Silap pendaftaran dan lencongan label filem

Dengan pembangunan berterusan ekonomi China, pengguna mempunyai permintaan yang semakin tinggi untuk pembungkusan produk dan semakin banyak bahan-berasaskan filem digunakan dalam-pencetakan label pelekat sendiri. Pada masa yang sama, apabila penggunaan bahan filem meningkat dari tahun ke tahun, jumlah pengeluaran label pelekat sendiri-juga meningkat secara beransur-ansur. Percetakan letterpress tradisional telah dihentikan secara beransur-ansur kerana kecekapan pengeluaran yang rendah, dan semakin banyak syarikat menggunakan percetakan flexographic untuk pengeluaran. Oleh kerana bahan filem mempunyai keperluan percetakan yang lebih tinggi berbanding dengan bahan kertas, banyak masalah sering berlaku dalam proses pengeluaran sebenar. Dalam artikel ini, penulis berkongsi dengan pembaca beberapa isu dan penyelesaian biasa untuk bahan filem dalam proses pencetakan flexographic untuk rujukan.

Silap daftar

Secara teorinya, standard pendaftaran untuk label pelekat sendiri-adalah ±0.2mm, tetapi ralat pendaftaran melebihi ±0.1mm boleh dilihat dengan mata kasar. Oleh itu, dalam pengeluaran sebenar, syarikat percetakan memerlukan ralat pendaftaran dikawal dalam lingkungan ±0.1mm. Bahan filem mudah berubah bentuk apabila digunakan dalam pencetakan fleksografik, menjadikannya lebih sukar untuk mengawal ketepatan pendaftaran semasa pengeluaran, sering membawa kepada isu salah pendaftaran. Di bawah, kami menganalisis beberapa punca biasa salah pendaftaran bahan filem.

01. Suhu Lampu UV

Pada masa ini, penekan flexographic arus perdana di pasaran pada asasnya dilengkapi dengan sistem pengeringan UV. Sama ada menggunakan lampu UV tradisional atau lampu UV-LED, sejumlah haba tertentu dibebaskan semasa operasi. Jika haba terlalu tinggi, ia akan menyebabkan bahan filem berubah bentuk, mengakibatkan salah pendaftaran. Untuk mengelakkan fenomena ini, kebanyakan peralatan percetakan flexographic kini dilengkapi dengan peranti penyejukan pada sistem pengeringan UV mereka. Pada masa ini, peranti-air yang disejukkan adalah yang paling biasa digunakan, tetapi disebabkan perbezaan dalam prinsip kerja antara-peranti penyejuk air di pasaran, kesan penyejukan sangat berbeza. Pada dasarnya, suhu permukaan bahan filem sebelum masuk dan selepas keluar dari lampu UV tidak boleh berubah lebih daripada 2 darjah . Jika julat ini melebihi, bahan filem berkemungkinan berubah bentuk disebabkan oleh suhu yang tinggi.

Selain itu, kelajuan larian akhbar juga mempengaruhi pendaftaran. Secara amnya, pada suhu yang sama, semakin perlahan peralatan berjalan, semakin tinggi kebarangkalian bahan filem akan mengalami ralat pendaftaran disebabkan oleh suhu lampu UV. Ini ditentukan oleh jumlah tenaga sinaran haba yang diterima oleh bahan filem setiap unit masa. Dalam erti kata lain, lebih cepat bahan melepasi kawasan lampu UV, lebih kecil jumlah tenaga sinaran haba yang diterimanya setiap unit masa, dan lebih rendah kemungkinan ubah bentuk haba.

Ringkasnya, mengawal suhu lampu UV semasa pengeluaran adalah sangat penting. Jika suhu lampu UV boleh disimpan dalam julat yang munasabah, kesannya terhadap pendaftaran bahan filem akan menjadi minimum.

02. Ketegangan Peralatan

Adalah diketahui bahawa peralatan flexographic mesti mengekalkan ketegangan larian yang stabil semasa pengeluaran. Lebih stabil ketegangan, lebih kecil ralat pendaftaran. Pada masa yang sama, ketegangan tidak boleh terlalu besar; ketegangan larian yang berlebihan boleh menyebabkan bahan filem meregang dan berubah bentuk, mengakibatkan ralat pendaftaran. Pada masa ini, tekanan flexographic arus perdana di pasaran kebanyakannya menggunakan motor servo untuk mengawal ketegangan, terutamanya kerana motor servo boleh mengesan perubahan ketegangan dalam masa nyata semasa operasi dan melaraskan ketegangan melalui pengaturcaraan. Ini memastikan ketegangan yang stabil semasa operasi tanpa menyebabkan bahan filem meregang dan berubah bentuk.

03. Sifat Fizikal Bahan Itu Sendiri

Sifat fizikal bahan filem yang berbeza membawa kepada tindak balas yang berbeza terhadap perubahan suhu. Sebagai contoh, bahan BOPP dan PET mempunyai sifat fizikal yang agak stabil dan tidak mudah berubah bentuk di bawah suhu tinggi; Bahan PE lebih lembut dan lebih terdedah kepada ubah bentuk dalam suhu tinggi. Oleh itu, apabila mencetak beberapa bahan filem yang lebih lembut, suhu lampu UV mesti dikawal dalam julat standard.

Lencong Bahan Filem

Pengendali yang berpengalaman tahu bahawa bahan filem terdedah kepada lencong semasa mencetak. Isu ini menjejaskan kecekapan pengeluaran dengan ketara, terutamanya untuk produk-potongan helaian. Kadang-kadang, selepas mencetak, bahan tidak boleh disusun dengan kemas semasa pemotongan kerana lencongan yang teruk, menjejaskan kecekapan pengeluaran. Bahan sudah dicetak; tidak meneruskan akan membazirkannya, tetapi meneruskan menjadikannya sukar untuk disusun dengan kemas, menyebabkan pengendali dalam dilema. Jadi, apakah sebab di sebalik fenomena ini?

01. Kesan Kelembapan Persekitaran

Bahan pelekat sendiri-adalah bahan komposit, dengan bahan muka adalah filem dan bahagian belakangnya biasanya kertas. Semasa percetakan, bahan filem berada dalam keadaan tidak dilipat dan terdedah sepenuhnya kepada udara. Jika lembapan dalam udara tidak seimbang dengan lembapan dalam kertas sandaran, kertas sandaran sama ada akan kehilangan atau menyerap air untuk mengimbangi dengan persekitaran luaran. Semasa proses ini, kawasan kertas sandaran mungkin berubah secara mendadak (memanjang atau mengecut), manakala filem muka kekal tidak berubah. Ini menyebabkan kedua-dua lapisan yang diikat bersama mempunyai kawasan yang tidak sepadan, yang membawa kepada lencongan bahan.

Biasanya, ketegangan antara bahan sandaran dan pelapik pelepas mengimbangi selepas-pemotongan dan pembuangan sisa. Inilah sebabnya mengapa kita sering melihat bahan filem bergulung dengan ketara semasa proses pencetakan tetapi menjadi rata selepas-dipotong. Selain itu, kebanyakan label filem di pasaran hari ini diproses gulung-untuk-gulungan, dan lencong ini boleh dikawal sepenuhnya di bawah ketegangan peranti. Oleh itu, apabila menggunakan mesin pencetak fleksografik untuk mencetak label filem, adalah lebih baik untuk mencetak dan memotong-secara satu langkah untuk meminimumkan pengendalian perantaraan. Ini juga merupakan salah satu sebab mengapa mesin pencetak flexographic mempunyai fungsi yang semakin komprehensif dalam beberapa tahun kebelakangan ini-bahan mentah masuk pada satu pihak dan produk siap keluar di sisi lain, menyelesaikan banyak isu dengan mudah.

02

Kesan Haba

Lampu UV dalam mesin pencetak flexographic mengeluarkan sejumlah besar haba. Apabila bahan filem melalui lampu UV, kertas sandaran kering dan kehilangan lembapan dengan cepat. Selepas meninggalkan lampu UV, kertas sandaran menyerap lembapan dengan cepat disebabkan oleh keadaan persekitaran, yang boleh menyebabkan bahan bergulung atau berubah bentuk dengan mudah. Mujurlah, teknologi lampu UV bertambah baik secara beransur-ansur, dan sumber cahaya UV sejuk LED dan lain-lain sedang menyelesaikan masalah ini secara berperingkat.

03

Kesan Elektrik Statik

Semasa proses percetakan, bahan filem boleh menjana elektrik statik akibat geseran dengan peralatan. Elektrik statik ini menjadikan bahan melekat antara satu sama lain. Jika label adalah produk potongan-lembaran, bahan mungkin bergulung semasa pemotongan disebabkan tarikan statik, menjadikannya sukar untuk mengumpulnya dengan kemas. Dalam kes sedemikian, memasang peranti anti-statik pada peralatan percetakan boleh dipertimbangkan. Malah, banyak mesin fleksografi baharu kini dilengkapi dengan peranti anti-statik.