Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Pada masa ini, banyak pengeluar percetakan kecil dan sederhana menggunakan mesin cetak mengimbangi monokrom untuk mencetak warna kerja. Produk percetakan mudah dicetak dalam dua warna. Secara umumnya, terdapat banyak mencetak tangan tunggal dan empat warna, tetapi beberapa syarikat percetakan mempunyai lapan warna. Ini memerlukan kualiti tinggi dan ketepatan tinggi mesin cetak, serta teknologi yang lebih mahir pengendali percetakan, dan memberi perhatian kepada proses overprinting:
Pertama, kertas
Kertas adalah salah satu daripada enam elemen dalam proses percetakan. Kualiti kertas secara langsung memberi kesan kepada kelajuan percetakan dan kualiti bahan bercetak. Pertama, kertas harus rata dan saiz pemotong harus konsisten, dan sudut lurus dan kesalahan lurus agak kecil. Untuk kertas lembaran yang digunakan untuk buku percetakan, saiz web (lebar × panjang) tidak melebihi ± 1 mm. Untuk liputan cetak dan album yang lebih halus, saiz web (lebar × panjang) tidak boleh melebihi ± 0.5 mm dan ditandakan. Ujungnya, iaitu, tepi peraturan, kelancaran kertas merujuk kepada kelancaran permukaan kertas. Kelancaran menentukan sesak hubungan antara kertas dan selimut. Ia jelas dicetak dengan kertas kelancaran yang rendah di bawah tekanan percetakan yang sama. Kejelasan imej adalah kurang baik. Sebagai contoh, di bawah keadaan percetakan yang sama, penggunaan kertas bersalut adalah lebih baik daripada penggunaan kertas bersalut; kandungan kelembapan kertas diperlukan antara 6% hingga 8%, dan kandungannya tidak terlalu tinggi. Ketegangan permukaan dan kekuatan permukaan kertas diturunkan, keplastikan dipertingkatkan, dan filem dakwat yang telah sembuh telah ditangguhkan. Jika kandungan airnya terlalu rendah, kertas itu cenderung untuk menghasilkan elektrik statik dan cenderung rapuh dan keras, yang tidak kondusif untuk mencetak. Kandungan air yang tidak sekata akan menghasilkan ubah bentuk yang tidak sama dengan tepi yang ketat, ruffles, keriting atau penyelewengan, dan kecacatan seperti pleats mungkin berlaku selepas mencetak. Ini memerlukan suhu dan kelembapan yang betul di kedai percetakan. Secara umumnya, suhu dikawal antara 18 ° C dan 25 ° C, dan kelembapan relatif dikekalkan pada 50% - 60%, yang memberi manfaat kepada pemeliharaan dan percetakan kertas. Di samping itu, jenis serat dan pH kertas itu sendiri akan memberi kesan yang lebih besar kepada percetakan.
Kedua, dakwat
Kelikatan dan ketidakcukupan dakwat memainkan peranan penting dalam kualiti cetak. Kekondiran dan kelikatan dakwat berkait rapat. Kelikatan dakwat meningkatkan ketidakstabilan sementara mengurangkan kebocoran. Sebaliknya, ketidakstabilan semakin baik. Dakwat dengan konsistensi yang besar tidak sama dengan kelikatan, dan dakwat dengan kelikatan yang besar tidak semestinya tebal. Hanya kelikatan yang sama. Dakwat, semakin besar konsistensi, lebih buruk lagi ketidakstabilan. Sekiranya ketidakstabilan terlalu kecil, pemindahan dakwat semasa proses percetakan tidak lancar dan tidak merata, mengakibatkan dakwat yang cetek dan mendalam dan kegagalan dakwat lain pada permukaan percetakan yang sama; kecairan terlalu besar, jejak itu tidak boleh dipindahkan dengan tepat, dan tahap grafik tidak jelas. Dakwat tidak penuh, warna tidak terang, dan pada masa yang sama, ketidakstabilan tinta yang berlebihan juga boleh menyebabkan berlakunya plat kotor dan batang dakwat yang kerap. Dalam proses percetakan, kelikatan dan ketidakstabilan dakwat boleh diselaraskan dengan menggunakan pelarasan dakwat, tetapi dilarang untuk menambah tepung jagung ke dakwat untuk membuat cetakan kering dengan cepat. Ia juga boleh dicapai dengan menggunakan dakwat pengeringan yang cepat. Oleh itu, kelikatan dan ketidakstabilan dakwat perlu diselaraskan semasa proses percetakan. Pemeliharaan dakwat sentiasa menjadi sakit kepala bagi pencetak. Kerana dakwat diletakkan di udara untuk waktu yang lama, ia mudah dioksidakan oleh udara untuk membentuk lapisan dakwat tebal. Apabila mencetak dakwat seterusnya, ia mestilah Tinta dibuang, yang tidak dapat dielakkan membuang sebahagian daripada dakwat. Langkah am yang diambil oleh rumah percetakan adalah untuk menambahkan sejumlah air ke kartrij dakwat untuk mengelakkan dakwat daripada bersentuhan dengan udara. Walau bagaimanapun, sebenarnya oksigen yang terkandung di dalam air juga akan mengoksidakan dakwat, dan masa hubungan antara air dan dakwat mudah untuk mengemulsikan dakwat. Apabila mencetak pada mesin, terdapat fenomena yang tidak dikenakan dakwat, walaupun jumlah dakwatnya besar, tetapi seragam Roller dakwat (terutamanya roller keras) masih tidak diperketatkan. Adalah disyorkan untuk menggunakan kertas lilin untuk mengasingkan dakwat daripada bersentuhan dengan udara semasa penyimpanan dakwat, atau gunakan kertas plastik untuk mengelaknya. Sapukan kertas lilin atau kertas plastik ke permukaan lapisan dakwat, dan keluarkan kertas lilin atau kertas plastik sebelum percetakan seterusnya, tetapi yang terbaik. Jangan gunakan kertas biasa untuk mengelaknya, dan elakkan masalah merobek kertas apabila membongkar kertas.
Ketiga, penyelesaian pelembab
Fungsi penyelesaian fountain ialah membasuh bahagian kosong plat percetakan dan membentuk lapisan oksida logam atau hidrofilik. Dengan menggunakan prinsip penebat dakwat, halangan dibentuk di antara bahagian kosong dan dakwat untuk membuat dakwat tidak melekat pada plat percetakan kosong. seksyen. Secara amnya, larutan pelembab mestilah medium asid lemah, dan pH penyelesaian pelembab perlu diselaraskan antara 5.0 dan 6.0. Sekiranya nilai PH terlalu rendah, keasidan penyelesaian pelembab akan menyebabkan kakisan teruk asas plat, dan dakwat akan kering perlahan; jika terlalu tinggi, sebatian diazo dalam plat PS penguraian foto akan dibubarkan, menghasilkan plat imej yang tidak lengkap. Menyebabkan pengemulsian dakwat, yang serius merendahkan kualiti produk yang dicetak. Pada masa ini, kaedah pembasahan yang digunakan oleh mesin percetakan mengimbangi kecil terutamanya peranti pembasuh lengan beludru air, mekanisme pembasahan Dagren dakwat dan peranti bekalan air langsung Kunming, dan kaedah pelembapan yang berlainan mengikut proses percetakan. Di samping mengawal jumlah air, tidak kira berapa jenis bekalan air digunakan, jika jumlah airnya terlalu besar, titisan air muncul pada bahan bercetak, titik-titik kecil mudah dibersihkan oleh air, dan kertas percetakan menyerap air dan mengembang dan ubah bentuk, menyebabkan masalah untuk overprinting. Jika jumlah airnya terlalu kecil, ia jelas akan kotor, tetapi perlu diambil perhatian untuk mengelakkan fenomena air besar dan dakwat besar. Jumlah air boleh ditentukan mengikut kawasan dan pengedaran bahagian grafik, jenis kertas yang digunakan, kelajuan mesin dan persekitaran sekitar. Baki dakwat mengimbangi hanya keseimbangan relatif dinamik, tidak ada baki mutlak yang ideal. Menguasai imbangan dakwat dan mencuci juga merupakan aspek penting. Semasa proses percetakan, pengendali mesti sentiasa memerhatikan kesan percetakan untuk memastikan kualiti cetakan.
Keempat, mesin ujian adalah baik, overprinting adalah tepat
Sebelum mencetak, pastikan untuk memeriksa sama ada mesin cetak boleh ditapis dengan tepat. Selepas mencetak 10-20 cetakan, periksa syurga dan bumi dan peraturan kiri dan kanan. Sekiranya peraturannya tidak di atas kertas (kertas itu sedikit lebih kecil daripada garis peraturan), anda boleh membuat peraturan pada plat yang bersamaan dengan tepi kertas, dan menggunakan dakwat pada garis peraturan dan kemudian cetak untuk memeriksa berlebihan. Ia juga mungkin mencetak semula pencetak dan semak jika ia boleh dicetak dengan tepat selepas dua cetakan.
Dalam proses percetakan, pertama sekali perlu memastikan bahawa kertas makan stabil, kertas itu dapat mencapai tolok depan selari dan rata, dan jarak antara kertas dan sisi sesekat penarik diperlukan 3mm-5mm, memastikan bahawa tolok tarik boleh menarik kertas ke posisi yang diinginkan, dan Jangan tarik kertas terlalu lama jika kertas ditarik terlalu lama. Kemudian, tekanan spring ketegangan harus sederhana. Apabila mencetak kertas tebal, gunakan spring mampatan tebal. Apabila mencetak kertas nipis, gunakan spring mampatan halus, dan daya pegas spring harus disesuaikan dengan lingkaran di atasnya. Tekanan musim bunga mampatan yang berlebihan menyebabkan kertas ditarik terlalu lama, dan mudah untuk mengubah bentuk kertas dan mempengaruhi pergerakan tolok tarik dengan mekanisme lain. Sekiranya tekanan terlalu kecil, kertas tidak mudah ditarik ke bahagian sampingan, dan jelas bahawa percetakan berliku kiri dan kanan mungkin berlaku. Hanya apabila jarak antara kertas dan kait penyadap yang betul ditetapkan dengan betul, dan tekanan musim bunga adalah sesuai, boleh memastikan daya penarik kertas yang tepat dan pencetakan overprinting yang tepat. Percetakan mengimbangi kecil menggunakan tolok tolok harus memberi perhatian kepada jarak yang sepatutnya antara kertas dan gelang tolok, dan buluh lain mempunyai jumlah mampatan tertentu apabila kertas ditekan.
Kelima, kedudukan kertas
Dalam proses percetakan, secara umumnya dikatakan bahawa mesin percetakan mengimbangi kecil memerlukan posisi kiri dan kanan kertas, iaitu, kedudukan posisi kiri dan kanan tolok tarikan tidak terlalu ketat, tetapi dalam beberapa keadaan, sama ada overprinting produk yang dicetak adalah tepat berkaitan dengan kedudukan kertas. Oleh kerana mesin percetakan mengimbangi kecil mempunyai kepakarannya, tidak seperti mesin percetakan mengimbangi yang besar, kaedah pemotongan kertas berterusan yang digunakan oleh mesin cetak dengan format empat terbuka besar biasanya memberi makan kertas langsung atau kaedah penyediaan kertas tidak langsung, dan mengimbangi kecil Mesin percetakan umumnya menggunakan kaedah penyediaan kertas. Dalam kertas makan, kertas terus diberi kepada silinder kesan oleh geseran antara penggelek kertas atas dan bawah, dan kertas itu diletakkan sekali pada bahagian depan untuk melakukan kedudukan menengah pada silinder kesan. Oleh kerana kedudukan kertas yang lemah, terdapat dua kes overprinting: satu adalah bahawa selepas kertas mencapai tolok depan, akhir depan kertas itu hanya menyentuh permukaan tepi sisi cangkuk tolok depan semasa proses lukisan. Dengan cara ini, kertas itu adalah pergerakan yang tidak stabil semasa proses ditarik, atau kertas tidak ditarik ke kedudukan kerana memukul muka depan hadapan, mengakibatkan overprinting yang tidak tepat. Dalam kes lain, kertas tidak menyentuh muka depan di depan, tetapi di kedudukan menengah, pinggir kertas itu hanya menyentuh muka akhir tolok kecil pada silinder kesan, dan dalam hal ini juga tidak mencetak lebih tepat kerana Kedudukan kertas yang lemah mungkin berlaku. Oleh itu, dalam mencetak mesin cetak mengimbangi kecil, perhatian juga harus dibayar kepada pengaruh kedudukan kiri dan kanan kertas pada overprinting.
Enam, susunan urutan percetakan yang munasabah
Secara umumnya, susunan warna percetakan mesin empat warna yang munasabah ialah: hitam, biru, merah, kuning, dan juga dicetak dalam kuning, merah, biru, dan hitam terbalik. Apabila mencetak dalam mesin empat warna, selang percetakan antara warna dan warna pendek, dakwat tidak mempunyai masa pengeringan, dan ia adalah kaedah percetakan basah yang disemprotkan, sementara mesin cetak monokrom mencetak selang percetakan yang lebih lama antara warna dan warna , dan mencetak satu saat. Apabila warna digunakan, warna pertama sudah kering, jadi ia adalah kaedah overprinting kering. Ia adalah kerana kaedah pencetakan yang berbeza yang susunan urutan warna berbeza. Susunan urutan warna mesin monokrom adalah banyak, tetapi urutan warna tertentu boleh dipertimbangkan dari aspek berikut: 1. Menurut kecerahan tiga warna utama, urutan warna harus dicetak terlebih dahulu, maka warna hitam, hitam dan hitam. Dicetak, merah dan kuning dicetak. 2. Menurut ketelusan dan kuasa menyembunyikan tiga warna utama, urutan berwarna disusun, biru dan hitam dengan ketelusan yang tidak baik dicetak terlebih dahulu, dan dakwat kuning dan merah dengan ketelusan yang baik dicetak. 3. Susun urutan warna mengikut saiz kawasan grafik, kemudian cetakkan grafik kecil dahulu, kemudian cetak grafik format penuh atau besar. 4. Mengikut ciri-ciri asal, gambar warna berdasarkan warna hangat hendaklah dicetak dalam warna biru atau hitam terlebih dahulu, dan gambar warna berdasarkan nada sejuk hendaklah dicetak terlebih dahulu merah atau kuning. 5. Memandangkan overprinting, ia pertama kali mencetak warna yang sukar dicetak. Secara umumnya, landskap dicetak dalam warna biru dan kuning, manakala imej watak itu dicetak dalam warna merah dan kuning. Urutan warna percetakan disyorkan untuk mencetak empat warna dalam mesin monokrom adalah: biru, merah, kuning, hitam, sehingga selagi dua warna pertama dicetak dengan tepat dan warna nada baik, dua warna terakhir tidak terlalu akurat walaupun mereka tidak dibenarkan. jelas. Pengendali perlu memberi perhatian kepada perubahan dakwat. Untuk memastikan warna dakwat suci, apabila dakwat pembersihan hampir selesai atau selesai, lebih baik menambah dakwat kecil untuk dicetak dan membersihkannya sekali lagi. Terutamanya apabila dakwat gelap ditukar kepada dakwat ringan, yang terbaik adalah membersihkan mesin dua kali.
Ketujuh, yang lain
Dalam proses overprinting, jika ia tidak dicetak pada versi bercetak atau dicetak dengan lebih banyak tompok warna, sebaiknya tidak menggunakan peranti debu. Walaupun debu dapat membuat dakwat kering dengan cepat dan menghalang belakang bahan bercetak daripada menjadi kotor, debu tidak baik. Ia memberi kesan langsung kepada kemasan dan kecerahan bahan cetak. Secara umumnya, serbuk digunakan dalam percetakan warna akhir, dan dalam proses overprinting empat warna, lebih baik menggunakan kelajuan yang sama untuk mencetak, dan tidak mengubah kelajuan percetakan. Kerana perubahan dalam kelajuan mempengaruhi ketepatan overprint cetakan lebih atau kurang. Di samping itu, jika ketepatan percetakan warna sangat tinggi, kilang percetakan yang berkelayakan juga boleh menjalankan air satu kali sebelum percetakan rasmi, iaitu, plat pencetakan dilipat, roller dakwat percetakan dilipat atau bekalan dakwat sistem tidak dibekalkan dengan dakwat, dan hanya bekalan air disediakan. "Percetakan" tanpa bekalan dakwat dapat mengurangkan ketidaktepatan overprinting yang disebabkan oleh ubah bentuk kertas.
Secara ringkasnya, cetakan warna mesin cetak mengimbangi monokrom, kedua-duanya untuk mesin dan pengendali, mempunyai keperluan yang tinggi. Hanya dengan menguasai teknologi berprestasi tinggi, cetakan berkualiti boleh dicetak di bawah syarat-syarat peralatan canggih dan bahan cetak percetakan.