Apakah yang perlu anda lakukan jika jalur pelabelan pecah? Sila semak diri anda untuk isu ini.

Pecah label merujuk kepada fenomena di mana kertas sandaran label pecah semasa proses pelabelan automatik. Ini adalah salah satu masalah yang paling biasa dalam pelabelan automatik. Sebaik sahaja pemecahan label berlaku, keseluruhan mesin pelabelan automatik mesti berhenti beroperasi sehingga label dimuatkan semula dengan betul sebelum kerja boleh diteruskan. Mengendalikan pemecahan label biasanya membazir 3 hingga 10 minit setiap kali. Kejadian sekali-sekala semasa pelabelan boleh diterima, tetapi kejadian yang kerap pasti akan menjejaskan kecekapan pelabelan. Lebih serius lagi, banyak syarikat mempunyai barisan pengeluaran pelabelan mereka yang disambungkan dengan barisan pengeluaran utama, jadi jika barisan pelabelan berhenti, ia juga boleh menyebabkan barisan pengeluaran terhenti, mengakibatkan kerugian ekonomi yang ketara bagi syarikat. Jadi, apakah yang menyebabkan label pecah?

BAHAGIAN 01

Pemotongan die yang berlebihan-memotong kertas sandaran

Cara yang baik untuk menentukan punca kerosakan label automatik adalah dengan memerhati dan menganalisis bahagian yang pecah. Jika pemecahan berlaku dalam corak yang sangat biasa, kebanyakannya di sepanjang garisan-die, dan tepi patah adalah kemas dan tanpa pemisahan, fenomena ini kebanyakannya disebabkan oleh pemotongan acuan-yang berlebihan yang merosakkan kertas sandaran.

Kami tahu bahawa label pelekat siap perlu-dipotong mengikut bentuk. Pada dasarnya, semasa proses pemotongan-di, acuan hanya perlu memotong bahan muka dan lapisan pelekat, dan pelapik bawah tidak boleh rosak. Walau bagaimanapun, dalam operasi sebenar, disebabkan oleh keterbatasan peralatan, pelapik sering dipotong. Ini kerana mesin pemotong dadu rata tradisional-biasanya beroperasi secara-di atas-cara rata, di mana acuan dan bahan berada dalam sentuhan permukaan. Semasa pemotongan-die, tekanan mungkin berbeza sedikit, tetapi adalah mustahil untuk mengekalkan tekanan yang konsisten sepenuhnya dari mula hingga akhir. Mesin pemotong-permukaan sebegini-sering merosakkan atau memotong pelapik disebabkan turun naik tekanan kecil ini.

Oleh itu, apabila menggunakan mesin pemotong rata-pada-die rata-untuk menghasilkan-produk label pelekat sendiri, pengendali perlu kerap menyemak sama ada terdapat sebarang perubahan dalam tekanan pemotongan-die. Jika tekanan meningkat dan memotong pelapik, ia mesti dilaraskan dengan segera. Untuk menyemak kerosakan pelapik semasa pemotongan-die, kaedah pewarnaan boleh digunakan: gunakan penanda berasaskan pelarut-pada kedudukan garis potong-die pada pelapik dan kemudian padamkannya. Jika warna meresap ke dalam-garisan potong, ini menunjukkan tekanan pemotongan-tera terlalu tinggi dan pelapik telah dipotong, memerlukan pelarasan tekanan segera.

Sudah tentu, jika anda ingin menyelesaikan sepenuhnya masalah pemotongan pelapik, pemotongan dadu berputar-adalah penyelesaian yang lebih baik. Peralatan pemotong dadu berputar-menggunakan dadu berputar untuk memotong, dan tiada bahan pelekat antara gulungan pemotong dan gulungan balas. Apabila menggunakan peralatan ini, pisau mati membuat hubungan talian dengan bahan, memberikan ketepatan pemotongan yang tinggi. Selain itu, kedua-dua gulungan pemotongan dan gulungan kaunter menjalani ujian keseimbangan dinamik sebelum meninggalkan kilang, dan pada dasarnya, habisan tidak melebihi 0.01 mm, yang biasanya dirujuk sebagai 'satu sutera'. Ini memastikan getaran minimum semasa operasi dan mengelakkan kerosakan pada pelapik.

Disebabkan kos yang tinggi untuk menghasilkan alat pemotong untuk pemotongan dadu berputar-, ia lebih sesuai untuk pesanan kelompok yang lebih besar. Untuk pesanan yang lebih kecil, kos pengeluaran boleh menjadi agak tinggi. Walau bagaimanapun, mujurlah, kebanyakan label pelabelan automatik digunakan dalam kuantiti yang agak besar. Sesetengah pesanan mungkin tidak memerlukan banyak unit bagi satu jenis, tetapi jumlah kuantiti berbilang jenis adalah besar, dan spesifikasinya adalah sama, membolehkan acuan yang sama digunakan untuk memotong. Oleh itu, pesanan pelabelan automatik sebaiknya dipotong menggunakan peralatan pemotongan-die putar.

BAHAGIAN 02

Isu Kualiti Splice

Kadangkala label pecah pada titik yang sangat konsisten, biasanya bermula dari sambatan. Dalam kes sedemikian, kita perlu memeriksa sama ada kualiti sambatan bermasalah. Isu sambatan biasa termasuk:

01

Pita Tidak Sekata di Kedua-dua Hujung Splice

Pada masa ini, kebanyakan sambungan label disambungkan menggunakan pita lutsinar atau pita perindustrian khusus. Pada dasarnya, lebar pita pada kedua-dua hujung sambatan harus konsisten, dengan ralat kurang daripada 1mm. Lebar pita keseluruhan ialah 40–50mm. Jika pengendali kurang kesedaran kualiti, sisihan ketara dalam lebar pita di hujung sambatan boleh menyebabkan sambatan putus semasa pelabelan automatik. Sebagai contoh, jika jumlah lebar pita ialah 40mm, sambatan yang layak memerlukan 20mm pita pada setiap hujung. Sambungan yang tidak layak mungkin mempunyai 5mm pada satu sisi dan 35mm pada sebelah yang lain, yang boleh pecah dengan mudah semasa{12}pengoperasian kelajuan tinggi mesin pelabelan automatik. Semasa operasi, mesin biasanya menggunakan beberapa hingga lebih sepuluh kilogram ketegangan pada label. Ketegangan sedemikian, digabungkan dengan{15}pergerakan berkelajuan tinggi, menyebabkan kertas sandaran kepada daya yang besar, menjadikan sambatan lemah terdedah kepada pecah.

02

Kaedah Splice Salah

Dalam industri-pelekat sendiri, sambatan biasanya diperlukan untuk sambatan bersudut 45 darjah, bukan sambatan lurus 90 darjah. Ini kerana sambatan bersudut boleh mengagihkan daya apabila melalui penggelek suapan dan pengupas label mesin pelabelan automatik, manakala sambatan lurus menumpukan tegasan pada satu titik. Sambungan bersudut lebih berkemungkinan untuk memastikan label tidak pecah di bawah ketegangan mesin semasa melepasi pengupas label.