Bagaimana untuk memilih dakwat percetakan untuk bahan pelekat filem nipis? Apa yang perlu diberi perhatian dalam percetakan? Perkara-perkara penting ini mesti diingat!

Bahan pelekat filem adalah sejenis polimer yang permukaannya tidak menyerap dakwat cetakan. Kaedah pengeringan untuk mencetak dakwat pada permukaan bahan pelekat filem termasuk penyejatan, penggabungan, silang silang, dan pengawetan, dengan hampir tiada penembusan. Ini berbeza dengan ketara daripada bahan pelekat-kertas. Tenaga permukaan bahan pelekat filem adalah rendah, jadi prarawatan diperlukan sebelum mencetak untuk memenuhi keperluan membasahkan dan meratakan dakwat percetakan; jika tidak, isu seperti lekatan dakwat yang lemah mungkin berlaku.

Pemilihan dan Penggunaan Dakwat Percetakan

01
Gunakan dakwat percetakan, varnis dan bahan tambahan yang dipadankan yang direka khusus untuk percetakan filem

Terdapat banyak jenis dakwat, dan sesetengahnya direka khusus untuk bahan pelekat filem atau bahkan untuk jenis bahan pelekat filem tertentu. Oleh itu, dakwat mesti dikhususkan dan digunakan bersama dengan varnis dan bahan tambahan yang dipadankan; jika tidak, isu kualiti cetakan disebabkan ketidakserasian antara dakwat dan substrat mungkin berlaku, yang membawa kepada pengelupasan lapisan dakwat.

02
Pilih dakwat yang sepadan dengan salutan bahan filem untuk meningkatkan lekatan lapisan dakwat

Untuk bahan filem dengan salutan permukaan, adalah penting untuk memilih dakwat yang prestasinya sepadan dengan salutan; jika tidak, masalah keguguran dakwat-mungkin berlaku. Jika dakwat dipilih dengan betul, resin dalam dakwat akan terikat kukuh dengan resin dalam salutan, dan lapisan dakwat tidak akan jatuh walaupun dakwat tidak kering sepenuhnya. Sebagai contoh, syarikat pencetak label tertentu mengalami hasil yang kurang baik menggunakan dakwat Hanghua 161 apabila menghasilkan item tertentu, tetapi selepas bertukar kepada dakwat VP jenama yang sama, hasilnya bertambah baik dan isu keguguran dakwat-diatasi.

03Kawal ketebalan lapisan dakwat; jika perlu, anda boleh menggunakan kaedah overprinting.

Sesetengah bahan bercetak memerlukan lapisan dakwat mempunyai ketebalan tertentu. Apabila lapisan dakwat tebal, pengeringan yang tidak lengkap boleh menyebabkan masalah kehilangan dakwat. Penyelesaian terbaik ialah menggunakan kaedah percetakan skrin dan percetakan gravure. Untuk mencetak kilang tanpa syarat ini, mencetak dakwat warna yang sama dua kali boleh dipertimbangkan. Amalan biasa ialah mencetak lapisan dakwat yang sangat nipis terlebih dahulu, dan selepas ia benar-benar kering, cetak semula pada permukaannya. Selepas dua cetakan, ketebalan lapisan dakwat dipertingkatkan dan masalah lekatan dakwat diselesaikan, memenuhi keperluan proses.

04

Kawal kelajuan pengeringan dakwat dengan betul

Beri perhatian kepada jangka hayat dakwat, dan apabila dakwat kering perlahan-lahan, sedikit pengering boleh ditambah untuk meningkatkan kelajuan pengeringan.

05

Pastikan tenaga untuk pengeringan atau pengawetan dakwat

Pembersihan tetap peralatan pengawetan dakwat dan penggantian lampu UV secara berkala adalah kunci untuk memastikan dakwat UV sembuh sepenuhnya. Gunakan instrumen atau kertas ujian untuk sentiasa menyemak kecekapan dan status peranti pengawetan UV, dan laraskan ketebalan lapisan dakwat dan kelajuan pencetakan berdasarkan data ini untuk mencapai hasil cetakan yang optimum.

06

Untuk pencetakan berbilang-warna, kawal kelajuan pencetakan untuk memastikan lapisan dakwat dikeringkan dengan sempurna

Untuk label bercetak berbilang warna,-pencetakan berkelajuan tinggi tidak disyorkan. Adalah dicadangkan untuk mengawal kelajuan pencetakan pada 30–50 m/min untuk memastikan lapisan dakwat dikeringkan dengan sempurna dan mengurangkan sisa.

Penghapusan Elektrik Statik

Elektrik statik adalah salah satu faktor utama yang menyebabkan masalah kualiti apabila mencetak pada bahan pelekat filem. Menghapuskan statik dan mengawalnya dalam julat tertentu adalah penting dalam percetakan sedemikian. Untuk syarikat percetakan, menghapuskan statik memerlukan kerja pada dua bahagian: pertama, keperluan alam sekitar dan kedua, menambah peralatan penghapusan statik yang sepadan.

01

Kawalan suhu dan kelembapan

Suhu rendah dan kekeringan adalah punca utama elektrik statik. Apabila suhu bengkel percetakan sekitar 22 darjah dan kelembapan relatif melebihi 50%, elektrik statik pada permukaan bahan pelekat filem akan hilang atau diminimumkan. Oleh itu, mengawal suhu dan kelembapan di bengkel pengeluaran adalah perlu. Bengkel hendaklah dilengkapi dengan alat kawalan suhu dan kelembapan. Bagi syarikat yang tidak mempunyai syarat sedemikian, adalah mungkin untuk mengasingkan peralatan percetakan, seperti menyediakan penutup kaca untuk mewujudkan persekitaran percetakan yang ideal dalam kawasan yang kecil. Pada masa ini, beberapa syarikat percetakan label kecil dan sederhana di wilayah utara biasanya menggunakan kaedah ini untuk mengawal statik, dengan hasil yang baik.

02

Pasang peranti penyingkiran statik

Terdapat dua jenis peranti penyingkiran statik yang biasa. Satu adalah elektrik, yang bergantung pada sejumlah besar ion dalam medan elektrik yang dihasilkan untuk menyerap, meneutralkan, dan menghapuskan elektron bebas pada permukaan filem, dengan itu menghapuskan statik. Yang lain ialah jenis nyahcas, yang boleh berfungsi tanpa sebarang tenaga, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1. Apabila filem melepasi wayar logam (juga dipanggil kord nyahcas statik), elektron berlebihan pada permukaan filem dipindahkan ke tanah dan hilang. Oleh kerana potensi wayar logam adalah lebih rendah daripada elektron bebas pada permukaan filem, filem itu boleh mencapai penyingkiran statik selepas dinyahcas melalui wayar logam.

Rajah 1 Diagram skematik penyingkiran statik jenis{1} nyahcas

Penyingkiran statik ialah peranti yang sangat praktikal dalam proses pencetakan bahan pelekat-sendiri filem. Ia boleh diletakkan dalam pelbagai kedudukan pada peralatan percetakan mengikut keperluan. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2, penghapus statik dipasang sebelum dan selepas-stesen pemotongan. Apabila memasang penghapus statik pada mesin cetak, isu berikut harus diperhatikan: peralatan mesti dibumikan, kerana pembumian membolehkan elektrik statik dialirkan ke tanah; penghapus statik itu sendiri juga mesti dibumikan, dan ia perlu dibumikan secara berasingan untuk mencapai penghapusan statik yang lebih baik; elektrik statik dijana secara berterusan, jadi jika keadaan membenarkan, semua stesen mesin cetak hendaklah dilengkapi, iaitu stesen penyusuan kertas, setiap stesen pemprosesan percetakan, dan stesen penerima kertas semuanya harus dilengkapi untuk mencapai kesan terbaik; kesan penyingkiran statik perlu diperiksa secara berkala untuk memastikan kebolehpercayaan penyingkiran statik.

Rajah 2 Die-unit pemotongan dan pelupusan sisa dengan peranti rawatan elektrik statik dipasang

Langkah Berjaga-jaga Mencetak untuk Bahan Pelekat Filem

01

Kawalan Ketegangan Pencetakan yang Betul

Untuk suapan kertas terputus-putus dan peralatan percetakan suapan kertas salingan, ketegangan suapan kertas mudah dikawal. Contohnya, mesin pencetak label B-100 dan mesin pencetak label putar-ke-putaran 300 jenis 300 dari Lindco, Jepun. Jenis peralatan ini tergolong dalam percetakan ketegangan berterusan; ketegangan adalah stabil dan tidak menjejaskan pendaftaran cetakan. Walau bagaimanapun, untuk mesin cetak label berputar suapan kertas berterusan, seperti mesin flexographic dan mesin pencetak label satelit, adalah perlu untuk mengawal dan melaraskan ketegangan percetakan dengan ketat; jika tidak, ralat pendaftaran akan berlaku.

Kawalan ketegangan pada mesin cetak dibahagikan kepada ketegangan suapan dan mengambil-kawalan ketegangan, dan perlu dilaraskan dengan sewajarnya untuk jenis dan lebar bahan yang berbeza untuk memastikan pencetakan yang betul.

(1) Kawalan Ketegangan Suapan

Ketegangan suapan yang betul memastikan pendaftaran bahan pelekat filem yang tepat dan bahan tersebut tidak berubah bentuk semasa pencetakan, bermakna bahagian tepi bahan kekal lurus. Jika bahagian tepi bahan meningkat semasa pencetakan, ia menunjukkan bahawa ketegangan gulung semula terlalu longgar dan tetapan tirus adalah tidak munasabah; bahan perlu digulung semula sebelum dicetak semula. Jika peralatan gulung semula tidak tersedia, ubat sementara ialah memasang pengapit pada aci lepas untuk mengelakkan tepi bahan daripada naik, tetapi ralat pendaftaran mungkin masih berlaku di bawah keadaan ini.

(2) Ambil-Kawalan Ketegangan

Mengambil-ketegangan juga berkaitan dengan pendaftaran cetakan dan menentukan kekemasan tepi bahan luka. Jika ketegangan pengambilan-terlalu rendah, ia bukan sahaja menjejaskan pendaftaran tetapi mengakibatkan tepi gulungan tidak rata, menyebabkan masalah untuk proses seterusnya. Ketegangan pengambilan-yang berlebihan boleh menyebabkan resapan pelekat, salah jajaran label atau pecah pelapik pelepas dalam bahan bercetak, menjejaskan kecekapan pencetakan. Oleh itu, ketegangan pengambilan-yang sesuai adalah penting, dan secara amnya, nilai ketegangan optimum harus ditentukan melalui ujian.

Untuk mesin label suapan kertas yang berterusan, adalah penting untuk mengawal kedua-dua ketegangan suapan dan -menahan ketegangan. Selepas berjaya mencetak pelbagai jenis dan lebar bahan, adalah penting untuk meringkaskan dan merekod data ini untuk meningkatkan kecekapan dan memastikan kualiti. Lazimnya, ambil-ketegangan hendaklah sama atau lebih besar daripada ketegangan berehat dan tidak melebihi dua kali ketegangan berehat.

02

Menggunakan Proses Salutan Daripada Proses Laminasi

Setiap bahan filem mempunyai sifat fizikal dan kimia khasnya sendiri, dan ada yang tidak sesuai untuk pelapis. Jika dilaminasi selepas dicetak, ciri-ciri bahan akan terjejas. Bahan PE mempunyai permukaan yang lembut dan boleh digunakan pada objek melengkung atau sfera dengan jejari yang kecil. Bahan laminasi yang biasa digunakan ialah filem BOPP kaku; setelah dilaminasi, label menjadi bahan komposit PE dan BOPP, dan sifatnya berubah, menjadikannya tidak sesuai untuk permukaan melengkung atau sfera.

Dalam proses komposit, ketidakpadanan ketegangan antara kedua-dua bahan mungkin berlaku, menyebabkan ubah bentuk label, yang boleh mengakibatkan pengangkatan tepi atau detasmen semasa penggunaan. Oleh itu, untuk label atau label kawasan besar-yang digunakan pada permukaan melengkung, adalah disyorkan untuk menggunakan salutan UV dan bukannya salutan. Proses salutan bukan sahaja melindungi lapisan dakwat tetapi juga memaksimumkan ciri prestasi bahan untuk hasil aplikasi yang optimum.

03

Adalah disyorkan untuk menggunakan 150 lpi untuk percetakan halftone berwarna pada label; 175 lpi tidak disyorkan.

Label akhirnya menarik perhatian pengguna melalui daya tarikan rak. Untuk mencetak, lebih tinggi ketetapan skrin, lebih jelas imej dan teks, tetapi lebih sedikit dakwat digunakan, menjadikan warna lebih cerah; lebih rendah peraturan skrin, lebih banyak dakwat digunakan, menghasilkan kesan visual yang lebih baik, tetapi imej dan teks menjadi lebih kasar.

Peraturan skrin juga berkaitan secara langsung dengan kualiti percetakan, kadar sisa percetakan, ketepatan peralatan percetakan dan bahan percetakan. Peraturan skrin yang lebih tinggi memerlukan kelicinan bahan dan ketepatan peralatan yang lebih tinggi; jika tidak, keperluan kualiti tidak dapat dipenuhi. Peraturan skrin yang lebih rendah mempunyai keperluan yang lebih longgar. Oleh itu, pilihan terbaik untuk label filem ialah halftone warna 150 lpi, yang memenuhi kesan visual, mempunyai daya tarikan rak tertentu, memastikan kualiti cetakan dan mengekalkan penggunaan dalam julat yang munasabah, mencapai kompromi yang seimbang.