukar untuk pelekat untuk melekat dan menyembuhkan.



Penyelesaian

· Laraskan tekanan mesin pelabelan kepada julat 0.3-0.5MPa untuk memastikan pelabelan dipadatkan dengan teliti.

· Untuk operasi musim sejuk bersuhu rendah-, panaskan permukaan pelekat dan pastikan suhu sekitar 50 darjah sebelum digunakan.

· Untuk substrat yang sukar diikat, gantikan terus dengan-tank tinggi, pelekat kuat untuk disesuaikan dengan bahan khas.

· Gunakan pen dyne untuk menguji tenaga permukaan substrat. Jika nilainya di bawah 36 dyne, rawatan permukaan khas mesti dilakukan terlebih dahulu.



Peringatan mesra: Selepas pelabelan digunakan, kekuatan ikatan akan beransur-ansur mencapai keadaan pengawetan optimumnya dalam masa 24 jam. Jangan lakukan ujian pengelupasan atau tarik serta-merta selepas penggunaan untuk mengelakkan salah menilai kualiti.



Kesalahan 3: Warna corak cetakan pudar, dakwat hilang akibat mengelap dan haus



Ramai pengguna menyedari bahawa teks atau corak label terkelupas serta-merta dan serta-merta mengaitkannya dengan isu kualiti dakwat. Walau bagaimanapun, dalam pengeluaran sebenar, kegagalan titisan dakwat kebanyakannya tidak berkaitan dengan dakwat tetapi disebabkan oleh pemadanan yang tidak betul bagi bahan pelindung dan bahan boleh guna. Contohnya, label kertas bersalut tanpa perlindungan pelapis membiarkan lapisan bercetak terdedah dan mudah dipakai; Semasa pemprosesan pemindahan haba, bahan reben tidak sepadan dengan fabrik label, mengakibatkan lekatan yang tidak mencukupi; Sentuhan jangka panjang-dengan cecair menghakis seperti alkohol dan disinfektan adalah perkara biasa dalam industri kimia dan farmaseutikal harian.



Penyelesaian

· Produk penjagaan kimia harian: Mesti berlamina; pilih filem terang atau matte mengikut keperluan.

· Proses pemindahan haba: Reben dipadankan dengan tepat mengikut jenis fabrik, kertas bersalut disesuaikan dengan-berasaskan/campuran-reben dan reben berasaskan resin-khusus untuk fabrik PET.

· Senario sentuhan cecair yang kerap: Menggunakan proses laminasi digabungkan dengan dakwat tahan-pelarut untuk dwi perlindungan.



Rujukan kos: Laminating meningkatkan kos pengeluaran tetapi boleh memanjangkan ketahanan label sebanyak 3~5 kali ganda, mengurangkan dengan ketara-kehilangan jualan dan kos kerja semula, menawarkan kos keseluruhan-keberkesanan yang tinggi.



Kesalahan 4: Pengecaman kod bar gagal



Untuk industri pergudangan, logistik dan e-perdagangan, ketidakupayaan kod bar untuk mengecam label adalah isu yang membawa maut, secara langsung menjejaskan kecekapan pengisihan dan keluar, menyebabkan kelewatan operasi. Selalunya, label kelihatan utuh tetapi tidak boleh diimbas, terutamanya disebabkan oleh tiga isu utama: reka bentuk, bahan dan ketukangan. Contohnya: garisan kod bar direka bentuk terlalu halus, melebihi ketepatan pengecaman peranti pengimbasan konvensional; Ketepatan percetakan yang tidak mencukupi membawa kepada penampalan titik dan garisan kabur; Permukaan fabrik label adalah kasar, dan kertas khusus lebih terdedah kepada kegagalan pengecaman berbanding dengan kertas bersalut konvensional; Kontras yang sangat rendah antara warna latar belakang dan warna kod bar, dan menggandingkan kod bar gelap dengan kod bar gelap gagal menghasilkan kontras pengecaman yang berkesan.



Penyelesaian

· Semasa mereka bentuk kod bar, kawasan keselamatan kosong tidak kurang daripada 3mm dikhaskan di sekeliling perimeter untuk mengelakkan gangguan.

· Utamakan kertas bersalut dan PET, yang mempunyai permukaan licin dan rata, untuk memastikan kejelasan cetakan.

· Padanan warna yang dioptimumkan: latar belakang putih dengan kod hitam ialah penyelesaian optimum untuk semua peranti pengimbasan.

· Sebelum pengeluaran besar-besaran, pastikan anda menguji kesan pengimbasan dengan sampel untuk mengelakkan kecacatan kelompok.



Gred kod bar disyorkan untuk memenuhi gred C standard atau ke atas, sangat serasi dengan pelbagai- dan rendah-peranti pengimbasan akhir di pasaran untuk memastikan kestabilan pengecaman.



Kesalahan 5: Label kekuningan dan penuaan atau kemerosotan



Banyak syarikat menyimpan label secara pukal, tetapi selepas beberapa bulan penyimpanan, label mungkin bertukar menjadi kuning, rapuh atau tua, menjadikannya tidak boleh digunakan dan menyebabkan pembaziran bahan. Kebanyakan isu ini berpunca daripada kaedah penyimpanan dan pemilihan substrat yang tidak betul, seperti persekitaran penyimpanan yang lemah, kelembapan berpanjangan, cahaya matahari langsung dan suhu tinggi, yang mempercepatkan penuaan bahan; Menggunakan substrat kertas yang lebih rendah, yang mempunyai rintangan penuaan yang lemah dan rintangan cuaca; Kitaran penyimpanan yang terlalu lama, melebihi jangka hayat rasmi bahan label.



Penyelesaian



· Kawalan suhu ambien: 15-25 darjah, optimum untuk penyimpanan suhu malar.

· Kawalan kelembapan persekitaran: 40%-60%, mengelakkan kelembapan, acuan, kekeringan dan kerapuhan.

· Keperluan penyimpanan: Simpan sepenuhnya dari cahaya dan elakkan pendedahan langsung UV.

· Kaedah susun: Susun mendatar boleh memanjangkan kitaran penyimpanan dengan berkesan sebanyak 30% berbanding tindanan menegak.



Nasihat Perolehan: Untuk label dengan-stok jangka panjang, utamakan-bahan tahan cuaca-tinggi seperti kertas sintetik dan PET. Walaupun kos pembelian lebih tinggi sedikit, tempoh penyimpanan boleh dilanjutkan selama 1-2 tahun, sekali gus mengurangkan kehilangan bahan.



Adalah jelas bahawa tiada standard optimum untuk pemilihan bahan label, hanya pilihan yang paling sesuai. Membuta tuli mengejar bahan mahal di luar senario penggunaan hanya membawa kepada pembaziran kos; Memadankan keadaan kerja, substrat dan persekitaran dengan tepat adalah penting untuk menghapuskan isu seperti lencongan tepi, pengelupasan dan pudar. Label dengan bahan dan pelekat berbeza berbeza dalam suhu, senario dan substrat; memilih bahan yang disesuaikan dengan keadaan tempatan adalah kunci kepada kawalan kualiti dan penjimatan kos.