Jaminan kualiti kaca dalam percetakan pembungkusan
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Dalam percetakan pembungkusan, dengan peningkatan teknologi percetakan dan peralatan yang berterusan, serta persaingan yang semakin sengit produk, orang lebih banyak memberi perhatian kepada keperluan penampilan bahan cetak pembungkusan, dan sentiasa memperkenalkan kaedah pembungkusan baru dan unik dan teknik pemprosesan untuk permukaan bahan bungkusan pembungkusan. Antaranya, teknologi kaca telah digunakan secara meluas, menjadikan pembungkusan komoditi yang tinggi. Menggilap bukan sahaja melindungi perkara cetak, tetapi juga mengubah penampilan dan kesan visual bahan cetak, dan mempromosikan penjualan barangan. Dalam kes cetakan atau pembungkusan yang semakin menuntut pengguna, kaca bercetak telah menjadi satu cara penting untuk percetakan nilai tambah dan promosi barangan moden.
Ciri-ciri kaca dan faktor utama yang mempengaruhi kualiti cahaya pada pakej
Glazing adalah untuk memohon lapisan cat tidak berwarna dan telus pada permukaan bercetak bahan cetak untuk mendapatkan lapisan filem cerah. Apabila kaca, disebabkan oleh penapisan cat pada permukaan produk yang dicetak, kelancaran permukaan produk yang dicetak ditingkatkan, yang bukan sahaja meningkatkan gloss permukaan bahan bercetak, tetapi juga memperbaiki sifat-sifat permukaan bahan bercetak, meningkatkan rintangan cahaya dakwat, dan meningkatkan rintangan haba lapisan dakwat. Keupayaan kelembapan-bukti memainkan peranan dalam melindungi grafik dicetak dan mencantikkan produk. Ia telah digunakan secara meluas dalam pemprosesan permukaan pemprosesan penutup buku dan hiasan pembungkusan, album, hiasan besar, poster dan bahan bercetak lain.
Terdapat banyak kaedah untuk kaca. Menurut salutan kaca, ia boleh dibahagikan kepada kaca salutan polimerisasi oksidatif, salutan salutan penyejatan pelarut, salutan termoset salutan, dan salutan salutan photocuring. Menurut kaedah salutan kaca, ia boleh dibahagikan kepada salutan salutan salutan, salutan salutan percetakan dan kaca salutan khas khas. Jika anda menekan peranti kaca, anda boleh membahagikannya ke mesin kaca dan splicer percetakan. Di samping itu, produk selepas kaca boleh dibahagikan kepada cahaya permukaan keseluruhan, kaca separa, kepupusan, dan kaca seni.
Terlepas dari kaedah teknikal dan kaca bahan, kualiti kaca yang sangat baik diperlukan untuk mencapai tujuan yang dimaksudkan. Dari sudut pandangan material, faktor-faktor yang mempengaruhi kualiti kaca terutamanya termasuk penyesuaian kaca yang baik antara kertas percetakan, dakwat percetakan dan salutan kaca.
(1) Kertas percetakan. Kesan yang paling berpengaruh terhadap kertas percetakan pada salutan kaca adalah kelancaran dan penyerapan permukaan kertas, yang mempengaruhi meratakan lapisan dan mempengaruhi salutan untuk membentuk filem cerah yang sangat lancar di permukaan percetakan. Kelancaran kertas adalah tinggi, permukaan kertas bersentuhan dengan lapisan salutan, dan salutannya mudah di tingkat, sehingga membentuk permukaan filem yang sangat lancar. Permukaan kertas sangat menyerap. Apabila cat disamakan, serat kertas menyerap cat terlalu cepat, menjadikannya lebih mudah untuk mengalir cat dan sukar di peringkat. Sebaliknya, permukaan kertas lemah diserap, serat kertas menyerap cat terlalu perlahan, salutan dalam meratakan itu tidak mudah untuk membentuk sebuah filem, dan sukar untuk membentuk filem cerah yang licin tinggi. Oleh itu, kertas yang berbeza perlu dipilih untuk sepadan dengan salutan, dan keadaan proses seperti masa meratakan salutan varnish dan suhu pengeringan perlu dilaraskan.
(2) dakwat percetakan. Saiz zarah dakwat menjejaskan pembesaran lapisan dakwat dan dengan itu memberi kesan kepada meratakan dan kecerahan salutan. Sekiranya zarah dakwat adalah besar, permukaan produk yang dicetak mestilah kasar, tidak mudah basah, dan sukar di peringkat.
(3) lapisan kaca. Salutan kaca juga merupakan faktor utama yang mempengaruhi kualiti kaca. Lapisan glazur bukan sahaja mempunyai glossless, tidak berbau, tidak toksik, gloss kuat, rintangan kimia, pengeringan cepat, dan sebagainya, tetapi juga ketelusan yang baik, tidak mudah berubah warna, fleksibilitas yang baik, rintangan haba, meratakan, dan lekat. Kesan yang paling penting dalam varnis pada kualiti kaca adalah kelikatannya, diikuti oleh ketegangan permukaan dan ketidakstabilan pelarut. Pelarut dalam salutan akan kurang dan kurang disebabkan oleh volatilization, penetrasi, resapan, dan lain-lain, dan kelikatan akan meningkat secara beransur-ansur. Kuasa yang dihasilkan oleh meratakan adalah ketegangan permukaan salutan, dan ketegangan permukaan mengempaskan permukaan dengan jejak ke permukaan yang licin sebanyak mungkin untuk mengecil salutan ke dalam bentuk terkecil permukaan. Oleh itu, ketegangan permukaan salutan mempunyai pengaruh besar pada meratakan.
Dua minyak kaca utama untuk memberi perhatian kepada
Lapisan kaca boleh dibahagikan kepada jenis pempolimeran oksidatif (terutamanya bergantung kepada pempolimeran dengan oksigen untuk membentuk filem), jenis penyejatan pelarut (terutamanya bergantung kepada penyejatan pelarut dalam salutan untuk membentuk sebuah filem, sifat meratakannya adalah baik, sesuai untuk pelbagai Grade percetakan volum tinggi), jenis pengawetan haba (terutamanya bergantung kepada resin dan pemangkin untuk bertindak balas dengan haba untuk membentuk filem), jenis photocuring (pengeringan konjunktiva oleh pempolimeran molekul salutan yang memancar cahaya, gloss lapisan yang baik, rintangan filem Empat jenis penggilingan, lipatan, rintangan haba, dan sebagainya.
Pada masa ini, varnis UV dan varnis berasaskan air lebih baik daripada prospek ideal dan pembangunan.
1. UV varnish teknologi dan beberapa penyelesaian varnis UV terutamanya terdiri daripada photoinitiator, prepolymer (oligomer), monomer (pengenceran reaktif), bantu (agen meratakan, plasticizing) Komposisi, antioksidan, dan lain-lain. Pada panjang gelombang yang sesuai dan intensiti cahaya ultraviolet, photoinitiator teruja untuk menghasilkan radikal bebas, yang memulakan pempolimeran kumpulan tak jenuh (biasanya kumpulan acryloyl) pada prepolimer dan monomer, dan akhirnya berubah dari cecair ke cecair. Pepejal, umumnya hanya 0.1 hingga 0.3 saat.
Kaca UV cetak terutamanya mempunyai dua proses salutan minyak UV dan pengawetan. Malah, pencetakan itu sendiri adalah proses salutan dakwat pada substrat, dan varnis UV juga boleh digunakan untuk substrat dengan percetakan, tetapi permukaan substrat diperlukan untuk menjadi padat, tidak dapat ditepis, kerana kelikatan varnis. Ia jauh lebih rendah daripada dakwat. Kertas bersalut, kertas papan tulis, kertas kad emas, filem plastik, dan lain-lain boleh disalut dengan minyak UV.
Varnis UV digunakan pada substrat, dan varnis itu diadun ke zon radiasi ultraviolet untuk tempoh masa untuk menguatkan. Proses pengawetan adalah proses silang silang kimia, yaitu, prepolymer, bon karbon ganda karbon tidak jenuh (cair) dalam monomer, dan molekul (pepejal) yang bersilang dan dipolimerisasi menjadi struktur rangkaian oleh tenaga yang ditransmisikan oleh photoinitiator. Walau bagaimanapun, pengawetan itu berbeza dengan ketebalan minyak UV, masa, dan keamatan sinaran UV. Hubungan antara pemindahan tenaga radiasi dan ketebalan minyak UV secara eksponen berkurangan. Sekitar 90% tenaga UV diserap dalam lapisan paling tinggi 1 mikron, dan hanya 9% diperolehi di lapisan bawah 2 mikron. Jika tenaga yang sama juga diperolehi dalam 2 mikron lapisan yang lebih rendah, tenaga penyinaran UV awal meningkat sebanyak 10 faktor. Pada umumnya, ketebalan lapisan salutan adalah hanya 3 hingga 5 mikrometer, dan varnis atas dan bawah adalah mengeras pada masa yang sama. Walau bagaimanapun, apabila salutan tebal (seperti dengan mesin wayar atau roller coater), lapisan atas akan sembuh dan lapisan yang lebih rendah akan tidak dapat dipastikan.
Pengawetan berbeza-beza dengan masa, dan banyak masa permulaan photoinitiator biasanya dari 0.1 hingga 0.3 saat, tetapi sebahagian daripada fotoinitiator selebihnya (di bawah reaksi) akan terus bertindak untuk 6 hingga 24 jam, apa yang dipanggil polimerisasi selepas . Jika cahaya berlebihan pada mulanya, minyak UV akan menjadi lebih rapuh kerana reaksi polimerisasi selepas itu, jadi jumlah pendedahan semasa kaca UV tidak boleh terlalu besar.
Apabila menggunakan peralatan pengawetan UV, biasanya menggunakan lampu ke cahaya, dan menyesuaikan jarak antara lampu dan objek (biasanya 5 ~ 15cm), jika lampu tidak dapat sembuh, anda perlu menambah lampu pengawetan untuk meningkatkan pendedahan. Pengawetan berbeza dengan keamatan sinaran UV. Apabila kawasan intensiti UV per unit meningkat, kadar pengawetan akan meningkat, tetapi ia bukan hubungan linear tetapi meningkat beberapa kali. Varnish UV sangat sesuai untuk kaca cetakan mewah.
Apabila menggunakan lampu UV, ia adalah berfaedah untuk memastikan molekul raksa menguap dan konduktif kerana suhu sekitar 800 ° C dikekalkan di sekitar tiub lampu, tetapi objek yang hendak dipanaskan perlu disejukkan. Oleh itu, reka bentuk luminaire dan peranti penyejuk perlu dipertimbangkan sepenuhnya. Apabila menggunakan lampu tudung jenis tumpuan, jangan letakkan objek dalam fokus untuk mengelakkan pendedahan.
Pada masa ini, terdapat dua cara utama untuk menggunakan kaca UV.
1 jenis tiga gulung (iaitu, roll dakwat, roll lapisan, roll tekanan). Kelebihan kaedah ini ialah ia pantas dan laras; Kelemahannya adalah bahawa ia tidak sesuai untuk kaca pada kertas nipis. Walaupun beberapa mesin kaca mempunyai pisau udara, kesan kaca pada kertas nipis adalah kurang dan lapisan minyak tebal. Oleh itu, kaedah ini lebih sesuai untuk kertas lembaga.
2 jenis (iaitu silinder kesan dengan taring). Kelebihan kaedah ini adalah kertas yang nipis dan tebal sesuai, menjimatkan minyak, dan ketebalan lapisan minyak mudah disesuaikan, kerana silinder kesan mempunyai diameter besar dan tekanan yang besar; Kelemahannya adalah bahawa kelajuan tidak mudah disesuaikan. Apabila menggunakan minyak salutan UV dalam percetakan pembungkusan, disebabkan pengaruh teknologi, bahan, peralatan, persekitaran dan faktor lain, sering ada kegagalan. Ringkasnya, terdapat masalah berikut:
(1) varnis UV tidak serasi dengan dakwat, dengan garis-garis dan kulit oren. Persembahan khusus ialah minyak UV disalut pada bahagian bawah dakwat tertentu yang akan menjadi manik, dan selepas menyembuhkan, kulitnya seperti kulit oren, atau walaupun ia bersalut dengan seragam tanpa berbuih, jika ia dikikis dengan objek tajam, UV lapisan minyak akan dipisahkan dari lapisan dakwat. Sebab utama ialah kelikatan varnis UV terlalu tinggi; jaring roll anilox getah terlalu tebal (jumlah salutan terlalu besar), permukaannya tidak lancar; tekanan salutan tidak seragam; harta meratakan varnis UV adalah kurang baik.
Penyelesaiannya adalah terlebih dahulu menggunakan lapisan minyak asas, kemudian gunakan minyak UV, atau gunakan minyak elektrik untuk merawat minyak UV, dan campurkan varnis inframerah alkohol.
(2) lekatan varnis UV tidak baik, dan minyak tidak bersalut atau wangi. Sebab utama ialah kelikatan varnis UV terlalu kecil, lapisan terlalu nipis; kandungan varnish atau minyak kering dalam dakwat terlalu tinggi; permukaan dakwat bercetak dikristalisasi; pembantu dalam dakwat percetakan tidak sesuai; permukaan dakwat adalah bahan anti-pelekat (minyak silikon) Terlalu banyak debu; mesh roll anilox getah terlalu nipis; syarat fotokratik tidak sesuai. Penyelesaiannya adalah untuk mengurangkan kelikatan varnis UV, mengurangkan jumlah salutan; menyesuaikan tekanan secara merata; roller salutan harus digali dan digilap; tambah ejen meratakan yang terang. Langkah-langkah yang sepadan harus diambil mengikut keadaan kaca semasa percetakan; Varnis UV boleh menebal dengan sewajarnya; jika perlu, minyak asas atau varnis khas hendaklah digunakan; dan minyak yang dipatuhi harus dilapisi pada produk yang dicetak.
(3) Gloss dan kecerahan selepas kaca UV tidak sesuai. Sebab utama ialah bekalan minyak tidak mencukupi; kecerahan permukaan kertas tidak mencukupi atau permukaan tidak padat, penyerapan terlalu kuat; kelikatan varnis UV terlalu kecil, salutan terlalu nipis; pelarut tidak reaktif seperti etanol terlalu banyak dicairkan; pelapisan minyak UV tidak merata. . Penyelesaiannya juga untuk menjadikan minyak asas terlebih dahulu. Di samping itu, jika minyak UV tamat atau kualiti minyak UV rosak, ia tidak akan menyala selepas kaca. Perlu meningkatkan kelikatan dan jumlah salutan varnis UV mengikut perbezaan kertas. Kertas dengan osmosis kuat boleh disalut dengan buku asas atau kertas lancar.
(4) Lapisan minyak UV rapuh, dan lipatannya rapuh apabila lipatan. Minyak poliuretana boleh digunakan sebaliknya, dan lipatannya harus diikat terlebih dahulu. Kertas nipis tidak boleh dilipat dengan tangan. Kesalahan ini juga boleh berlaku apabila lapisan minyak UV terlalu tebal, dan minyak boleh diselaraskan.
(5) Minyak UV alkohol mudah dibubarkan oleh etanol selepas menyembuhkan. Sekiranya minyak UV berada di dalam kotak wain, jika botol pecah semasa pengangkutan, wain akan membubarkan lapisan minyak UV. Penyelesaiannya ialah menggunakan minyak UV yang tidak larut dalam alkohol.
(6) Pengeringan tidak baik, pengawetan tidak menyeluruh, dan permukaannya melekit. Sebab utama adalah bahawa keamatan UV tidak mencukupi; lampu UV adalah penuaan dan kekuatan lemah; masa penyimpanan varnis UV terlalu panjang; pengencer yang tidak mengambil bahagian dalam tindak balas itu ditambah terlalu banyak; kelajuan mesin terlalu cepat. Penyelesaian: Apabila keperluan kelajuan pengawetan kurang daripada 0.5s, kuasa lampu merkuri tekanan tinggi biasanya harus dijamin tidak kurang daripada 120W / cm; lampu perlu dikemas kini dalam masa: jika perlu, tambah sejumlah pemecut varnis yang menyembuhkan UV untuk mempercepat pengeringan.
(7) Ia tidak menjimatkan atau terlalu ekonomik untuk menyebabkan keretakan rapuh. Penyelesaiannya adalah memanaskan minyak UV ke 50-55 ° C atau menambah minyak nipis kepada UV.
(8) Minyak UV akan pecah secara automatik selepas menyembuhkan. Sebabnya ialah cahaya UV berlebihan dan suhu permukaan objek terlalu tinggi. Penyelesaiannya adalah untuk meningkatkan jarak di antara lampu dan permukaan objek untuk diterangi, untuk menjaga objek itu dari tumpuan tedap lampu, dan menyejukkannya dengan cepat selepas pemejalan. Roller sejuk atau sejuk boleh digunakan atau sumber cahaya yang disejukkan atau disejukkan oleh air boleh digunakan.
(9) Penggilap menghasilkan bintik-bintik minyak. Sebab utama ialah ketebalan minyak tidak mencukupi, suhu calendering tidak mencukupi, calender tidak sesuai, dan kualiti kertas tidak konsisten. Bahan yang sesuai harus disesuaikan atau diganti untuk situasi tertentu.
(10) Lapisan kaca mempunyai bintik-bintik putih dan pinang. Sebab utama adalah bahawa lapisan terlalu nipis; roll anilox getah terlalu baik; Pengencer bukan reaktif (seperti etanol) ditambah lebih; permukaan cetakan lebih tebal. Persekitaran pengeluaran dan permukaan bahan bercetak hendaklah sentiasa bersih; meningkatkan ketebalan lapisan; tambah sedikit bantuan smoothing: pengencer adalah sebaiknya pengencang reaktif yang mengambil bahagian dalam tindak balas.
(11) Bau baki adalah besar. Sebab utama adalah bahawa varnis UV tidak sepenuhnya sembuh; UV tidak mencukupi atau lampu adalah penuaan; varnis UV mempunyai rintangan pengoksidaan yang lemah; pengotor bukan reaktif dalam varnis UV ditambah terlalu banyak. Varnish UV harus sepenuhnya sembuh, pengudaraan, dan digantikan dengan varnis UV jika perlu.
Masalah yang perlu diberi perhatian dalam penggunaan varnis berasaskan air
Varnish berasaskan air, yang juga dikenali sebagai agen kaca penyebaran, mempunyai ketelusan yang tidak berwarna, tidak berbau, ketelusan yang kuat, tidak beracun, tiada volatil organik (VOC), kos rendah, sumber bahan yang luas, gloss yang baik, rintangan lipat, Pakai rintangan dan rintangan kimia.
Oleh kerana varnis berasaskan air menggunakan air sebagai bahan pencair untuk menggunakan sebatian etanol yang tidak menentu sebagai penyelesaian tambahan, ia dapat menghapuskan bahaya kepada tubuh manusia dan pencemaran terhadap alam sekitar semasa operasi, yang kondusif untuk pengeluaran yang selamat, meningkatkan keadaan pekerja pekerja , dan memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar. Ia amat sesuai untuk pembungkusan makanan, rokok, ubat-ubatan, dan sebagainya.
Minyak glisir berair terutamanya terdiri daripada tiga kategori utama: ejen utama, pelarut dan ejen bantu. Ejen utama varnis berasaskan air adalah resin pembentuk filem, yang merupakan bahan pembentuk filem yang terdiri daripada agen kaca, biasanya resin sintetik, yang mempengaruhi dan mentadbir pelbagai sifat fizikal lapisan dalam dan kualiti kaca filem lapisan, seperti gloss dan lekatan. Seks, kekeringan, dan lain-lain Terdapat banyak jenis resin pembentuk filem berasaskan air, tetapi kopolimer sistem akrilik biasanya digunakan di rumah dan di luar negara. Ciri-ciri resin kopolimer akrilik berair bergantung pada komposisi monomer, sintesis monomer, dan proses sintesis. Resin kopolimer akrilik berasaskan air mempunyai siri sifat cemerlang seperti filem membentuk harta yang baik, gloss yang baik, ketelusan yang tinggi, pengeringan pantas, rintangan lelasan dan rintangan air, dan digunakan secara meluas dalam agen kaca berasaskan air dan kaca berasaskan air lapisan.
Ejen bantu digunakan untuk meningkatkan ciri-ciri fizikal dan kimia dan ciri-ciri pemprosesan ejen penggiling berair, dan ejen tambahan terutamanya termasuk berikut
1 agen pengawetan: meningkatkan filem membentuk harta agen utama berair dan meningkatkan kekuatan padat lapisan filem.
2 Surfaktan: mengurangkan ketegangan permukaan pelarut berair dan meningkatkan perataan.
3 ejen antifoam: Ia boleh mengawal berbuih ejen penggilap untuk masa yang lama dan menghilangkan kecacatan kualiti seperti mata ikan dan pinholes.
4 desiccant: meningkatkan kelajuan pengeringan ejen salutan air, meningkatkan kebolehcetak kertas.
5 penganjur pelekat: memperbaiki lekatan bahan pembentuk filem untuk substrat.
6 Membasuh dan menyebar ejen: Meningkatkan keterpencilan agen utama, mengelakkan melekat dan memperbaiki rintangan haus.
7 Bahan tambahan lain: pelapis yang meningkatkan rintangan lipat.
Terdapat banyak jenis adjuvants, dan terdapat kegunaan yang berbeza bergantung kepada jenis penggilap. Sebagai contoh, minyak kaca air inframerah, minyak kaca mat, dan lain-lain adalah pelbagai jenis minyak kaca, jadi komposisi ejen bantu juga berbeza. Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa penggunaan pelbagai aditif tidak boleh melebihi 5% daripada jumlah keseluruhan, jika tidak, ia akan menjejaskan kesesuaian pemprosesan pengilat.
Fungsi utama pelarut adalah untuk menyebarkan atau membubarkan resin sintetik dan pelbagai agen tambahan. Pelarut untuk minyak kaca berair terutamanya air. Tidak berwarna, tidak berbau, tidak toksik, sumber yang luas, dan harga yang rendah. Kemudahubahan air hampir tidak sifar dan prestasi meratakan sangat baik. Walau bagaimanapun, pelarut ejen kaca berair juga mempunyai kelemahan, seperti kelajuan pengeringan perlahan, dan mudah menyebabkan kegagalan proses seperti dimensi produk yang tidak stabil. Oleh itu, etanol sering ditambah semasa digunakan untuk meningkatkan prestasi pengeringan pelarut berair dan meningkatkan kesesuaian pemprosesan varnis berair. Di samping itu, kerana varnis UV sesuai untuk pengeringan dan sebagainya, ia boleh dilengkapi dengan merujuk kepada varnis berasaskan air. Oleh itu, minyak kaca menggunakan kaedah pengeringan baru telah dibangunkan. Lapisan kaca ultraviolet membentuk filem cerah dalam beberapa saat, serta salutan kaca yang dikeringkan dengan UV dan IR.
Berbanding dengan varnis berasaskan pelarut, kelebihan varnis berasaskan air adalah:
(1) Ketelusan yang kuat dan pemeliharaan yang baik. Ia boleh disimpan untuk masa yang lama pada bahan cetak yang dilapisi. Di bawah cahaya matahari yang kuat, cahaya varnis tidak mudah kuning dan tidak berubah warna.
(2) rintangan haus yang baik. Cetakan jenis pembungkusan memerlukan rintangan haus yang tinggi, terutamanya untuk pek rokok, yang tertakluk kepada beban mekanikal yang besar semasa operasi berkelajuan tinggi pada kelajuan sehingga 300-500 pek / min. Oleh itu, bahan cetak itu berkilat untuk meningkatkan rintangan lelasan, dan varnis berair dapat memenuhi keperluan ini.
(3) Kelajuan konjunctival adalah pantas. Proses pengeringan minyak kaca berasaskan air adalah 30% oleh penyejatan, 70% oleh penyerapan bahan, dan pengeringan dengan cepat, dalam masa beberapa saat. Conjunctiva dibentuk apabila minyak kaca masih mengandungi kelembapan 20% hingga 30%. Oleh itu, tiada kaedah pengeringan diperlukan. Jika anda menggunakan pengering udara inframerah atau panas, kelajuan pengeringan lebih cepat.
(4) Prestasi pengedap haba adalah baik. Pada masa ini, filem PP digunakan secara meluas sebagai pakej luar, dan varnis berasaskan air mempunyai prestasi kedap haba yang baik, dan walaupun selularid digunakan, kesan penyegelan haba yang baik boleh diperolehi.
(5) Produk selesai kaca mempunyai kebosanan yang baik dan daya anti-rolling yang kukuh.
Satu sakit kepala dalam percetakan gravure adalah pengeringan berterusan substrat melalui beberapa kumpulan warna, yang mempunyai kandungan kelembapan yang sangat rendah dan sangat terdedah kepada keriting. Varnish berasaskan air digunakan untuk beg lembut, dan produk dipotong menjadi lembaran besar, dan kemudian emas dipotong dan dipotong, dan kebosanan dan rintangan curl dikekalkan. Ini akan memberikan cara baru untuk percetakan mengimbangi masa depan untuk menukar gravure, terutama keperluan untuk setem panas.
Penggunaan minyak kaca berasaskan air perlu mengambil kira faktor-faktor seperti mod glazir, jenis kertas, keperluan kualiti produk, dan sebagainya, dan memberi perhatian kepada aspek berikut apabila menggunakan varnis berasaskan air.
(1) Kawalan kelikatan: Semasa proses salutan, kelikatan dan kandungan pepejal varnis mesti dikawal dengan betul. Oleh itu, pengenceran hanya boleh dilakukan dalam julat kandungan pepejal tertentu. Nipis minyak kaca air biasanya menggunakan campuran etanol dan air 1: 1, dan kesan pengurangan kelikatannya jelas.
(2) Pilih jenis kertas. Kertas tebal mempunyai kestabilan dimensi yang baik dan kestabilan dimensi tisu yang lemah. Kestabilan dimensi adalah salah satu penunjuk utama kualiti cetakan, yang berkait rapat dengan jumlah air yang digunakan dalam percetakan, kawalan kelembapan kertas, masa dan cara pengeringan, dan kawalan kelikatan. Jika produk dicetak adalah 90g / m2 atau kurang, berhati-hati dengan varnis berasaskan air.
(3) Kawalan jumlah salutan. Jumlah salutan minyak kaca berair tidak mudah dikawal. Oleh kerana etanol mudah disejat semasa salutan, dan air tidak berwarna dan telus, sukar untuk mendiskriminasikan jumlah salutan dengan melapisi cecair berair pada kertas putih, jadi kawalan kelikatan adalah penting. Kandungan etanol juga perlu ditingkatkan dalam masa untuk memastikan kestabilan produk.
(4) Penggunaan ejen anti-melekat. Penggunaan agen anti melekat boleh dihapuskan atau dikurangkan sepenuhnya apabila menggunakan salutan berasaskan air kerana salutan akueus menyembuhkan sepenuhnya dan kurang lengket. Selepas kaca mesin cetak (basah basah percetakan), kertas boleh ditumbuk dan diindentikasi selepas 2 jam.
(5) Kawalan masa pengeringan. Minyak glaze berasaskan pelarut hampir semua volatilized dan kering, dan pengeringan osmotic minyak berasaskan air kaca mempunyai nilai yang besar. Walau bagaimanapun, dalam percetakan warna-warni, jika warna terakhir disalut dengan varnis, masa pengeringan akan lebih perlahan kerana bahagian dalam kertas telah menyerap lebih banyak dakwat dan cecair yang lembap. Varnis berair inframerah boleh digunakan dan dikeringkan dengan alat pengeringan inframerah. Apabila pengeringan, minyak kaca dipanaskan, dan lapisan bawahnya cepat meresap dan kering, dan kelembapan dalam ejen kaca dipanaskan dan disejat oleh suhu tinggi, dan dibuang melalui paip ekzos.