Kadar penyingkiran gula pek rokok dalam karton lipat telah menurun di bawah 1%—4 faktor utama ini tidak boleh diabaikan!

Pek rokok mempunyai fungsi paparan jenama, perlindungan produk dan kebolehkesanan anti-pemalsuan, dan ketepatan proses serta piawaian kualitinya jauh lebih tinggi daripada pembungkusan biasa. Sebagai proses teras terakhir pengacuan pek rokok, kekuatan lapisan pelekat secara langsung menentukan kestabilan struktur pek rokok dalam keseluruhan proses pergudangan, pengangkutan dan penjualan. Menurut data tinjauan 2024 Jawatankuasa Profesional Pembungkusan Tembakau Persekutuan Pembungkusan China, kadar sekerap produk siap yang disebabkan oleh masalah kotak pelekat dalam perusahaan pembungkusan tembakau domestik akan mencapai purata 5.7% dan beberapa perusahaan kecil dan sederhana-akan melebihi 15%, dengan kerugian ekonomi langsung tahunan melebihi 200 juta yuan.

Pada masa ini, terdapat tiga titik kesakitan utama dalam kawalan viscose kotak gam pek rokok: pertama, pemilihan pelekat bergantung pada pengalaman, dan terdapat kekurangan padanan sistematik dengan kertas khas untuk pek rokok seperti kertas longgar air dan kertas aluminized pemindahan; kedua, tiada piawaian kuantitatif untuk parameter proses seperti penggunaan gam, kelajuan dan keseragaman; Ketiga, penetapan parameter pengawetan tekanan adalah tidak munasabah, menyebabkan pelekat tidak menembusi gentian kertas sepenuhnya. Berdasarkan ini, makalah ini mengambil masalah kegagalan pelekat kotak gam pek rokok sebagai titik permulaan, dan mencadangkan skim kawalan viscose yang boleh diukur dan praktikal dari empat dimensi: pemilihan pelekat, pengoptimuman parameter proses gam, kawalan keadaan pengawetan tekanan dan kawalan kualiti keseluruhan proses, bertujuan untuk menyelesaikan masalah biasa dalam industri dan meningkatkan kualiti pengeluaran pek rokok.

Analisis punca utama kegagalan pelekat gam pek rokok

01/ Prestasi pelekat yang tidak mencukupi dan kebolehsuaian kertas

Sifat permukaan kertas adalah faktor utama yang mempengaruhi kesan ikatan. Sifat fizikal dan kimia pelekat adalah asas kepada kesan pelekat, dan kebolehsuaian yang tidak mencukupi pada kertas pek rokok adalah punca utama kegagalan pelekat. Sifat permukaan dan struktur gentian kertas yang berbeza adalah berbeza dengan ketara, dan keperluan untuk kebolehbasahan, kebolehtelapan, dan ciri pengawetan pelekat adalah berbeza sama sekali, dan keserasian kertas dan pelekat yang berbeza ditunjukkan dalam Jadual 1.

02/ Parameter proses pelekatan tidak terkawal

Proses pelekat adalah pautan teras kawalan pelekat, dan kehilangan kawalan tiga parameter aplikasi gam, keseragaman gam dan kelajuan penggunaan gam adalah sebab penting untuk kegagalan pelekat.

(1) Jumlah gam yang digunakan adalah tidak munasabah

Apabila jumlah gam tidak mencukupi, pelekat tidak dapat menutup sepenuhnya permukaan pelekat kertas, titik ikatan antara gentian berkurangan, dan kekuatan pelekat berkurangan dengan ketara. Penggunaan gam yang berlebihan akan membawa kepada "limpahan gam", mencemarkan rupa pek rokok, dan pelekat yang berlebihan mudah menghasilkan buih apabila mengawet, tetapi mengurangkan kelajuan pelekat, mengambil kertas pemindahan laser 232g/m² sebagai contoh, hubungan antara jumlah gam dan kekuatan kulit ditunjukkan dalam Jadual 2.

Jadual 2 Hubungan antara jumlah gam dan kekuatan kulit

(2)Keseragaman Salutan Gam Tidak Padan dengan Kelajuan



Keseragaman salutan gam secara langsung mempengaruhi pengagihan tegasan lapisan pelekat. Jika terdapat 'bintik gam terlepas' pada permukaan bersalut, kekuatan lekatan di kawasan itu adalah sifar, menjadikannya titik lemah yang terdedah kepada penembusan. Mengambil kertas pemindahan laser 232g/m² dengan salutan gam 7g/m² sebagai contoh, kesan kelajuan salutan pada penunjuk proses ditunjukkan dalam Jadual 3.



Jadual 3 Kesan Kelajuan Salutan Gam terhadap Penunjuk Proses

03/ Keadaan tekanan dan pengawetan tidak mencapai standard

Tekanan dan pengawetan selepas melipat karton adalah langkah utama untuk pelekat untuk membentuk lapisan ikatan yang stabil. Tekanan yang tidak mencukupi atau masa tekanan yang terlalu singkat boleh menyebabkan pelekat tidak menembusi sepenuhnya gentian atau mengeluarkan gelembung udara, mengakibatkan lompang mikroskopik dalam lapisan ikatan dan akhirnya menyebabkan penyimpangan.

04/ Kesan tidak langsung faktor persekitaran

Suhu dan kelembapan persekitaran pengeluaran secara tidak langsung boleh menjejaskan keberkesanan pelekat. Suhu yang terlalu rendah (<18°C) reduces the adhesive's fluidity and slows down the curing process; too high a humidity (>65%) menyebabkan kertas menyerap lembapan, pengembangan gentian, peningkatan kesukaran untuk penembusan pelekat, dan masa pengawetan yang berpanjangan; kelembapan terlalu rendah (<40%) causes the adhesive surface to dry quickly while the interior is not fully cured, resulting in a "false tack" phenomenon. Changes in the delamination rate of cigarette cartons under different temperature and humidity conditions are shown in Figure 1.

Rajah.1 Perubahan dalam kadar degumming paket rokok di bawah keadaan suhu dan kelembapan yang berbeza

Skim pengoptimuman untuk kawalan viscose kotak gam pek rokok

01/ Strategi pemilihan pelekat berdasarkan sifat kertas

Prinsip teras pemilihan pelekat adalah untuk mencapai "penyesuaian kebolehbasahan, penyesuaian kebolehtelapan, dan penyesuaian ciri pengawetan", sambil mengambil kira keperluan persekitaran penggunaan, kos dan perlindungan alam sekitar, dan membina sistem pemilihan saintifik, strategi pemilihan khusus adalah seperti berikut.

(1) Pilih dengan tepat mengikut jenis kertas

Struktur permukaan, sifat fizikal dan kimia kertas pek rokok yang berbeza adalah berbeza dengan ketara, dan jenis serta parameter pelekat perlu dipadankan dengan cara yang disasarkan.

(1) Kertas bersalut: permukaan licin dan lapisan dakwat padat, sebaiknya pilih pelekat berasaskan air-yang diubah suai dengan kelikatan 1800~2000mPa·s. Surfaktan yang terkandung di dalamnya boleh mengurangkan sudut sentuhan dari 45 darjah kepada 28 darjah untuk meningkatkan kebolehbasahan; Penembus tambahan boleh menembusi halangan lapisan dakwat, meningkatkan kedalaman penembusan daripada 52μm kepada 75μm, dan kekuatan pelekat mencapai 2.65N/sm, yang jauh lebih tinggi daripada pelekat berasaskan air{10}}konvensional.

(2) Pindahkan kadbod penyaduran aluminium laser: salutan logam permukaan membawa kepada kebolehbasahan yang lemah, dan pelekat berasaskan air- khas yang mengandungi agen gandingan harus dipilih, yang melaluinya ikatan kimia antara salutan logam dan pelekat terbentuk untuk meningkatkan daya ikatan, supaya sudut sentuhan dikurangkan daripada 78 darjah kepada 32 darjah kedalaman 6μ, dan penembusan adalah 6μp; Jika pelekat digunakan, suhu hendaklah dikawal pada 90~100 darjah untuk memastikan kesan pembasahan salutan.

(3) Kertas longgar air: gentian longgar, mudah menyerap lembapan, pilihan pelekat keutamaan dengan takat lebur 120~130 darjah, kelajuan pengawetannya cepat, boleh mengelakkan penyerapan lembapan dan ubah bentuk kertas, kedalaman penembusan boleh mencapai lebih daripada 48μm, dan kekuatan pelekat adalah Lebih besar daripada 3.0. Data eksperimen menunjukkan bahawa kekuatan pelekat pelekat pada 160 darjah adalah 3.2N/cm, yang jauh lebih tinggi daripada 2.1N/cm pada 140 darjah.

(4) Lapisan pek rokok beralun: struktur berliang, ketebalan besar, pelekat kebolehtelapan tinggi dipilih, dan kelajuan pengawetan dikawal pada 3~5s untuk memastikan lapisan pelekat menembusi sepenuhnya ke dalam jurang beralun dan membentuk struktur ikatan yang stabil.

(2) Penggunaan gabungan pemilihan penyesuaian persekitaran

Semasa penyimpanan dan pengangkutan pek rokok, ia mungkin menghadapi suhu tinggi dan persekitaran kelembapan tinggi, dan pelekat perlu mempunyai rintangan cuaca yang sepadan.

(1) Kawasan bersuhu tinggi dan kelembapan tinggi di selatan: pilih pelekat berasaskan air-tahan lembapan yang diubah suai-dan tambahkan perencat cendawan untuk memastikan kadar pengekalan kekuatan pelekat adalah Lebih daripada atau sama dengan 90% di bawah keadaan kelembapan 80% dan suhu 35 darjah, untuk mengelakkan penyerapan air lembut yang disebabkan oleh perekat dan perekat.

(2) Kawasan suhu kering dan rendah-di utara: pilih pelekat kristal-rendah, optimumkan reka bentuk struktur molekul, elakkan kerapuhan dan keretakan lapisan pelekat pada suhu rendah dan kekalkan kekuatan pelekat pada -10 darjah pada Lebih daripada atau sama dengan 85% untuk memastikan kestabilan struktur struktur rendah.

(3) Pek rokok yang perlu dilaminasi pada suhu tinggi: pilih pelekat kalis suhu-tinggi (rintangan suhu Lebih daripada atau sama dengan 120 darjah ) untuk mengelakkan pelembutan dan kegagalan lapisan pelekat yang disebabkan oleh proses pelapisan, dan memastikan kestabilan-jangka panjang prestasi pelekat.

(3) Mengimbangi kos dan perlindungan alam sekitar

Atas dasar memenuhi keperluan kualiti, wujudkan sistem penilaian dwi "prestasi kos dan perlindungan alam sekitar":

(1) Kawalan indeks perlindungan alam sekitar: kandungan VOC bagi pelekat berasaskan air-perlu Kurang daripada atau sama dengan 50g/L, yang mematuhi GB 38508-2020 "Had Kandungan Kompaun Organik Meruap Agen Pembersih"; Produk bebas halogen-dan asap rendah lebih disukai untuk pelekat untuk mengelakkan gas toksik yang dijana semasa proses pengeluaran dan memastikan keselamatan persekitaran kerja.

(2) Pengoptimuman kos komprehensif: Walaupun harga seunit pelekat diubah suai khas adalah kira-kira 15% lebih tinggi daripada produk konvensional, ia boleh mengurangkan kadar degumming dengan ketara dan mengurangkan kerugian kerja semula. Aplikasi praktikal perusahaan menunjukkan bahawa selepas penggunaan pelekat berasaskan air-yang diubah suai khas, kos pengeluaran komprehensif dikurangkan sebanyak 8%, mencapai situasi kualiti dan kecekapan yang menang-menang.

02/ Pengoptimuman kuantitatif proses pelekatan

(1) Tentukan selang penggunaan gam yang optimum

Piawaian isipadu pelekatan yang tepat dirumuskan untuk kertas yang berbeza, dan "aplikasi gam kritikal" (jumlah minimum gam yang digunakan apabila kekuatan kulit mula stabil) dan "jumlah gam optimum" bagi setiap kertas ditentukan melalui eksperimen.

(1) Kertas bersalut: jumlah pelekatan kritikal ialah 5g/m², dan julat optimum ialah 5~7g/m². Dalam julat ini, pelekat boleh menutup sepenuhnya permukaan pelekat, membentuk lapisan pelekat seragam, kekuatan kulit stabil pada 2.4~2.65N/cm, dan kadar limpahan dikawal di bawah 0.5%.

(2) Pindahkan kadbod aluminized: jumlah pelekat kritikal 6g/m², julat optimum 6~8g/m². Data eksperimen menunjukkan bahawa apabila jumlah gam kertas adalah 3~6g/m², kekuatan kulit meningkat secara linear dengan peningkatan penggunaan gam, daripada 1.2N/cm kepada 2.5N/cm. Kekuatan pengelupasan dalam julat 6~8g/m² cenderung stabil, antara 2.5~2.65N/cm. Selepas melebihi 8 g/m², kekuatan kulit berkurangan sedikit dan kadar limpahan meningkat dengan ketara, daripada 0.5% kepada 8%.

(3) Kertas longgar air: jumlah gam kritikal ialah 5g/m², dan julat optimum ialah 5~7g/m², yang boleh memastikan kekuatan pelekat lebih besar daripada atau sama dengan 3.0N/cm, dan pada masa yang sama mengelakkan pencemaran limpahan getah.

Semasa proses pengeluaran, jumlah gam dikawal dengan tepat dengan melaraskan celah penggelek pelekat (ketepatan ± 0.01mm), dilengkapi dengan pengesan jumlah gam dalam talian, data pemantauan dan maklum balas masa-sebenar dan secara automatik membimbangkan apabila sisihan melebihi ±0.5g/m² untuk memastikan jumlah gam julat sentiasa dalam lingkungan optimum.

(2) Optimumkan kelajuan pelekatan dan keseragaman

Kelajuan dan keseragaman aplikasi secara langsung mempengaruhi kesan pembasahan dan penembusan pelekat pada permukaan kertas, dan kawalan yang tepat diperlukan melalui pemadanan proses dan pengoptimuman peralatan.

(1) Padanan kelajuan aplikasi gam: Mengikut jenis pelekat, standard kelajuan dirumuskan, dan-kelajuan aplikasi pelekat berasaskan air dikawal pada 50~70m/min, dan kelajuan penggunaan pelekat dikawal pada 60~80m/min untuk memastikan pelekat mempunyai masa membasahkan yang mencukupi pada permukaan kertas ( Lebih daripada 0.5 es). Data ujian medan menunjukkan bahawa apabila kelajuan pelekatan pelekat berasaskan air-ditingkatkan daripada 60m/min kepada 90m/min, kadar keseragaman gam yang layak berkurangan daripada 98% kepada 75% dan kadar degumming meningkat daripada 1.2% kepada 5.8%, yang mengesahkan kepentingan padanan kelajuan.

(2) Pengoptimuman penggelek pelekat: Gunakan teknologi pelekatan penggelek anilox, pilih bilangan jejaring mengikut jenis kertas, tingkatkan jumlah gam dan kebolehtelapan, dan pastikan tiada kebocoran atau pengumpulan pada permukaan terpaku.

(3) Pembersihan dan penyelenggaraan: Merumuskan kitaran pembersihan yang ketat untuk penggelek pelekat, dan bersihkannya dengan teliti selepas setiap peralihan pengeluaran untuk mengelakkan pembentukan kering lapisan gam daripada menjejaskan kesan pelekatan seterusnya. Selepas pembersihan, spesimen standard digunakan untuk mengesahkan keseragaman pelekatan, dan kadar lulus Lebih besar daripada atau sama dengan 98% sebelum memulakan pengeluaran, memastikan kestabilan proses dari tahap penyelenggaraan peralatan.

03/ Penyeragaman proses pengawetan tekanan

Pengawetan tekanan ialah langkah utama dalam pembentukan lapisan pelekat yang stabil dengan pelekat, dan adalah perlu untuk mewujudkan sistem piawai tiga-dimensi "suhu-masa-", sambil mengoptimumkan persekitaran pengawetan untuk memastikan kualiti ikatan.

(1) Penyeragaman parameter tekanan

Berdasarkan data pengesahan makmal, piawaian umum untuk proses tekanan gam pek rokok dirumuskan, dan ia dilaraskan secara fleksibel mengikut ketebalan kertas.

(1) Tekanan: Julat tekanan standard ialah 0.4~0.6MPa, had atas (0.5~0.6MPa) untuk kertas tebal (seperti lapisan kertas beralun) dan had bawah (0.4~0.5MPa) untuk kertas nipis (seperti kertas aluminisasi pemindahan) untuk memastikan pelekat menembusi gentian sepenuhnya. Eksperimen menunjukkan bahawa apabila tekanan dinaikkan daripada 0.3MPa kepada 0.5MPa, kekuatan ricih meningkat daripada 4.1N/mm² kepada 5.2N/mm², dan kesan peningkatan adalah ketara.

(2) Masa tekanan:-pelekat berasaskan air bertekanan selama 3~5s, pelekat bertekanan selama 2~3s dan keperluan teras ialah masa bertekanan Lebih besar daripada atau sama dengan 3s. Data menunjukkan bahawa pada tekanan 0.5MPa, apabila masa tekanan meningkat daripada 1s kepada 3s, kekuatan ricih melonjak daripada 2.1N/mm² kepada 5.2N/mm², peningkatan sebanyak 147.6%. Pertumbuhan kekuatan ricih menjadi perlahan dalam julat 3~5s, menunjukkan bahawa 3s boleh memenuhi keperluan pengawetan asas.

③ Suhu Menekan: Pelekat berasaskan air-ditekan pada suhu bilik, dengan suhu penekan pelekat dikawal antara 40–50 darjah . Pemanasan sederhana mempercepatkan proses pengawetan dan meningkatkan kecekapan ikatan.

Penderia tekanan kepersisan tinggi-dan pemasa dipasang pada barisan pengeluaran untuk memantau proses menekan setiap karton dalam masa-sebenar, memastikan parameter memenuhi piawaian dan mencegah penundaan yang disebabkan oleh tekanan yang tidak betul.

(2) Mengawetkan Kawalan Persekitaran

Pek rokok yang dilekatkan diletakkan di dalam bilik terkawal suhu- dan{1}}kelembapan (suhu 20–25 darjah , kelembapan 50%–60%) untuk pengawetan. Masa pengawetan hendaklah tidak kurang daripada 24 jam untuk-pelekat berasaskan air atau 12 jam untuk pelekat lain. Selepas pengawetan, kekuatan pelekat diuji pada sampel, dan hanya pek yang layak boleh meneruskan ke proses seterusnya. Piawaian ujian ialah: kertas bersalut dan pemindahan-kekuatan kulit kertas berlogam Lebih besar daripada atau sama dengan 2.5 N/cm, kayu-kekuatan kulit kertas bebas Lebih besar daripada atau sama dengan 3.0 N/cm dan kekuatan ricih Lebih besar daripada atau sama dengan 5.0 N/mm².

Kawalan gam untuk lipatan pek rokok ialah proses sistematik yang melibatkan pemilihan bahan mentah, pengoptimuman parameter proses, kawalan alam sekitar dan pemeriksaan kualiti. Terasnya terletak pada mencapai padanan tepat "proses-kertas-pelekat". Strategi pemilihan pelekat berdasarkan ciri kertas, parameter proses pelekatan terkuantiti, keadaan penekanan dan pengawetan piawai serta-sistem kawalan kualiti proses penuh yang dicadangkan dalam kertas kerja ini telah disahkan secara industri untuk mengurangkan kadar penyimpangan bungkus rokok secara berkesan kepada di bawah 1%, dengan ketara meningkatkan kestabilan kualiti produk.