Misteri Penurunan Kebolehcetakan Plat

Seperti yang diketahui, faktor utama yang mempengaruhi ketahanan cetakan plat cetakan termasuk: tekanan berlebihan daripada dakwat-gelek air pada plat cetakan, pembungkusan selimut yang berlebihan, penambahan larutan air pancut yang berlebihan, galas silinder mesin haus atau lompat, salutan fotosensitif yang tidak sekata pada plat dan selimut kertas yang berlebihan, terkumpul antara lain pada selimut kertas. Situasi yang kami hadapi kali ini agak istimewa, dan butirannya adalah seperti berikut.

Pada penghujung Disember tahun lalu, semasa kemuncak pengeluaran buku, dua 4787 lapan-mesin pencetak mengimbangi web syarikat itu berjalan sepanjang masa. Walau bagaimanapun, pengendali biasanya melaporkan bahawa kualiti kertas tidak begitu baik, dengan habuk kertas yang berlebihan pada selimut. Apabila disentuh dengan tangan, ia kelihatan seperti lapisan pasir (yang sebenarnya gentian lebih kasar daripada pulpa), menyebabkan haus teruk pada plat cetakan dan ketahanan cetakan yang rendah. Biasanya, selepas mencetak sekitar 40,000 hingga 50,000 tera, plat perlu diganti, terutamanya dalam unit yang lebih rendah, di mana kekerapan penggantian plat adalah lebih tinggi. Akibatnya, pengeluaran harian mesin tidak pernah meningkat, menjejaskan jadual pengeluaran secara serius. Memandangkan ia mengambil masa untuk memutarkan bekalan kertas, semua orang tidak mempunyai pilihan selain mengetap gigi dan menggunakan kumpulan kertas ini dahulu.

Lima hari kemudian, kami beralih kepada-kertas jenama domestik berkualiti tinggi, tetapi keadaan masih tidak bertambah baik dengan ketara. Alangkah peliknya! Kualiti kertas kini 100% baik, jadi mengapa ketahanan cetakan plat masih tidak bertambah baik? Bolehkah ia menjadi masalah dengan prestasi pengendali?

Dengan memikirkan soalan-soalan ini, kami memeriksa nisbah penyelesaian air pancut secara berturut-turut, tekanan dakwat-penggelek air pada pinggan, pembungkusan selimut dan sebagainya, dan tidak menemui sebarang masalah. Pengendali juga memberi jaminan kepada kami bahawa semua parameter pelarasan adalah sama seperti pada suku terakhir dan tidak boleh diubah sewenang-wenangnya. Selepas memikirkannya, kami membandingkan plat lama yang diganti dari kumpulan sebelumnya dengan plat lama semasa dan mendapati bahawa haus pada permukaan plat adalah serupa, menunjukkan calar menegak yang cetek. Jelas sekali, fenomena kehausan plat masih wujud. Selepas menolak faktor seperti pelarasan kertas dan mesin, satu-satunya komponen yang bersentuhan rapat dengan plat ialah-gelek kenalan plat. Kami pada mulanya menentukan bahawa gentian kasar dari kumpulan kertas sebelumnya telah dipindahkan secara berterusan ke atas plat dan penggelek getah melalui selimut. Selepas berjuta-juta gulung dan mampatan, ia telah tertanam dengan kukuh ke dalam permukaan penggelek getah, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1.

Rajah 1 Penekan permukaan penggelek getah dalam zarah pasir gentian kasar

Disebabkan masa yang terhad, kami mula-mula menjalankan eksperimen pada kumpulan bawah set warna pertama, menggantikan dua penggelek bersebelahan dengan plat dan mengelap penggelek getah yang lain bersih satu demi satu, kemudian memulakan penekan untuk mencetak. Selepas setengah hari ujian, ketahanan cetakan plat kembali normal. Kemudian, penggelek yang bersebelahan dengan plat dalam kumpulan yang tinggal diganti satu demi satu. Pada ketika ini, masalah kehausan plat yang disebabkan oleh gentian kasar dalam kertas akhirnya dapat diselesaikan.