Apa yang perlu saya lakukan jika saya menghadapi masalah ini semasa proses percetakan flexographic? Lihat di sini untuk idea -idea utama!

Di samping itu, pemuatan dakwat yang berlebihan dapat meningkatkan kepekatan dakwat di sekitar titik dan juga membentuk burrs. Pada masa ini, roller mesh dengan kiraan benang yang tinggi atau beban dakwat rendah harus dipilih.
Kadang -kadang elektrik statik dalam percetakan juga boleh menjejaskan pemindahan dakwat ke titik -titik, menyebabkan burrs. Sekiranya perlu, peranti anti statik boleh digunakan untuk mengurangkan atau menghapuskan elektrik statik.
Kebersihan permukaan substrat juga mempunyai kesan tertentu pada meratakan dan penyebaran dakwat, terutamanya apabila terdapat terlalu banyak rambut kertas atau debu kecil di permukaan substrat, yang boleh menyebabkan masalah kelebihan. Oleh itu, pembersihan permukaan substrat yang tepat juga dapat membantu mengurangkan masalah kelebihan.
Kelajuan pengeringan peralatan juga boleh menjejaskan burrs. Jika kelajuan pengeringan terlalu cepat, ia akan mengurangkan meratakan dakwat. Pada masa ini, beberapa ejen pengeringan yang perlahan boleh ditambah untuk menangguhkan kelajuan pengeringan dakwat pada permukaan substrat, menjadikan dakwat lebih seragam.
Ketegangan permukaan yang tidak sesuai dengan substrat kadang -kadang boleh menjejaskan penembusan dakwat, menyebabkan dakwat berkumpul di permukaan dan tidak meresap dengan baik. Secara umumnya, ketegangan permukaan substrat harus sedikit lebih tinggi daripada dakwat untuk mencapai ini
02
Titik rangkaian berongga
Titik berongga lebih biasa dalam percetakan flexographic, kebanyakannya disebabkan oleh tekanan percetakan yang berlebihan. Dengan kemunculan plat percetakan titik atas rata, fenomena ini telah dikurangkan dengan berkesan. Selagi nilai tekanan tidak terlalu menyimpang, titik lengkap pada dasarnya boleh dicetak.

Di samping itu, lekatan dakwat yang rendah juga boleh membuat titik -titik normal tidak dapat memegang dakwat, mengakibatkan perasaan kosong. Anda boleh menggunakan jumlah dakwat yang sesuai untuk menyesuaikan minyak. Kelikatan dakwat yang rendah juga boleh menyebabkan masalah yang sama, jadi penting untuk memberi perhatian kepada perubahan kelikatan dakwat, terutamanya apabila suhu bengkel percetakan tinggi. Perubahan kelikatan dakwat yang baru dikonfigurasikan masih penting berbanding dengan dakwat yang telah digunakan untuk tempoh masa, jadi ia perlu diperiksa secara teratur.
03
Overprint
Kebocoran adalah contoh tipikal pemindahan dakwat yang lemah, di mana dakwat sangat cetek atau hilang sepenuhnya di kawasan tertentu bahan bercetak. Sebab utama percetakan yang tidak dijawab adalah disebabkan oleh tekanan percetakan yang tidak mencukupi, seperti tekanan hubungan yang tidak konsisten antara roller anilox dan plat percetakan, dan di antara plat percetakan dan substrat, mengakibatkan penghantaran dakwat yang tidak berkesan. Mungkin terdapat dua kemungkinan untuk tekanan hubungan yang tidak konsisten: satu adalah tekanan yang tidak mencukupi, dan yang lain adalah keseimbangan mendatar yang lemah antara komponen unit, yang boleh diperiksa secara teratur.

Di samping itu, keadaan permukaan plat percetakan (seperti kesan minyak, penyok, atau ketebalan yang tidak mencukupi) juga boleh menyebabkan masalah kebocoran dakwat. Sekiranya ia adalah noda minyak, ia boleh dihapuskan dengan alkohol. Jika ia adalah satu lagi masalah, plat percetakan baru perlu diganti.
Bekalan dakwat yang tidak mencukupi juga boleh menyebabkan masalah kebocoran. Pada masa ini, peralatan yang lebih maju menggunakan bilik dakwat tertutup. Sekiranya jumlah dakwat yang dipam oleh pam udara terlalu kecil, ia tidak dapat membasahi roller mesh sepenuhnya, dan masalah kebocoran secara semulajadi akan berlaku. Di samping itu, apabila roller mesh disekat dengan teruk, ia tidak boleh memindahkan dakwat secara normal, jadi kebersihan saluran paip dakwat seluruh perlu diambil dengan serius.
04
Overprinting yang tidak tepat
Pencetakan overprinting yang tidak tepat adalah isu biasa dalam percetakan flexographic, yang disebabkan oleh kedudukan kumpulan warna yang tidak tepat, mengakibatkan imej bercetak yang kabur atau bahkan diputarbelitkan.
Terdapat banyak sebab untuk overprinting yang tidak tepat, terlebih dahulu melihat plat percetakan. Pada masa ini, output filem sudah sangat baik, dan pengaruh sudut helix dalam arah membujur dan melintang output filem tidak sepatutnya penting. Walau bagaimanapun, piawaian penentukuran pengeluar yang berbeza tidak sama, jadi plat percetakan pengeluar yang berbeza mungkin tidak dapat disesuaikan, termasuk plat laser. Lihat lagi pelekat. Secara umumnya, garis penjajaran awal adalah satu set yang melihat pusat plat percetakan, supaya apabila menyisipkan, ia akan ditolak ke kedua -dua belah pihak, yang kurang berkemungkinan menyebabkan kesilapan yang ketara, dengan syarat bahawa mesin penampan perlu dikalibrasi terlebih dahulu.

Permulaan overprinting adalah apabila tidak ada masalah dengan plat percetakan dan penampakan. Model yang berbeza mempunyai tetapan kilang yang berbeza untuk ketepatan overprinting. Sebagai contoh, ketepatan mesin percetakan unit umum ialah 0.2mm, manakala ketepatan mesin percetakan satelit ialah 0.15mm. Oleh itu, apabila overprinting, tidak perlu 100% tepat. Sudah tentu, ketepatan 100% lebih baik, tetapi sukar untuk dicapai.
Sekiranya overprinting yang tidak tepat berlaku walaupun dalam keadaan normal, adalah perlu untuk mempertimbangkan sama ada masalah dengan peralatan atau bahan. Isu peralatan utama adalah tetapan sistem pemacu rod plat, tetapan pembetulan automatik, kawalan ketegangan, dan lain -lain; Isu bahan utama adalah saiz roll, tahap regangan bahan, dan ubah bentuk haba. Perhatikan pelarasan yang sepadan dalam operasi.
Di atas, kami telah berkongsi beberapa masalah biasa yang dihadapi dalam proses pengeluaran percetakan flexographic dan mencadangkan beberapa penyelesaian. Malah, terdapat banyak masalah lain yang boleh ditemui dalam proses pengeluaran. Adalah penting untuk diingat untuk menetapkan ubat yang betul dan mengenal pasti punca utama masalah.