Beberapa kegagalan percetakan yang disebabkan oleh kualiti kertas yang buruk dan kaedah penghapusan mereka
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Kertas adalah bahan percetakan utama untuk percetakan, dan ciri-cirinya mempunyai pengaruh besar pada percetakan. Pengalaman pengeluaran sekolah menengah menunjukkan bahawa kebarangkalian kegagalan kertas tinggi, dan kecekapan produksi dan kualiti produk juga harus mempunyai pengaruh buruk. Oleh itu, ia amat penting untuk memahami dengan betul dan memahami kegagalan percetakan yang disebabkan oleh kualiti kertas yang buruk.
Mula-mula, Keriput Percetakan, kecacatan pencetakan dan kegagalan ghosting yang disebabkan oleh permukaan kertas yang tidak sekata
Struktur kertas berserat mempunyai sifat hygroscopicity yang kuat, dan mudah untuk mengubah kandungan air kerana suasana basah dan kelembapan berubah. Kemudian, apabila kandungan air meningkat, struktur gentian akan kelihatan memanjang; Sebaliknya, jika kandungan air kertas berkurang, struktur berserat akan menyusut. Oleh itu, ini juga sebab mengapa kertas itu mempunyai tepi yang ketat, keriting, ruffles, dan ketidaksamaan kertas. Ini ubah bentuk kertas adalah punca utama kedutan cetakan, pendaftaran tidak sah, dan kegagalan ghosting. Amalan pengeluaran harian menunjukkan bahawa jika air di empat sisi kertas terlalu bertaburan dan bahagian tengahnya lebih besar daripada air sampingan, kelebihan ketat akan terbentuk. Apabila kertas dicetak di bahagian yang ketat, bahagian tengah terdedah kepada kedut. Penyelesaiannya ialah percikan air di atas tanah di sekeliling kertas menyusun untuk meningkatkan kelembapan kertas untuk membuat tepi kertas basah untuk memulihkan kebersamaan. Jika anda mempunyai syarat, anda boleh menggunakan mesin kertas untuk menggantung kertas dan tuangkan air di atas tanah, yang lebih baik. Pengeritingan tepi kertas disebabkan oleh perbezaan kandungan air di antara bahagian depan dan belakang kertas, supaya kandungan air permukaan kertas berbeza, dan sisi dengan kandungan air yang rendah pada permukaan kertas digulung disebabkan oleh pengecutan. Apabila kelebihan kertas tergulung, semasa proses percetakan, mudah untuk menyebabkan masalah kedutan percetakan, percetakan berlebihan, atau ghosting disebabkan kertas makan yang sedang berada di luar posisi dan tepi kertas dilipat ketika kertas digigit. Kerutan percetakan yang disebabkan oleh keriting kertas biasanya mempunyai bentuk tidak teratur yang besar, dan kedudukan keriput tidak tetap. Cara menghilangkannya adalah untuk menyesuaikan kelebihan kertas bergulung untuk membuat tepi kertas lurus dan tegas. Ruffles juga cenderung untuk mencetak keriput, overprinting, atau ghosting kegagalan, yang paling sering mencetak kedutan. Penjanaan tepi yang terbelenggu adalah ungkapan penyerapan penyerapan kelembapan tepi kertas, supaya dimensi linear tepi kertas lebih panjang daripada bahagian pertengahan, supaya kelebihan kertas itu santai dan tengahnya agak rata , dan kelebihan kertas timbul ditekan semasa percetakan. Kedutan muncul apabila ditekan, dan kerutan seperti itu biasanya muncul di sisi kertas, terutama ujung produk bercetak yang paling mungkin berkerut. Untuk kertas dengan kelebihan yang terperanjat, kaedah rawatan adalah: gantung kertas untuk membuat kandungan air seragam permukaan kertas, dan mengekalkan keseimbangan dengan kelembapan dan kelembapan bengkel percetakan, supaya kelebihan kertas dapat dipulihkan ke tahap meratakan. Untuk mengekalkan kebosanan yang baik dari kertas, perhatian harus dibayar kepada kawalan kualiti dari sumbernya: Pertama, untuk mengekalkan kestabilan prestasi kertas, kertas yang baru saja dimasukkan tidak boleh digunakan dengan segera. Lebih baik menggunakannya selepas tempoh putaran. Yang kedua adalah untuk menyimpan Suhu dan kelembapan gudang kertas dan bengkel pemotongan kertas dan bengkel percetakan sepatutnya seimbang dan tidak boleh disimpan dalam jurang yang besar untuk mencegah kecacatan. Ini juga merupakan langkah yang berkesan untuk mengurangkan atau mengelakkan kemungkinan percetakan kedutan, kesalahan pendaftaran dan ghosting.
Kedua, perbezaan kekuatan satah kertas yang disebabkan oleh fenomena drop serbuk, penipisan dan mengelupas (delapan) kegagalan percetakan
Kekuatan permukaan kertas merujuk kepada tahap ikatan di antara struktur berserabut kertas, pengisi dan getah. Sekiranya proses pembuatan kertas dikawal secara tidak wajar, kekuatan permukaan kertas adalah kurang, dan fenomena serbuk jatuh, menarik dan mengelupas mungkin berlaku semasa proses percetakan. Ia juga menyebabkan kegagalan kualiti rantai seperti menyusun, menyusun, menyisipkan, dan mencetak plat, serta mengurangkan ketahanan percetakan plat percetakan. Sebab utama kertas untuk menghasilkan serbuk, serat dan mengelupas adalah seperti berikut: dakwat pada selimut bersentuhan dengan permukaan kertas, dan daya pelekat dan kekuatan mengelupas dihasilkan pada permukaan kertas, dan daya meningkat dengan kelajuan percetakan. . Oleh itu, apabila kekuatan permukaan kertas tidak baik, semakin cepat kelajuan percetakan, lebih banyak kertas dijatuhkan, dan sejenisnya. Selepas kekuatan permukaan kertas itu berbeza, ubat kecemasan di tapak pengeluaran hanya boleh mengurangkan atau menghapuskan fenomena serbuk, menggigit dan mengelupas percetakan dengan menyesuaikan dan mengawal teknologi proses percetakan. Langkah-langkah teknikal utama adalah seperti berikut: Pertama, kelajuan percetakan dikurangkan dengan sewajarnya, dan daya pelekat dan kekuatan mengelupas pada masa pencetakan dikurangkan; kedua, tekanan percetakan dikurangkan dengan sewajarnya, daya impak dan kekuatan mengelupas pada permukaan kertas dikurangkan; dan yang ketiga adalah sesuai untuk kelikatan dakwat. Pelarasan, tambah beberapa ejen debonding atau varnis kepada dakwat untuk mengurangkan kelikatan dakwat; Keempat, mencetak dengan jumlah terkecil penyelesaian lembapan, mengelakkan "dakwat besar besar dan kelikatan besar" Yang kelima adalah untuk memeriksa sama ada terdapat penuaan dan fenomena melekit pada kain getah. Sekiranya terdapat beberapa bentuk, satu lapisan serbuk belerang harus digunakan pada permukaan selimut. Sekiranya kaedah tidak sah, selimut baru perlu diganti. Yang keenam adalah menggunakan mesin kertas untuk digantung. Mengeringkan kertas, melalui putaran mesin dan bertiup, boleh membuat beberapa kertas sisa di permukaan kertas; Ketujuh, kertas itu timbul sekali, sehingga tepung kertas tidak dimatikan; lapan adalah kertas dengan kekuatan permukaan yang lemah, pelarasan Dalam mencetak sejumlah kecil dakwat, kualiti produk dijamin.
Ketiga, kualiti kertas disebabkan oleh keasidan permukaan kertas
Kertas untuk percetakan biasanya memerlukan neutral, tetapi disebabkan ketidakselesaan proses pembuatan kertas, seperti kehadiran bahan-bahan asid dalam buburan semasa saiz, kertas itu berasid. Kertas asid akan berfungsi sebagai konjunktiva oksigen lapisan dakwat, menyebabkan lapisan dakwat kering perlahan. Jika lapisan dakwat percetakan perlahan kering, dalam satu tangan, mudah untuk mencetak fenomena bawah, sebaliknya, sukar untuk mencapai overprinting dan overprinting biasa, dan susun atur produk yang dicetak juga mudah berwarna, mempengaruhi kualiti produk dan mengurangkan kecekapan pengeluaran. Kertas yang berasid, sifatnya tetap dan tidak boleh diperbetulkan pada satu masa. Hanya melalui penyelarasan langkah-langkah teknologi proses percetakan, kegagalan kualiti percetakan dapat dielakkan dengan lebih baik. Langkah-langkah teknikal utama adalah seperti berikut: Pertama, laraskan prestasi pengeringan dakwat, tambah beberapa bahan pengering dalam dakwat atau gunakan dakwat pengeringan cepat untuk percetakan; kedua, gunakan "percetakan tipis nipis dalam" untuk mencetak, iaitu, warna dakwat disesuaikan dengan betul. Lebih mendalam, lapisan dakwat percetakan adalah lebih nipis, yang memberi kesan kepada pengeringan lapisan dakwat percetakan yang cepat, mengurangkan peluang percetakan dan likat, dan menjadikan warna produk percetakan memenuhi keperluan kualiti. Ini adalah langkah teknikal biasa yang diterima pakai oleh industri percetakan. , boleh menerima hasil yang lebih baik.
Keempat, kelancaran kertas miskin yang disebabkan oleh fenomena kegagalan pencetakan kualiti
Kelancaran adalah sejauh mana permukaan kertas itu lancar. Ia juga merupakan petunjuk tahap ketidaksamaan pada permukaan kertas. Kelancaran kertas bergantung pada serat halus, pengisi, ketumpatan senyawa dan kualiti permukaan permukaan. Apabila kertas dengan kelancaran yang kurang dicetak, ia mudah menyebabkan warna dakwat, tekstur yang kurang baik susun atur, penyerapan dakwat yang besar, kelajuan pengeringan perlahan cetakan, dan memakai plat percetakan yang cepat. Kelancaran kertas juga merupakan harta tetap yang mencetak pengendali tidak boleh mengubah sifat-sifatnya yang sedia ada. Oleh itu, untuk kertas dengan kelancaran yang kurang baik, kualiti percetakan dapat ditingkatkan hanya dengan mengawal langkah-langkah proses semasa pencetakan. Pertama, tekanan percetakan sewajarnya dinaikkan untuk mengimbangi warna pewarna dakwat yang disebabkan oleh sentuhan yang lemah apabila kertas kasar timbul; yang kedua adalah dengan menggunakan "pencetakan dakwat tebal cahaya" proses untuk mencetak, seperti produk plat percetakan, kerana jumlah penyerapan dakwat yang besar, mudah Warna dakwat lebih dalam, dan warna dakwat dapat disesuaikan dengan tepat ke tahap tertentu, supaya jumlah dakwat percetakan meningkat, yang dapat memenuhi keperluan warna pencetakan, dan warna dakwat plat pencetakan tepu, dan kualiti percetakan baik.
Ringkasnya, sebagai syarat asas percetakan, kertas memainkan peranan penting dalam pencetakan produk. Oleh itu, pemahaman yang benar mengenai sifat kertas dan hubungannya dengan proses percetakan, melalui kawalan dan penyesuaian teknologi proses percetakan Bukan sahaja pencegahan dan pencegahan kegagalan pencetakan dapat dicegah dan dielakkan, tetapi juga efisiensi produk boleh ditingkatkan dengan berkesan.