Kecekapan pengeluaran stamping panas untuk kotak jalur rokok "yuxi (keras)" telah meroket, namun rahsia ini tersembunyi!
Teknologi stamping panas digunakan secara meluas dalam industri percetakan pembungkusan, tetapi dalam beberapa bidang percetakan khas, terutamanya dalam bidang pembungkusan tembakau, perkadaran aplikasi teknologi stamping panas lebih tinggi. Posisi Teknologi Stamping Hot dibangunkan berdasarkan teknologi stamping panas yang tidak sama tradisional. Ia menggunakan pengimbasan kedudukan kursor dan kawalan paksi langkah untuk menetapkan jarak melompat untuk mencapai kedudukan corak aluminium dan kedudukan plat stamping panas, yang membolehkan aluminium hologram untuk melengkapkan penempatan panas kedudukan di bawah keadaan menekan panas. Jarak kursor kedudukan untuk kedudukan holografik foil stamping panas harus dipertimbangkan secara komprehensif dan dikira berdasarkan pelbagai faktor seperti kaedah susun atur, bilangan plat, dan bilangan titik stamping panas produk bercetak, untuk memastikan ia dapat memenuhi keperluan seragam melompat panas.
Secara umumnya, proses penentuan satu-titik yang menonjolkan rata-rata satu-titik panas memerlukan jarak antara titik stamping panas yang sama. Dalam situasi yang tidak sama, corak stamping panas kedudukan tidak boleh diposisikan dengan betul, atau ia boleh menyebabkan penggunaan tambahan aluminium elektroplated. Penyelesaian umum adalah untuk meningkatkan bilangan pas kedudukan panas dan membahagikannya menjadi dua atau lebih stamping panas untuk dicapai. Walau bagaimanapun, ini tidak dapat dielakkan membawa kepada peningkatan proses pengeluaran dan kos pengeluaran, mengakibatkan kecekapan pengeluaran yang lebih rendah.
Untuk meningkatkan kecekapan stamping panas, syarikat percetakan sering mengamalkan kaedah splicing berganda secara serentak apabila posisi spesifik yang panas pada pembungkusan rokok, iaitu, untuk mencapai operasi stamping panas grafik dan tekstual yang sama pada beberapa pakej sekaligus, yang biasanya dikenali sebagai "multi splicing hot stamping". Susun atur kotak splicing empat splicing ditunjukkan dalam Rajah 1. Multi splicing Hot Stamping dapat meningkatkan kecekapan stamping panas di bawah syarat bahawa saiz dan jarak teks dan imej yang diperlukan sepenuhnya konsisten, dan langkah melompat panas panas stabil; Di samping itu, pada tahap teknologi semasa, adalah perlu untuk menyelaraskan grafik dan teks anti-counter pada aluminium elektroplated dengan grafik dan teks yang dicetak pada kertas percetakan semasa melakukan pelbagai splicing hot stamping, dan kaedah penjajaran biasanya menggunakan pengesanan kursor.
Rajah 1 susun atur kotak empat keping
Analisis masalah pendaftaran setem panas
Walau bagaimanapun, apabila melakukan stamping panas pelbagai pek untuk pembungkusan jalur rokok, dengan mengandaikan bahawa label yang sama perlu dicap panas di kedua-dua bahagian depan dan belakang setiap kotak jalur untuk N-Pack Hot Stamping, sejumlah 2N label aluminium anti-counter diperlukan. Jika jarak di antara setiap label pada kotak jalur yang sama atau bersebelahan adalah konsisten dan jarak antara label anti-counter pada aluminium ditetapkan kepada nilai tetap, stamping panas berterusan dapat dicapai dalam langkah-langkah berurutan; Walau bagaimanapun, dalam pengeluaran sebenar, jarak antara dua label pada kotak jalur yang sama adalah konsisten. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh kehadiran kawasan pemotongan di antara kotak jalur bersebelahan, jarak antara label kedua pada kotak jalur pertama dan label pertama pada kotak jalur kedua akan lebih besar daripada jarak antara dua label di mana -mana kotak jalur. Dalam erti kata lain, jarak antara label 2N yang dicap panas serentak tidak konsisten. Sekiranya jarak antara label anti-pemalsuan pada foil aluminium masih ditetapkan pada nilai tetap, akan ada masalah penjajaran yang tidak tepat bagi corak label stamping panas berikutnya.
Pendekatan tradisional "satu pengecam sepadan dengan satu kursor" memerlukan proses tambahan untuk menetapkan kursor, yang meningkatkan kos pengeluaran. Selain itu, dengan menggunakan kaedah ini untuk pendaftaran dan stamping panas memerlukan mengesan kursor tetap tertentu untuk setiap pendaftaran, yang juga meningkatkan kos penggunaan; Kedua, kaedah pendaftaran ini hanya boleh menggunakan kaedah mengesan selepas stamping panas, iaitu, selepas melengkapkan stamping panas, mengimbas dan mengesan sisihan kedudukan corak pengenalan pada produk untuk menentukan sama ada kesilapan berada dalam julat. Sekiranya sisihan corak kedudukan terlalu besar, ia perlu diselaraskan, yang mempunyai lag yang ketara; Pada masa yang sama, jika label anti-counter pada filem foil aluminium disusun sepenuhnya dalam surat-menyurat dengan kedudukan dan selang bahagian-bahagian yang akan ditekan panas pada kertas percetakan, ia sememangnya mudah diselaraskan semasa stamping panas. Satu setem panas hanya memerlukan penetapan dan membaca kursor dalam urutan, tetapi ia sangat meningkatkan kesukaran pengeluaran filem foil aluminium. Oleh kerana jarak yang besar antara label anti-counter, ia akan menyebabkan pembaziran bahan-bahan kerajang aluminium yang besar, dan jarak filem aluminium foil melompat per unit masa semasa proses stamping panas akan meningkat, yang juga merupakan ujian utama untuk kestabilan proses dan hayat perkhidmatan peralatan.
Untuk menyelesaikan masalah di atas dan menangani keperluan khas kedudukan satu kali stamping panas corak yang tidak sama dalam proses penampakan panas pelbagai, adalah perlu untuk membuat penambahbaikan teknikal khas untuk susunan, jarak, dan kursor pendaftaran label anti-pemalsuan pada Oleh itu, selepas pertimbangan yang komprehensif, penyelesaian teknologi stamping panas sekali yang memenuhi pelbagai corak yang tidak sama digunakan.
Tentukan bilangan splices untuk setem panas tunggal dan kedudukan dan jarak ikon stamping panas di atas kertas percetakan
Berdasarkan panjang longitudinal splicing tunggal, tentukan bilangan plat splicing longitudinal untuk satu setem panas tunggal dari mesin cap panas yang rata, ia Stamping "Kuantiti.
According to the longitudinal spacing between the single splicing hot stamping marks, with the geometric centerline of each hot stamping mark as the measuring endpoint, two or more hot stamping marks are set on each splicing, and the spacing between the same splicing hot stamping marks is marked as L1. The spacing between the last hot stamping mark of the first splicing of adjacent splicing and the first hot stamping mark of the second splicing is marked as L2. Due to the existence of die-cutting and cutting positions between adjacent splicing, L2>L1 dan nilai adalah malar dalam L2.
Penetapan filem foil aluminium melibatkan tiga langkah berikut:
(1) Rajah 2 adalah gambarajah skematik struktur pengedaran aluminium oksida; Rajah 3 adalah gambarajah skematik pemisahan label anti-pemalsuan pada kotak jalur satu sisi dan filem aluminium elektroplated; Rajah 4 adalah gambarajah skematik tumpang tindih antara corak stamping panas kotak empat keping dan tanda anti-pemalsuan pada filem foil aluminium.
Rajah 2 Skema gambarajah struktur pengedaran aluminium oksida
Rajah 3 Skematik gambarajah pemisahan label anti-pemalsuan pada kotak jalur tunggal dan filem foil aluminium
Rajah 4 Gambarajah skematik tumpang tindih antara corak stamping panas kotak jalur empat keping dan logo foil aluminium
(2) Tandakan tanda setem panas pertama pada kertas percetakan pertama sebagai AT1, tanda setem panas kedua sebagai AT2, dan sebagainya, dengan tanda stamping panas nth sebagai ATN; Tandakan tanda setem panas pertama pada kertas percetakan kedua sebagai BT1, tanda setem panas kedua sebagai BT2, dan sebagainya, dengan tanda setem panas nth sebagai BTN; Kemudian, mengikuti corak ini, terus menetapkan tanda setem panas pertama pada kertas percetakan ketiga sebagai CT1, tanda setem panas kedua sebagai CT2, dan sebagainya, dengan tanda setem panas nth sebagai CTN; Tandakan tanda setem panas pertama pada kertas percetakan keempat sebagai DT1, tanda setem panas kedua sebagai DT1, dan sebagainya. Tandakan tanda setem panas nth sebagai DTN, dan ulangi proses ini.
(3) Tetapan lokasi tertentu adalah seperti berikut: Pertama, tentukan kursor kedudukan pertama yang akan diimbas untuk stamping panas pertama pada filem aluminium elektrik, dan tetapkan tanda stamping panas anti-pemalsuan AT1 pada kedudukannya yang sepadan. Kemudian, tetapkan tanda stamping panas anti-pemalsuan AT2 pada selang L1, tanda stamping panas anti-pemalsuan AT3 pada selang L2, dan tanda stamping panas anti-pemalsuan AT4 pada selang L1; Stamping panas pertama yang dilakukan berdasarkan kursor kedudukan pertama boleh melengkapkan stamping panas lembaran kertas bercetak yang lebih bernombor; Berikutan corak penetapan tanda stamping panas anti-pemalsuan untuk stamping panas pertama, terus menetapkan kursor stamping panas anti-pemalsuan BT1, BT2, BT3, BT4 untuk setem panas kedua, dan ulangi proses ini.
Apabila bekerja, kursor kedudukan pertama diimbas semasa proses stamping panas pertama, dan label anti-pemalsuan anti-pemalsuan AT1, AT2, dan 2N adalah dicap panas pada kertas percetakan pertama dan kedua mengikut jarak tetap set. Kemudian, filem foil aluminium dipindahkan ke hadapan jarak tertentu L3 untuk menggerakkan kursor kedudukan kedua ke kedudukan "kursor kedudukan pertama", yang merupakan titik stamping panas. Begitu juga, label anti-pemalsuan berikutnya adalah dicap panas pada kertas percetakan ketiga dan keempat mengikut jarak tetap, dan proses lompatan berterusan dan stabil yang berterusan dan stabil dijalankan semasa proses ini.
Corak tidak sama sekali tidak sama sekali
Reka bentuk dan pengeluaran kedudukan foil stamping panas
Jarak antara tanda setem panas pertama dan kedua pada setiap kertas percetakan ditetapkan kepada l 1=135.9 mm, dan jarak antara tanda setem panas pertama dan kedua pada kertas pertama dan kedua ditetapkan kepada l 2=159 mm. Susun atur ditentukan sebagai "empat keping stamping panas".
Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2, 3, dan 4, stamping panas pertama yang dilakukan dengan mengimbas kursor kedudukan pertama boleh melengkapkan setem panas dua menegak dan semua empat kertas cetak. Kursor kedudukan kedua yang diimbas semasa setem panas kedua ditetapkan pada jarak L 3=240 mm dari kursor kedudukan pertama. Semasa proses melompat seragam dan stabil dan stamping panas, kecuali untuk tanda-tanda anti-counter yang pertama, ketiga, dan kelima yang boleh dilepaskan pada permulaan stamping panas, tanda anti-counter boleh berurutan dan berselang-seli panas, sangat mengurangkan sisa filem foil aluminium. Rajah skematik kerajang aluminium ditunjukkan dalam Rajah 5.
Rajah 5 Skema gambarajah versi jalur yuxi (keras) yang dinaik taraf dengan 4 aluminium elektro lensa merah
Contoh permohonan
Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2, 3, dan 4, mengambil versi yang dinaik taraf dari kotak jalur "Yuxi (Hard)" sebagai contoh, satu kotak jalur pembungkusan tunggal adalah segi empat tepat dan bengkok ke dalam kotak segi empat tepat. Semasa proses pengeluaran, tanda anti-pemalsuan laser AT1 dan AT2 perlu dicap panas di kedudukan tanda dagangan di bahagian depan dan belakang kotak jalur pembungkusan yang bengkok. Iaitu, stamping panas dilakukan pada permukaan rata kertas segi empat tepat yang terungkap. Tanda anti-pemalsuan yang sepadan pada filem foil aluminium konvensional disusun sama. Jika jarak antara kedua-dua kedudukan stamping panas di kotak jalur adalah malar, beberapa tanda anti-pemalsuan boleh ditetapkan sama dalam jarak malar yang sepadan pada filem foil aluminium. Dengan cara ini, semasa stamping panas, beberapa tanda anti-pemalsuan boleh ditetapkan sama pada filem foil aluminium. Label anti-counter pada filem itu dicap panas satu demi satu ke kedudukan stamping panas di kotak jalur, yang boleh mencapai stamping panas berkelajuan tinggi dan memaksimumkan penjimatan filem foil aluminium.
Walau bagaimanapun, disebabkan keperluan proses pengeluaran, kotak jalur pembungkusan menggunakan kadbod roll untuk percetakan gravur semasa pengeluaran, dan selepas pemotongan lembaran besar, stamping panas rata, embossing, dan pemotongan mati dijalankan. Oleh itu, proses susun atur memerlukan meninggalkan kedudukan pisau sedutan. Ini mengakibatkan jarak L2 di antara kedudukan stamping panas dari tanda anti-counter yang bersebelahan AT1 dan AT2 pada dua corak kotak jalur yang disambungkan lebih besar daripada jarak L1 di antara dua kedudukan stamping panas pada kotak jalur yang sama. Akibatnya, tanda anti-counter pada filem foil aluminium tidak dapat diatur sama. Sama ada stamping panas yang berterusan atau setem panas tunggal mengikut kedudukan stamping panas di kotak jalur, ia akan menyebabkan banyak pembaziran filem foil aluminium. Transformasi teknikal semula keseluruhan peralatan pengeluaran akan membawa kepada pengeluaran keseluruhan set. Kos terlalu tinggi.
Untuk tujuan ini, produk ini mengamalkan corak multi-point yang tidak sama dengan teknologi stamping panas, termasuk mendesain semula dan menghasilkan parameter seperti susun atur kotak kertas pembungkusan, kursor kedudukan yang sepadan dan pengaturcaraan anti-pemalsuan pada foil aluminium, dan jarak melompat dari foil aluminium. Gambar rajah skematik lompatan aluminium lompatan produk ditunjukkan dalam Rajah 6. Melalui pengesahan pengeluaran besar-besaran, teknologi ini telah membuat perubahan minimum kepada proses pengeluaran asal dan mencapai kedudukan satu kali dan stamping panas pelbagai splicing, multi-point, dan non equidistant corak berdasarkan pembaziran aluminalis elektrolytik. Kedudukan hologram adalah tepat, kesinambungan pengeluaran adalah baik, dan kecekapan pengeluaran adalah tinggi.
Rajah 6 Skema gambarajah pemisahan elektrolisis aluminium
Ringkasnya, melalui pengiraan dan penyelidikan jarak kursor kedudukan untuk kedudukan aluminium aluminium yang rata dan tidak sama rata, jarak kursor yang betul dan kaedah susunan telah dijumpai. Posisi khusus aluminium stamping panas telah dihasilkan dan diuji pada peralatan stamping panas yang rata dan tidak sama, dan teknik kawalan, parameter, dan kaedah yang sepadan telah dikenalpasti. Selepas ujian, didapati bahawa corak stamping panas yang rata dan tidak sama rata diposisikan dengan tepat, dengan sisihan corak kurang daripada atau sama dengan 0.2mm; Tiada kecacatan pasir, titik gelembung, atau fenomena melekat dalam setem panas.
Kaedah ini secara berkesan menyelesaikan masalah teknikal proses pemotongan panas yang tidak sama rata dan rata-rata yang rata dan rata, dan menyedari pengeluaran besar-besaran multi-point multi-point yang tidak sama sekali kedudukan stamping panas (aluminium elektrokimia mata merah. Berbanding dengan proses setem panas dua masa, kecekapan pengeluarannya telah ditingkatkan hampir dua kali.