Fahami perkara utama kawalan plat flexographic label dalam satu artikel!

Dengan dasar perlindungan alam sekitar negara yang semakin ketat, pencetakan fleksografik telah menjadi kaedah pencetakan-yang paling pesat berkembang dalam beberapa tahun kebelakangan ini disebabkan kelebihan uniknya yang hijau dan mesra alam. Ditambah dengan kemajuan ketara dalam teknologi flexografik, semakin banyak sektor percetakan khusus (seperti label, pembungkusan cecair aseptik, cawan kertas, beg kertas, karton, filem bernafas dan pembungkusan fleksibel) menggunakan percetakan flexographic, yang seterusnya telah mendorong perkembangan pesat pasaran plat percetakan flexographic. Pada masa yang sama, proses pembuatan-plat dan titik kawalan utama plat fleksibel juga telah mendapat perhatian tertumpu daripada syarikat percetakan, kerana tanpa plat cetakan berkualiti stabil, adalah mustahil untuk menghasilkan bahan bercetak yang berkualiti tinggi. Pada masa ini, plat fleksibel yang digunakan dalam pasaran percetakan domestik kebanyakannya adalah plat resin fotosensitif, yang boleh dibahagikan kepada plat cecair dan plat pepejal. Dalam artikel ini, pengarang memfokuskan pada plat termosensitif, cabang plat pepejal dan menyediakan pengenalan terperinci kepada-proses membuat plat dan titik kawalan utama plat termosensitif.

BAHAGIAN 1: PROSES MEMBUAT PLAT FLEKSIBEL

Mula-mula, mari kita fahami struktur asas plat fleksibel. Mengambil plat fleksografi digital termosensitif sebagai contoh, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1.

Daripada Rajah 1, dapat dilihat bahawa struktur plat fleksibel termasuk filem pelindung, filem hitam, lapisan resin fotosensitif, dan filem sokongan. Antaranya, filem pelindung digunakan terutamanya untuk mengelakkan habuk, kerosakan, dan pengoksidaan yang boleh mengurangkan kepekaan foto; filem hitam menggantikan filem tradisional yang dilaminasi pada permukaan plat dan diluruskan terus untuk pengimejan oleh mesin ukiran; lapisan resin fotosensitif terdiri daripada resin, monomer, fotoinisiator, dan bahan tambahan lain, dan mengalami tindak balas pempolimeran di bawah cahaya ultraungu; filem sokongan digunakan untuk menyokong lapisan resin fotosensitif dan membentuk plat percetakan yang stabil.

Seterusnya, mari kita lihat proses pembuatan-plat bagi plat fleksibel. Mengambil plat digital terma kering sebagai contoh, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2 dan 3.

Daripada proses membuat-plat yang ditunjukkan dalam Rajah 2, adalah perlu untuk memantau setiap langkah dalam proses membuat-plat untuk memastikan kualiti plat, dengan itu memperoleh plat cetakan yang stabil. Keperluan pembuatan plat khusus-adalah seperti berikut:

(1) Sebelum bahan plat mentah memasuki peringkat-pembuatan plat, model dan nombor kelompok bahan mentah perlu didaftarkan dan plat model yang sama hendaklah dikategorikan mengikut kelompok yang sama. Di samping itu, perhatian harus diberikan kepada kaedah penyimpanan plat untuk memastikan ia diletakkan rata (peletakan menegak akan menyebabkan tanda), disimpan dalam persekitaran yang kering, dan dilindungi daripada cahaya matahari langsung.

(2) Pendedahan belakang menentukan ketebalan substrat dan ketinggian pelepasan. Oleh itu, adalah perlu untuk menjalankan ujian pendedahan belakang untuk setiap kelompok plat, melaraskan masa pendedahan mengikut parameter yang disediakan oleh pembekal plat untuk memilih masa pendedahan belakang yang sesuai untuk kelompok model plat tersebut. Perhatian khusus perlu diberikan semasa ujian kepada tenaga lampu, pemanasan lampu-dan suhu jadual pendedahan.

(3) Dalam peringkat pengimejan laser, adalah perlu untuk menentukur fokus dan tenaga ukiran peralatan pengimejan secara berkala, dan penentukuran boleh dilakukan mengikut kaedah yang disediakan oleh pembekal peralatan.

(4) Pendedahan utama, seperti pendedahan belakang, juga memerlukan ujian untuk mendapatkan masa pendedahan utama untuk kumpulan model plat tersebut. Begitu juga, perhatian harus diberikan kepada tenaga lampu, pemanasan lampu-dan suhu jadual pendedahan.

(5) Semasa peringkat mencuci pinggan, adalah penting untuk memastikan tekanan pada bahagian hadapan, belakang, kiri, dan kanan pinggan adalah seimbang. Adalah disyorkan bahawa semasa memasang plat, tambah jalur pepejal 20mm pada kedua-dua belah ke arah mencuci untuk mengimbangi tekanan.

(6) Semasa penyingkiran pelekat dan peringkat rawatan-pasca dedahan, kawalan masa dan tenaga lampu mesti dipantau dengan teliti.

Perlu dinyatakan bahawa pendedahan belakang dan ujian pendedahan utama boleh diselaraskan-mengikut kumpulan yang berbeza dalam proses pengeluaran sebenar, dan tidak disyorkan untuk menggunakan bahan mentah untuk ujian, kerana bahan buangan adalah besar, dan ia boleh digabungkan dengan beberapa plat yang tidak begitu mendesak semasa membuat plat percetakan, seperti plat medan, plat minyak, dsb. Ringkasnya, dalam proses pembuatan plat, kita mesti{} menjaga kestabilan plat,{2} pekerjaan yang baik dalam penyelenggaraan dan pemantauan harian, membentuk operasi piawai, dan mengurangkan kesan faktor manusia.

BAHAGIAN.2 Soalan Lazim tentang Pengeluaran Plat Fleksibel

Pembuatan plat adalah bahagian penting dalam keseluruhan proses percetakan, dan ketepatan proses pembuatan plat secara langsung akan mempengaruhi kemajuan normal proses pencetakan. Dalam proses pengeluaran sebenar, proses membuat-plat boleh mengelakkan masalah berkaitan-plat terlebih dahulu, mengurangkan masa henti dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Berikut ialah beberapa masalah dan penyelesaian plat berkaitan pembuatan-plat biasa dalam proses pengeluaran.

(1) Plat percetakan tidak sepadan dengan roller pelekap, sebabnya mungkin ketebalan plat bahan mentah tidak sepadan atau saiz pemotongan menyimpang dengan ketara.

(2) Apabila tenaga pendedahan tidak mencukupi disebabkan oleh penuaan lampu mesin pendedahan, jika tetapan masa pendedahan belakang tidak sesuai untuk jenis plat ini, proses pencetakan boleh menyebabkan masalah seperti menggosok bahagian bawah (pencetakan bawah plat), tepi plat cetakan dinaikkan atau melengkung, tapak asas jatuh, ketinggian pelepasan tidak memenuhi keperluan (terlalu nipis atau garis cetakan bergelombang, cetakan mendatar, bergelombang), garis cetakan bergelombang dan bergelombang. corak, dsb.; Jika ia adalah pautan pendedahan utama, ia boleh menyebabkan masalah seperti garisan yin yang tidak lengkap (terlalu dedahan), garisan positif yang bengkok atau tidak lengkap (masa pendedahan yang tidak mencukupi), lubang jarum, tompok beraneka warna atau kotor yang dicetak pada medan, tepi plat cetakan terlebih dahulu (tepi terlalu keras), titik berkilat-tinggi tidak boleh dicetak atau titik dicacatkan.

Sebaik sahaja masalah di atas berlaku, adalah perlu untuk mengesan tenaga lampu mesin pendedahan atau menggantikan lampu, dan kemudian-uji semula pendedahan utama dan belakang plat. Seperti yang dinyatakan di atas, adalah perlu untuk sentiasa memantau tenaga lampu untuk mengekalkan keadaan stabil mesin pendedahan.

(3) Semasa proses percetakan, titik kemuncak tidak boleh dicetak atau titik itu cacat, yang mungkin juga masalah laser CDI, tiada fokus atau tenaga tidak mencukupi, pada masa ini, anda perlu melakukan carian Fokus untuk penentukuran panjang fokus laser, mengukir corak penentukuran tenaga untuk penentukuran tenaga laser.

(4) Apabila de-rawatan melekat dan pasca-rawatan pendedahan tidak betul, masalah seperti pemindahan dakwat yang lemah, cetakan kotor, kehausan plat cepat, kehilangan grafik dan kelekitan plat cetakan akan berlaku semasa proses pengeluaran.

Di atas menyenaraikan beberapa masalah yang mungkin berkaitan dengan plat percetakan dalam proses pengeluaran, tetapi ia tidak bermakna bahawa masalah di atas semestinya masalah dengan plat percetakan, dan masalah khusus perlu dianalisis. Setelah masalah ditemui, ia perlu dianalisis menggunakan kaedah penghapusan sehingga punca masalah ditemui.

BAHAGIAN.3 Pemeriksaan plat fleksibel

Selepas plat dibuat, plat cetakan yang telah siap perlu diperiksa sebelum memasuki proses percetakan. Selepas plat dibuat, pembuat plat perlu memeriksa susun atur keseluruhan plat, seperti menyemak maklumat susun atur, maklumat dokumen, garisan dan teks yin dan yang, titik bebas dan garisan panjang dalam bahagian grafik. Di samping itu, adalah perlu untuk menjalankan pemeriksaan rawak plat siap, dan item ujian terutamanya termasuk ketebalan plat percetakan, asas asas, ketinggian pelepasan, kekerasan plat percetakan, dan lain-lain. Selepas plat siap siap, pembuat corak juga harus memeriksa titik 2% dan 50%, terutamanya secara visual memeriksa sama ada titik 2% yang digunakan pada mesin itu lengkap, supaya dapat menilai sama ada titik 2% pada mesin yang sama, pada masa yang sama, dan boleh digunakan pada masa yang sama. kaca pembesar untuk melihat sama ada diameter titik lain memenuhi keperluan, dan jalur kawalan yang ditunjukkan dalam Rajah 4 boleh ditambah pada plat.

Perlu diingatkan bahawa apabila mereka bentuk item pemeriksaan dan ujian, ia mesti ditetapkan mengikut situasi sebenar syarikat dan memastikan kepraktisan.

Artikel ini mengambil proses membuat plat terma kering-sebagai contoh untuk menganalisis proses membuat plat cetakan fleksibel-, masalah biasa dan titik kawalan utama. Bahan lain, seperti plat-berasaskan pelarut atau air-yang dicuci, sebahagian besarnya serupa dalam kaedah kawalan. Diharap perkongsian artikel ini dapat membantu syarikat sebaya. Perlu diingat bahawa syarikat percetakan yang berbeza mesti membangunkan kaedah kawalan yang sesuai untuk syarikat mereka sendiri mengikut kaedah-membuat plat yang berbeza, terutamanya apabila mereka bentuk tanda pemeriksaan, adalah perlu untuk mempertimbangkan kemudahan operasi. Di samping itu, peralatan harus sentiasa diselenggara, rekod harus disimpan, yang bermanfaat untuk pengesanan.