Apakah yang perlu dilakukan jika pita label pecah?

Pecah web label merujuk kepada fenomena di mana kertas sandaran label koyak semasa proses pelabelan automatik. Fenomena ini adalah salah satu masalah yang paling biasa dalam pelabelan automatik. Sebaik sahaja rehat web label berlaku, keseluruhan mesin pelabelan automatik mesti berhenti dan hanya boleh menyambung semula kerja selepas label disambungkan semula. Mengendalikan pemecahan web label biasanya membazirkan 3 hingga 10 minit. Kadangkala mengalami masalah ini semasa pelabelan boleh diterima, tetapi kejadian yang kerap akan menjejaskan kecekapan pengeluaran pelabelan. Lebih serius, banyak syarikat mempunyai talian pelabelan yang disambungkan ke barisan pengeluaran; jika talian pelabelan berhenti, ia berkemungkinan boleh menyebabkan barisan pengeluaran terhenti juga, mengakibatkan kerugian ekonomi yang ketara bagi syarikat. Jadi, apakah punca pemecahan web label?

BAHAGIAN 01

Potongan acuan-yang berlebihan melalui kertas sandaran

Kaedah yang boleh dipercayai untuk menentukan punca koyakan label automatik adalah dengan memerhati dan menganalisis kawasan pecah. Jika koyakan berlaku secara konsisten di sepanjang garis potong-dan pecahannya kemas tanpa penembusan, ini kebanyakannya disebabkan oleh pemotongan acuan-yang berlebihan yang merosakkan kertas sandaran.

Kami tahu bahawa label pelekat siap perlu-dipotong mengikut bentuk. Pada dasarnya, semasa proses pemotongan-di, plat pemotong hanya memotong bahan muka dan lapisan pelekat, dan lapisan bawah kertas pelepas tidak boleh dipotong. Walau bagaimanapun, dalam operasi sebenar, disebabkan oleh had peralatan, kertas keluaran sering dipotong. Ini kerana peralatan pemotongan-diet tradisional biasanya beroperasi dalam mod-ke-rata, di mana plat pemotong dan-bahan potong berada dalam sentuhan permukaan. Semasa pemotongan-di, tekanan mungkin turun naik sedikit, dan adalah mustahil untuk mengekalkan konsistensi sepenuhnya sepanjang keseluruhannya. Peralatan pemotong{12}}permukaan ini-sering memotong atau bahkan memutuskan kertas pelepas di bawah turun naik tekanan kecil ini.

Oleh itu, apabila menggunakan alat pemotong rata-ke-matu rata-untuk mati-memotong produk pelabelan automatik, pengendali mesti kerap menyemak sama ada tekanan pemotongan acuan-telah berubah. Jika peningkatan tekanan pemotongan-die memotong kertas pelepas, tekanan mesti dilaraskan dengan segera. Untuk menyemak sama ada kertas pelepas dipotong semasa proses pemotongan-di, kaedah pewarnaan boleh digunakan. Ini melibatkan penggunaan warna dengan penanda berasaskan pelarut-pada garis potong-kertas keluaran, dan kemudian mengelapnya. Jika warna meresap ke dalam-garisan potong, ini menunjukkan tekanan pemotongan-terlalu tinggi dan kertas pelepas telah dipotong. Pada ketika ini, tekanan pemotongan-diet hendaklah dilaraskan serta-merta.

Sudah tentu, jika seseorang ingin menyelesaikan sepenuhnya masalah kertas keluaran yang dipotong, kaedah pemotongan-di putar ialah penyelesaian yang lebih baik. Ini kerana alat pemotong dadu berputar-dipotong menggunakan penggelek dadu dan bahan pelekat melepasi antara penggelek acuan dan penggelek bawah. Apabila menggunakan peralatan ini, acuan dan bahan berada dalam hubungan talian, memberikan ketepatan pemotongan yang tinggi. Selain itu, roller die dan roller bawah menjalani ujian keseimbangan dinamik sebelum meninggalkan kilang, dengan prinsip tidak melebihi 0.01 mm runout, juga dikenali sebagai satu sutera. Ini memastikan bahawa penggelek mempunyai kehabisan minimum semasa operasi, menghalang kertas pelepas daripada dipotong.

Oleh kerana kos pengeluaran alat yang tinggi dalam kaedah pemotongan-die bulat, ia lebih sesuai untuk pesanan kelompok yang lebih besar dan jika kuantiti pesanan kecil, kos pengeluaran akan menjadi tinggi. Walau bagaimanapun, mujurlah, kebanyakan label yang digunakan untuk pelabelan automatik adalah agak besar, dan sesetengah pesanan mungkin tidak mempunyai bilangan varieti tunggal yang banyak, tetapi jumlah bilangan berbilang varieti adalah lebih besar, dan spesifikasinya adalah sama, dan pisau yang sama boleh digunakan untuk memotong-mata. Oleh itu, sebaiknya gunakan peralatan pemotongan-die bulat untuk pesanan pelabelan automatik.

BAHAGIAN 02

Masalah kualiti bersama

Kadang-kadang kedudukan pelabelan dan pita pecah adalah sangat teratur, secara asasnya bermula dari tempat yang ada sambungan, pada masa ini kita perlu melihat jika ada masalah dengan kualiti sendi. Masalah sendi biasa ialah:

01

Pita pada kedua-dua hujung sambungan ialah "satu hujung lebih dan satu hujung kurang"

Pada masa ini, kebanyakan label diikat dengan pita scotch atau pita perindustrian khas. Pada prinsipnya, lebar pita pada kedua-dua hujung sambungan hendaklah sama, ralat hendaklah kurang daripada 1mm, dan lebar keseluruhan pita hendaklah 40~50mm. Jika pengendali tidak begitu mementingkan kualiti, lebar pita pada kedua-dua hujung sambungan sangat menyimpang, yang boleh menyebabkan pecah pada sambungan semasa pelabelan automatik. Sebagai contoh, lebar keseluruhan pita ialah 40mm, dan keperluan sambungan yang layak ialah 20mm daripada lebar pita pada kedua-dua hujung sambungan, dan dua hujung sambungan yang tidak layak mungkin 5mm pada satu sisi dan 35mm pada sisi yang lain. Oleh kerana mesin pelabelan automatik sedang berjalan, ia biasanya perlu mengenakan beberapa kilogram hingga sepuluh kilogram ketegangan pada label, ketegangan yang begitu besar ditambah dengan{11}}operasi berkelajuan tinggi peralatan, kertas asas label akan menanggung banyak daya setiap unit luas, jika kualiti sambungan tidak mencapai standard, ia mudah pecah.

02

Kaedah bersama tidak betul

Biasanya, industri pelekat sendiri-menghendaki cara penyambungnya ialah 45 darjah miter dan bukannya kepala terus 90 darjah, kerana sambungan miter boleh menyuraikan daya apabila melalui penggelek panduan kertas dan pengikis pelabelan mesin pelabelan automatik, dan titik daya kepala terus lebih pekat, dan sambungan miter lebih kondusif untuk memastikan bahawa mesin tidak dipecahkan oleh label. pengikis pelabelan.