Bagaimana untuk mencapai-pencetakan berkualiti tinggi

Akhbar-berkualiti tinggi hendaklah mempunyai gambar yang terang, warna dakwat penuh aksara Cina dan garis strok yang jelas, dan penampilan keseluruhannya haruslah menarik mata. Untuk mencapai matlamat ini, sukar untuk bergantung kepada jabatan percetakan sahaja, dan keseluruhan kawalan proses mesti diperkukuh untuk mencetak akhbar yang memenuhi keperluan kualiti. Titik kawalan khusus adalah seperti berikut.

Pautan susun atur reka bentuk

Tetapan taip surat khabar biasanya dilakukan oleh jabatan tetapan taip editorial dan unit pencetakan kebanyakannya menerima-fail tidak boleh diedit yang telah ditukar kepada format PS atau format PDF. Oleh kerana penyunting penataan huruf mahir dalam spesifikasi penetapan huruf, mereka mungkin tidak semestinya memahami prinsip percetakan, jadi dokumen yang dihasilkan mungkin tidak memenuhi keperluan pencetakan. Jabatan editorial percaya bahawa reka bentuk dan susunan kesan khas yang sangat indah, tetapi kesan selepas pencetakan adalah menyimpang dari jangkaan, dan masalah seperti ini sering tidak disebabkan oleh operasi unit percetakan, tetapi masalah dalam pautan reka bentuk penataan huruf.

Sebagai contoh, dari segi warna, kakitangan jabatan penyuntingan sering menggunakan mod RGB apabila memproses imej pada komputer, yang mempunyai gamut warna yang luas dan warna terang. Walau bagaimanapun, proses percetakan menggunakan mod CMYK biasa di seluruh dunia, dan gamut warna tidak selebar mod RGB. Imej format RGB perlu ditukar kepada mod CMYK sebelum mencetak, dan mampatan gamut warna akan menyebabkan warna produk yang dicetak menjadi kurang terang berbanding fail elektronik, yang merupakan fenomena biasa dan bukan masalah kualiti cetakan. Berdasarkan ciri-ciri proses percetakan, jabatan editorial perlu memberi tumpuan kepada isu-isu berikut:

(1) Beri perhatian kepada menukar mod warna. Semasa menaip, semua gambar mesti ditukar kepada mod CMYK untuk mengelakkan kehilangan maklumat yang disebabkan oleh penukaran paksa mod warna oleh kakitangan unit pencetak.

(2) Kawal penggredan gambar dan jumlah dakwat. Apabila memproses gambar, adalah perlu untuk membuka kontras gambar, supaya penggredan setiap peringkat diagihkan secara sama rata, dan mengelakkan gambar menjadi terlalu terang atau terlalu gelap. Gambar berwarna harus memastikan bahawa jumlah kandungan dakwat dakwat cetakan lebih kurang daripada 260%. Gambar dengan warna hitam sebagai warna utama hendaklah ditukar kepada ton kelabu dan elakkan menggunakan empat-warna hitam sintetik, untuk mengelakkan melambatkan kelajuan pengeringan dakwat semasa proses pencetakan akibat pengumpulan dakwat, mengakibatkan gosokan dan penyeretan.

(3) Pemprosesan gambar yang munasabah. Dalam proses mencetak gambar, jika perkadaran plat biru dan hitam adalah besar, kesan cetakan akan jauh lebih buruk daripada yang dipaparkan pada skrin komputer. Keadaan ini terutamanya disebabkan oleh sifat gelap dakwat biru dan hitam dan pengembangan titik. Warna versi biru dan hitam terlalu gelap, yang akan menyebabkan perkadaran kawasan gelap gambar meningkat, dan tahap imej tidak jelas, menjadikannya mudah untuk menampal versi. Oleh itu, apabila memproses gambar, jika jumlah plat biru dan hitam terlalu besar, ia harus dikurangkan dengan sewajarnya (adalah disyorkan untuk mengurangkannya sebanyak kira-kira 15%).

(4) Beri perhatian kepada peletakan gambar. Apabila tipografi, jangan susun gambar dengan ton dan gaya kontras yang besar dalam kawasan bancuhan dakwat yang sama pada masa yang sama. Semasa proses pencetakan, jumlah dakwat dalam kedudukan yang sama dikawal oleh set kekunci dakwat yang sama. Jika dua gambar dengan kontras warna yang kuat berada dalam set laluan dakwat yang sama, adalah sukar untuk mengambil kira pembiakan warna bagi gaya gambar yang berbeza pada masa yang sama.

(5) Susun blok warna medan dengan munasabah. Tajuk medan atau bar warna kawasan besar biasanya digunakan dalam penyuntingan dan tetapan taip untuk meningkatkan daya tarikan visual, tetapi reka bentuk sedemikian terdedah kepada susun, berbunga dan pengisaran semasa pencetakan. Oleh itu, adalah disyorkan untuk menggunakan lebih daripada 90% web dalam untuk menggantikan reka bentuk medan, dan meningkatkan kesan percetakan dengan menetapkan ketumpatan warna secara munasabah.

(6) Optimumkan reka bentuk teduhan gambar. Jika corak teduhan gambar terlalu hampir dengan warna latar belakang, lorekan mungkin tidak jelas atau tidak dapat dikenali selepas dicetak, kerana warna latar belakang terlalu gelap, menjadikannya sukar untuk membentangkan titik lorekan.

(7) Elakkan masalah pencetakan berlebihan dalam teks. Mengikut piawaian industri, ralat pencetakan berlebihan mana-mana dua warna surat khabar berwarna hendaklah kurang daripada 0.15mm. Ini disebabkan oleh fakta bahawa terdapat ketegangan tertentu dalam kertas surat khabar, dan sedikit perubahan dalam ketegangan semasa pencetakan boleh menyebabkan penyelewengan pencetakan berlebihan, jadi penggunaan empat-teks warna harus diminimumkan dan yang terbaik adalah menggunakan teks monokrom untuk mengelakkan masalah pencetakan berlebihan yang menyebabkan teks tidak jelas.

(8) Pilih jenis fon dengan munasabah. Badan akhbar adalah yang terbaik untuk menggunakan fon Bao Song, dan sesetengah editor memilih fon lain untuk mengejar keperibadian, yang cantik apabila dipaparkan pada skrin, tetapi semasa proses percetakan, mereka dipengaruhi oleh pengembangan titik dan pengumpulan dakwat, dan terdedah kepada masalah seperti "calar patah" dan "plat tampal". Ini disebabkan oleh penyerapan dakwat yang kuat dan kekasaran permukaan kertas surat khabar yang tinggi, yang akan menyebabkan sapuan fon menjadi lebih tebal atau bahkan ditampal bersama, manakala struktur sapuan fon Baosong adalah mudah, mendatar dan nipis dan menegak, yang boleh menyesuaikan diri dengan ciri-ciri bahan kertas surat khabar, dengan berkesan menahan penyerapan dakwat yang tidak sekata oleh gentian kertas, mengurangkan kecacatan cetakan yang masih kecil, dan saiz fon yang boleh dibezakan dengan jelas.

Membuat pinggan

Pada masa ini, teknologi pembuatan plat langsung komputer (CTP) telah digunakan secara meluas dalam pembuatan plat akhbar, dan output filem tradisional dan proses pengeringan plat telah dihapuskan. Pembuatan plat CTP mempunyai kelebihan kelajuan keluaran yang pantas, ketepatan yang tinggi, ubah bentuk rangkaian yang kecil, kualiti yang stabil dan penjimatan tenaga manusia, tetapi ia mempunyai keperluan yang tinggi untuk pengendali, dan adalah perlu untuk mempunyai-pemahaman yang mendalam tentang proses pengenaan dan pengetahuan penyelenggaraan perkakasan, keperluan khusus adalah seperti berikut:

(1) Lakukan kerja yang baik dalam dok proses. Pautan membuat plat ialah tetingkap yang disambungkan terus ke jabatan editorial, dan jika terdapat masalah, kerja percetakan tidak akan dijalankan. Oleh itu, pembuat plat harus mengetahui terlebih dahulu perisian yang digunakan oleh jabatan editorial untuk penetapan taip, jenis perpustakaan fon dan format fail yang dihasilkan. Sekiranya terdapat ketidakserasian proses, keutamaan harus diberikan kepada penyelarasan, menggantikan perisian pengeluaran atau perpustakaan fon, mengurangkan kerugian kos, dan mengelakkan kerugian besar yang disebabkan oleh penggantian proses membuat plat.

(2) Lakukan kerja yang baik dalam penyelenggaraan peralatan CTP. Disebabkan kehadiran habuk atau zarah terampai lain dan bahan pencemar lain di alam sekitar, selepas peralatan digunakan untuk satu tempoh masa, laluan optik luaran dan laluan optik dalaman laser mungkin tersekat dengan habuk, mengakibatkan kehilangan laser semasa operasi laluan optik, menyebabkan titik output berubah bentuk atau mengecut, yang seterusnya menyebabkan saiz fon yang kecil dan sapuan halus atau serlahan kelihatan hilang, dan beberapa strok atau serlahan halus kelihatan hilang. cacat. Oleh itu, laluan cahaya laser perlu dibersihkan dengan kerap dan bentuk gelombang laser ditentukur.

(3) Lakukan kerja yang baik dalam lengkung linearisasi plat. Dalam proses pembuatan plat CTP, disebabkan oleh perubahan jenama, kumpulan pengeluaran dan keadaan luaran pembuatan plat, pembuat plat harus sentiasa menlinearkan keseluruhan proses pengeluaran untuk memastikan maklumat grafik output adalah setia kepada asal dan mengelakkan kehilangan maklumat atau herotan.

(4) Kawal keadaan proses pembangunan dan pencetakan. Pada masa ini, versi tanpa-bilas telah digunakan secara meluas, tetapi proses pembangunan ramuan dan cetakan plat masih wujud. Bagi yang terakhir, pembuat plat perlu mengawal suhu dan kepekatan penyelesaian pemaju secara munasabah, dan mengatur salutan pelekat pelindung untuk memastikan kualiti plat percetakan. Sekiranya plat CTP tidak dibangunkan sepenuhnya, bahagian kosong plat cetakan akan kekal dengan salutan oleofilik, dan surat khabar akan menjadi kotor apabila mencetak pada mesin; Sekiranya salutan pelekat pelindung tidak sekata, plat kosong akan teroksida sebahagiannya, hidrofilik akan menjadi lemah, dan dakwat akan ternoda apabila mencetak pada mesin, menyebabkan plat kotor, jadi ia perlu dicegah.

Mencetak pautan

Peralatan pencetakan akhbar terutamanya berasaskan mesin berputar, dengan kelajuan pencetakan pantas dan laluan dakwat pendek, menggunakan-dakwat pejal sejuk, menggunakan mod pengeringan penembusan dan mencetak melalui penggelek getah untuk mencapai timbul bersama. Proses pemindahan dakwat daripada penggelek plat ke substrat melibatkan plat percetakan, dakwat, cecair pembasmian, selimut, kertas dan bahan percetakan lain, serta peranti penyalur dakwat, peranti penyalur air dan penggelek pencetak mesin cetak. Disebabkan oleh kelajuan pencetakan yang pantas dan masa sentuhan dakwat yang singkat, kesesuaian pencetakan dan pemadanan bersama bahan-bahan ini secara langsung menjejaskan kualiti percetakan, dan lima jenis masalah berikut terdedah kepada berlaku:

(1) Susun aturnya kotor. Ini adalah masalah kualiti yang paling biasa dalam percetakan akhbar, terutamanya kerana dakwat pada permukaan produk bercetak tidak kering, dan selepas bersentuhan dengan mesin cetak, mesin lipat atau tali pinggang penghantar, sebahagian daripada dakwat dipindahkan ke bahagian peralatan, mengakibatkan produk percetakan menggosok kotoran; Di samping itu, kawasan grafik akhbar bercetak masih dalam keadaan basah, dan apabila melalui mesin lipat atau lunas, ia juga mungkin kotor disebabkan oleh tindakan mekanikal daya luar seperti penggelek penarik kertas, penggelek surat khabar, berus, cleat dan tali pinggang, dan muka depan, plat ekor dan bahagian lipatan sangat menonjol. Punca masalah sedemikian termasuk kekeringan dakwat yang lemah, lapisan dakwat yang berlebihan, jumlah dakwat yang berlebihan atau kandungan lembapan dakwat yang berlebihan, yang perlu diselesaikan dengan mengawal keseimbangan dakwat, meningkatkan prestasi dakwat dan melaraskan tekanan peralatan pos-tekan.

(2) Kertas-masalah padanan dakwat. Jika kekuatan permukaan kertas adalah rendah dan dakwat melekit, dakwat akan melekat pada zarah kecil pada permukaan kertas, menyebabkan kertas kehilangan serabut dan serbuk, dan dalam kes yang teruk, ia akan merobek permukaan kertas, mengakibatkan kertas pecah dan ditutup; Detasmen zarah kertas akan membentuk bintik putih, mengakibatkan kecacatan grafik; Jika sekerap kertas tertanggal melekat pada selimut dan plat cetakan, ia akan mengotorkan selimut getah atau mempercepatkan haus plat cetakan. Jika sisa kertas diisi dengan grafik dan teks plat cetak, ia akan menjadikan produk bercetak lembek; Jika ia memasuki corong dakwat atau baldi air, ia juga akan mencemarkan dakwat dan cecair pelembab. Masalah sedemikian berpunca daripada ketidakpadanan antara sifat permukaan kertas dan kelikatan dakwat, dan prestasi pencetakan kedua-dua bahan perlu diuji dalam masa dan diganti dengan segera jika masalah ditemui.

(3) Masalah baki dakwat. Semasa proses pencetakan, plat pewarnaan dan tampalan disebabkan oleh kawalan baki dakwat yang tidak betul di bahagian kosong plat cetakan, mengakibatkan peningkatan hidrofilik dakwat selepas pengemulsi dan penurunan keupayaan hidrofilik bahagian kosong plat cetakan, yang seterusnya menyebabkan masalah seperti pewarnaan dan tampalan. Selain itu, ia juga akan menjejaskan warna dakwat gambar dan teks dalam akhbar, menyebabkan masalah seperti kekelabuan susun atur dan pukulan pecah, dan menjejaskan kesan keseluruhan susun atur akhbar.

(4) Masalah selimut getah. Semasa proses pencetakan, apabila dakwat pada plat cetakan dipindahkan dari selimut ke kertas, tekanan antara selimut dan kertas hendaklah seragam dan prestasi lantunan semula selimut hendaklah baik untuk mencetak -akhbar berkualiti tinggi. Oleh itu, keadaan selimut memberi impak yang besar terhadap kualiti surat khabar. Faktor utama yang mempengaruhi keadaan selimut ialah lapisan. Dalam percetakan akhbar, disebabkan oleh kelajuan pencetakan yang pantas, masa sentuhan pemindahan dakwat yang singkat dan masa pemulihan ubah bentuk lapisan lembut yang lama,-penggunaan jangka panjang akan melemahkan keanjalan, yang mempunyai kesan tertentu terhadap kestabilan kualiti akhbar. Oleh itu, pilihan tindanan keras dalam-pencetakan berputar berkelajuan tinggi adalah lebih bermanfaat kepada kestabilan tekanan cetakan. Selain itu, pemasangan pelapik juga sangat penting, jika pemasangan tidak baik, offset semasa proses pencetakan juga akan menyebabkan tekanan cetakan tidak sekata, mengakibatkan hasil cetakan yang kurang baik.

(5) Masalah penggelek gam dakwat. Pelarasan penggelek pelekat dakwat adalah faktor penting yang mempengaruhi kualiti percetakan. Jika daya pelarasan penggelek getah dakwat terlalu besar atau terlalu kecil, ia tidak kondusif untuk pemindahan air, dan yang lebih penting, kedua-dua hujung mesti diratakan. Oleh itu, tekanan penggelek dakwat perlu diperiksa secara berkala semasa pengeluaran, dan penggelek getah dakwat yang telah mencapai kitaran penggantian atau haus pada tahap tertentu harus diganti dalam masa.

Akhbar-berkualiti tinggi memerlukan kerjasama penuh semua proses untuk dicetak. Walaupun akhbar itu akhirnya dihasilkan oleh mesin cetak, reka bentuk tetapan huruf-hujung hadapan, pembuatan plat dan proses lain pada asasnya telah menentukan kualiti cetakan dan mesin cetak hanya merealisasikan niat reka bentuk proses sebelumnya di bawah premis untuk memastikan keadaan biasa. Oleh itu, dalam kawalan kualiti percetakan akhbar, adalah perlu untuk mengukuhkan kawalan keseluruhan proses.