Apakah keperluan untuk parameter proses dalam senario pelabelan ultra-tinggi-?
Artikel pertama: Die-lajur pemotongan|Logik kawalan dan laluan praktikal die-ketepatan peralatan pemotongan dalam senario-kelajuan tinggi
Bahagian 2: Lajur Pemotong Die|Bagaimana untuk mengawal ketepatan-alat pemotong die dalam senario-kelajuan tinggi? Sila kuasai mata ini!
Bahagian 3: Mati-lajur pemotongan|Apakah hubungan antara ciri-bahan pelekat sendiri dan-ketepatan pemotongan dalam-senario kelajuan tinggi?
Dalam tiga artikel pertama, pengarang menghuraikan logik kawalan dan kaedah amalan khusus bagi-ketepatan pemotongan dalam-senario berkelajuan tinggi daripada tiga perspektif: prestasi peralatan-die, ciri-alat pemotong dan{4}}bahan pelekat kendiri, yang membawa inspirasi hebat. Dalam artikel ini, mari kita lihat keperluan khusus untuk proses dalam senario pelabelan kelajuan ultra-tinggi-?
Pelabelan ultra-tinggi-( Melebihi atau sama dengan 300 botol/min) mengemukakan keperluan "praktikal" untuk kualiti pemotongan-di, kerana kecacatan halus-ketepatan pemotongan akan dibesarkan tanpa had semasa proses pelabelan kertas berkelajuan tinggi-tinggi dan penyelewengan lain, mengakibatkan masalah pelabelan bawah yang lain. Oleh itu, proses pemotongan-perlu menyesuaikan diri dengan ketegangan, kelajuan dan keperluan kedudukan proses pelabelan terlebih dahulu untuk membentuk pengoptimuman kolaboratif "pelabelan-pemotongan-die".
Pengarang: Zhang Jufeng
Kebolehsuaian ketepatan tepi label
Untuk pelabelan-kelajuan tinggi, label perlu dipindahkan dengan cepat oleh plat penanda yang tajam, muncung vakum atau rahang mekanikal dan jika terdapat burr ( Lebih daripada atau sama dengan 0.05mm) atau burr pada tepi cetakan-, ia boleh menyebabkan kebocoran udara muncung (30% pengurangan dalam set penjerapan vakum) atau pengimbangan kedudukan label
Oleh itu, nilai ralat kerataan tepi label selepas die-potongan hendaklah dikawal pada Kurang daripada atau sama dengan 0.03mm, dan tiada fenomena "lukisan wayar" (filamen yang disebabkan oleh lapisan pelekat tidak dipotong).
Selepas menjejaki perkhidmatan sebuah syarikat minuman, penulis mendapati bahawa selepas syarikat itu mengawal burr tepi label dalam 0.02mm, sisihan kedudukan pelabelan-kelajuan tinggi dikurangkan daripada ±0.5mm kepada ±0.2mm dan kadar lulus dinaikkan kepada 99.5%, yang telah meningkatkan kadar hasil perusahaan.
Penyesuaian dinamik kekuatan kertas sandaran
Ketegangan cengkaman mesin pelabelan kelajuan ultra-tinggi-biasanya mencecah 1.5~2N, dan kekerapan turun naik tegangan adalah tinggi (kira-kira 10Hz), yang memerlukan kertas bahagian bawah-die mempunyai rintangan lesu yang mencukupi. Kadar pengekalan kekuatan tegangan sisi kertas asas kaca 35μm yang dipotong hendaklah dikawal pada lebih daripada 90% (2.5N/15mm apabila tidak die-dipotong), dan bilangan masa lenturan hendaklah Lebih daripada atau sama dengan 50 kali ganda (180 darjah dilipat pada bahagian dua) untuk mengelak mesin terlipat dua dan penggelek yang pecah.
Amalan telah membuktikan bahawa dengan mengawal-tekanan pemotongan (180~220psi) dan kedalaman pemotongan (lekukan backer Kurang daripada atau sama dengan 1μm), kekuatan kertas sandaran boleh dipelihara dengan berkesan, dan kadar pecah label boleh dikurangkan daripada 25% kepada kurang daripada 2% apabila melalui plat tajam.
Ketekalan jarak-die
Jarak pemotongan-di antara label (iaitu, lebar tepi pembuangan sisa) hendaklah dikekalkan pada ketekalan ±0.05mm, jika tidak tali pinggang pelepasan sisa mungkin pecah atau label mungkin tersilap terkoyak semasa-penyahcasan buangan berkelajuan tinggi. Untuk label berterusan, ralat terkumpul jarak pemotongan-perlu dikawal pada Kurang daripada atau sama dengan 0.1mm/10m, yang memerlukan ketepatan suapan peralatan pemotongan-dan ketepatan kedudukan lilitan alat mesti dipadankan dengan sangat baik.
Penulis pernah menemui pengeluar label farmaseutikal dengan mengoptimumkan penyegerakan servo suapan dan alat barisan pengeluaran, mengawal ralat jarak kepada ±0.03mm, dan meningkatkan kecekapan pelupusan sisa kepada 99.8%.
Daripada kandungan yang dikongsi dalam empat artikel di atas, kita boleh membuat kesimpulan bahawa kelajuan dan ketepatan pemotongan-pelekat label-sendiri adalah hasil sinergi antara peralatan, alatan, bahan dan proses hiliran. Di bawah aliran-kelajuan dan penghalusan tinggi, adalah perlu untuk membina-sistem jaminan ketepatan proses penuh melalui penambahbaikan kestabilan dinamik peralatan, reka bentuk tepat tepi alatan, kawalan konsisten terhadap ciri bahan dan penyesuaian awal kepada keperluan pelabelan ultra-tinggi-}.
Pada masa hadapan, dengan aplikasi penderiaan pintar (seperti-masa sebenar pemantauan pemotongan) dan teknologi kawalan penyesuaian, proses pemotongan-die akan mencapai keseimbangan ideal "peningkatan kelajuan tanpa mengorbankan ketepatan, jaminan ketepatan tanpa menyekat kecekapan", dan menyediakan sokongan teras untuk pembangunan-kualiti tinggi industri label.