Dalam-Analisis mendalam! Teknologi Pengimejan Toner vs. Inkjet: Adakah Anda Benar-Benar Memahami Perbezaannya?

Percetakan digital telah menjadi trend yang tidak dapat dihalang. Pada masa ini, semakin banyak syarikat percetakan label meletakkan pelaburan dalam peralatan percetakan digital dalam agenda mereka. Namun, berhadapan dengan pelbagai jenis peranti percetakan label digital di pasaran, bagaimanakah syarikat percetakan label harus memilih peralatan yang sesuai dengan keperluan mereka sendiri? Artikel ini menyediakan analisis perbandingan dari pelbagai aspek seperti prinsip percetakan digital, ciri-ciri bahan habis pakai dan keserasian produk untuk rujukan, dengan harapan dapat membantu syarikat pencetak label membeli peralatan pencetakan label digital yang mereka kehendaki.

Mengikut prinsip pengimejan, teknologi percetakan digital arus perdana dalam pasaran boleh dibahagikan kepada dua kategori utama: teknologi pengimejan elektrostatik toner digital dan teknologi pengimejan inkjet digital.

Teknologi Pengimejan Elektrostatik Toner Digital

Teknologi pengimejan elektrostatik toner digital boleh dibahagikan lagi kepada teknologi toner kering (terutamanya diwakili oleh peralatan siri Xeikon CX) dan teknologi toner basah (dakwat elektronik) (terutamanya diwakili oleh peralatan HP).

1. Komposisi dan Ciri-ciri Toner Kering

Toner kering biasanya terdiri daripada komponen berikut:

(1) Pigmen, yang memberikan warna yang diperlukan;

(2) Resin, terutamanya poliester, polimer organik molekul tinggi yang pepejal pada suhu bilik. Resin ini mengelilingi zarah pigmen, membentuk badan utama toner;

(3) Pengisi, ditaburkan dalam resin sebagai agen kawalan cas untuk mempercepatkan atau, apabila perlu, memperlahankan kelajuan pengecasan dan mengekalkan sifat pengecasan toner dan agen pengikat;

(4) Aditif permukaan atau aditif luaran, yang meningkatkan lagi prestasi toner;

(5) Bahan tambahan untuk aplikasi khusus, membolehkan toner mempunyai sifat dan ciri khas.

Zarah-zarah toner kering agak halus, antara 6 hingga 9 μm, dengan saiz biasa 8 μm. Apabila mencetak dengan toner kering, setelah imej dipindahkan ke substrat, haba digunakan untuk menggabungkan toner dengan substrat. Haba menyebabkan zarah toner menjadi pejal (iaitu, resin cair), membentuk filem poliester pepejal seragam. Dalam keadaan biasa, ketebalan purata imej-satu lapisan yang dicetak dengan toner kering ialah kira-kira 4 μm. Tanpa menjejaskan kecekapan pengeluaran, lapisan imej yang lebih tebal boleh dicapai dengan melaraskan dos cahaya pengimejan, biasanya digunakan pada lapisan dakwat putih legap atau lapisan berwarna yang memerlukan ketebalan sentuhan.2. Komposisi dan Ciri-ciri Toner Basah (Dakwat Elektronik)Komponen utama toner basah (dakwat elektronik) yang digunakan dalam pencetak label digital sedia ada di pasaran adalah seperti berikut:(1) Pigmen, yang berfungsi sebagai agen pewarna untuk mencapai warna yang dikehendaki;(2) Resin polietilena diubah suai dengan suhu peralihan kaca yang rendah, getah-seperti pada suhu bilik- Semasa pembuatan, pigmen diuli ke dalam resin polietilena dan dipecahkan untuk mengecilkan saiz zarah, membentuk zarah toner berbentuk bintang-ciri khas;(3) Cecair pembawa, minyak mineral yang sebahagiannya larut dalam campuran resin-pigmen disebabkan oleh keserasian kimia yang tinggi dengan resin polietilena, mengubah sifat resin supaya viskolastik. pindahkan ke substrat akhir dalam bentuk lebur;(4) Penyebar organik yang didepositkan pada permukaan zarah toner basah, digunakan untuk menstabilkan dan mengecas zarah toner (melalui penambahan kompleks garam logam);(5) Bahan tambahan, komponen tambahan ditambah kepada cecair pembawa untuk memastikan neutraliti elektrik sistem toner apabila zarah yang dicas bergerak ke fotokonduktor toner nik basah. dakwat) bersaiz kira-kira 2 μm, jauh lebih kecil daripada toner kering. Biasanya, ketebalan imej-satu lapisan yang dicetak dengan toner basah ialah kira-kira 1.5 μm.

Semasa proses pencetakan, sebelum memindahkan imej ke substrat, pemanasan diperlukan untuk mencairkan toner. Kebanyakan cecair pembawa menyejat, dan zarah toner menjadi pejal, membentuk filem fleksibel seragam pada substrat. Selepas pemindahan imej, proses penyejatan berterusan, dan mana-mana cecair pembawa yang tinggal akan tersejat sepenuhnya dalam masa beberapa hari, membolehkan polimer polietilena kembali ke keadaan biasa pada suhu bilik. Teknologi Pengimejan Inkjet DigitalPeralatan pencetakan digital menggunakan teknologi pengimejan inkjet digital biasanya menggunakan dua jenis dakwat: dakwat UV dan dakwat berasaskan air-1. Komposisi dan Ciri Dakwat UV Dakwat UV biasa untuk pencetakan inkjet terutamanya termasuk:(1) Pigmen, dikisar hingga di bawah 150 nm, distabilkan dengan penyerakan untuk mengekalkan kestabilan-jangka panjang serakan;(2) Cecair pembawa, pelarut aktif, biasanya akrilat, mengandungi monomer (struktur kimia lain yang serupa dengan molekul mudah yang boleh menggabungkan struktur kimia lain yang serupa. untuk membentuk polimer), yang merupakan campuran fotoinisiator dan penambah;(3) Monomer dengan kumpulan vinil aktif berfungsi tunggal, dipilih daripada pelbagai calon untuk memastikan lekatan, fleksibiliti, rintangan cuaca dan sifat pengecutan yang baik; (4) Monomer dengan kumpulan vinil aktif dwifungsi (akrilat atau enol eter), yang memastikan pengawetan yang berkesan;(5) Fotoinitiator dan penambah, memberikan kepekaan dakwat kepada julat panjang gelombang untuk memastikan prestasi pengawetan yang baik di seluruh lapisan dakwat, kerana oksigen di udara boleh melambatkan kelajuan pengawetan pada substrat atau permukaan lapisan dakwat; (6) Surfaktan, yang mengawal ketegangan permukaan statik dan dinamik dakwat, memastikan titisan dakwat seragam (tanpa titisan satelit yang cepat, dan mengawal titisan dakwat yang baik) dan dapat dikawal dengan baik, titisan mencapai substrat. Di bawah cahaya UV, dakwat disembuhkan, dengan fotoinisiator menghasilkan radikal bebas yang bertindak balas dengan komponen dakwat lain (monomer) untuk membentuk-polimer terpaut silang atau filem yang diawet. Setelah{16}}tindak balas pemautan silang selesai (iaitu, semua komponen dipaut-), dakwat telah kering sepenuhnya.

Ketebalan imej-satu lapisan yang dicetak dengan dakwat UV adalah lebih kurang 4–6 μm. Disebabkan oleh komponen kimia yang diperlukan untuk pengawetan, dakwat UV mempunyai kelikatan yang lebih tinggi berbanding dakwat berasaskan air-tetapi pada masa yang sama, kelikatannya adalah kira-kira enam kali lebih rendah daripada dakwat offset UV atau dakwat fleksografi UV. Ini membawa kepada beberapa akibat, yang akan dibincangkan lebih lanjut di bawah. 2. Komposisi dan Ciri Dakwat Berasaskan Air-Dakwat berasaskan air-yang digunakan dalam pencetak label digital sedia ada di pasaran biasanya terdiri daripada komponen berikut:(1) Medium pembawa-air, membentuk 60%–90% daripada komposisi dakwat;(2) Pigmen, yang memberikan warna yang diingini dan tersebar dalam pembawa;(3) Penyebar, yang menstabilkan penyebaran pigmen dalam jangka masa yang lama;(4) Humektan, yang menghalang air dalam dakwat daripada menguap apabila kepala cetakan tidak dimeterai atau melahu;(5) Surfaktan, yang memudahkan pembentukan titisan dakwat (tanpa mewujudkan titisan satelit pada kita) dan substrat bukan kertas;(6) Biosid, yang menghalang pertumbuhan biologi;(7) Penampan, yang mengawal pH dakwat (memandangkan CO2 terlarut daripada udara boleh menjejaskan pH dakwat);(8) Bahan tambahan lain, seperti agen pengkelat, penyahbuih dan bahan pelarut.{2{17} dakwat berasaskan air-biasanya 0.2–0.4 μm. Oleh kerana kelikatannya yang rendah,-dakwat berasaskan air amat sesuai untuk-pencetakan inkjet berkelajuan tinggi. Walau bagaimanapun, dakwat berasaskan air-kelikatan rendah-juga mempunyai kelemahan: ia tidak dapat memastikan penyebaran zarah berat yang menyeluruh, seperti TiO2 dalam dakwat putih, menjadikannya sukar untuk mencapai penyebaran lengkap.