Anilox Roller Gunakan Panduan Mengelak Pit dengan Betul, sila ingat dengan teliti! !

Roller Anilox Gunakan "Panduan Mengelak Lubang" dengan betul, sila ingat dengan teliti! !

Penggelek anilox, biasanya dikenali sebagai penggelek garisan mesh dan penggelek pemindahan dakwat, diukir dengan banyak lubang mesh atau alur mesh yang sama saiz, bentuk dan kedalaman pada permukaan gulungan untuk mengawal keluaran kuantitatif dakwat atau volum salutan. Kemunculan penggelek anilox bukan sahaja memudahkan struktur sistem penghantaran dakwat, tetapi juga membolehkan kawalan yang lebih baik terhadap ketebalan lapisan dakwat dan kelajuan pencetakan. Jadi, bagaimanakah penggelek anilox kecil harus dipilih dengan betul? Apakah masalah biasa yang digunakan? Dalam artikel ini, mari kita lihat.

prestasi pemindahan dakwat roller anilox

Sebelum memilih penggelek anilox, mari kita fahami dahulu prestasi pemindahan dakwat penggelek anilox. Dalam proses percetakan, prestasi pemindahan dakwat roller anilox terutamanya dibentangkan oleh jumlah beban dakwat, yang merupakan peranan yang sangat kritikal, yang secara langsung akan menjejaskan kesan percetakan akhir. Apa yang dipanggil-kapasiti dakwat ialah volum simpanan dakwat jaringan dalam kawasan unit. Pada masa ini, unit yang lebih biasa digunakan untuk menyatakan kapasiti dakwat ialah cm³/m² dan BCM. Antaranya, cm³/m² ialah jumlah isipadu lubang jejaring permukaan penggelek bagi setiap meter persegi; BCM bermaksud 1 BCM=1.55 cm³/m².

Dijejaskan oleh parameter proses yang berbeza, parameter yang menentukan prestasi pemindahan dakwat penggelek anilox adalah seperti berikut:

Bentuk dan sudut jaringan

Mesh mempunyai fungsi penyimpanan dakwat dan keseragaman. Bentuk jejaring yang biasa digunakan ialah heksagon dan sudut jejaring ialah 60 darjah . Tetapan ini sesuai untuk menambah baik bekalan dakwat dan mengelakkan atau mengurangkan pembentukan corak penyu dalam cetakan. Kerana struktur dan sudut mesh secara langsung akan menjejaskan peredaran dakwat, dalam keadaan biasa, peredaran mesh tidak boleh dilakukan secara membuta tuli, jika tidak dakwat dalam mesh akan dibuang keluar dari mesh, dan mesh tidak akan menyimpan dakwat dan jumlah dakwat akan menjadi kecil. Dalam keadaan khas, seperti semasa mengangkut beberapa dakwat kelikatan-tinggi, beberapa struktur yang boleh menjadikan dakwat mengalir dengan baik dalam jaringan, seperti jaring berbentuk S-, jaring lingkaran, dsb.

Kedalaman jaringan dan pembukaan

Selepas menentukan bilangan kabel rangkaian, lebar satu mesh ditentukan. Lebar jejaring, iaitu jumlah bukaan jejaring dan lebar dinding jejaring. Biasanya, lebar dinding mesh menyumbang kira-kira 5% ~ 10% daripada lebar mesh, yang perlu ditentukan mengikut aplikasi yang berbeza. Lebih cetek jaringan, lebih kecil isipadu jaringan, dan lebih kecil pemindahan dakwat. Mesh terlalu dalam, lebih besar pemindahan dakwat, tetapi mesh mudah disekat, dakwat tidak mudah dipindahkan, tidak mudah dibersihkan, biasanya nisbah pembukaan mesh (kedalaman mesh dan nisbah pembukaan) adalah kira-kira 28% ~ 33% lebih sesuai untuk pemindahan dakwat.

Bagaimana untuk memilih penggelek anilox

Apabila memilih penggelek anilox, pertimbangkan faktor komprehensif seperti kehalusan produk bercetak, bahan substrat, padanan plat, jenis dakwat dan faktor kos.

1. Pilih bilangan penggelek anilox mengikut kehalusan produk yang dicetak

Jika kedua-dua medan dicetak berlebihan atau susun atur percetakan kecil, anda boleh memilih roller anilox dengan bilangan garisan mesh yang lebih tinggi; Versi teks dan baris boleh memilih roller anilox yang sesuai mengikut saiz teks dan kehalusan baris; Untuk mencetak cetakan garisan skrin berwarna, bilangan garisan bersih roller anilox hendaklah ditentukan mengikut bilangan baris produk bercetak itu sendiri.

2. Pilih bilangan penggelek anilox mengikut bahan percetakan dan keperluan percetakan

Dalam proses pencetakan label, bahan percetakan yang biasa digunakan termasuk kertas, filem, dsb. Antaranya, kertas termasuk kadbod beralun, kertas bersalut,-kertas pelekat sendiri, dsb., dan filem termasuk PE, BOPP, dsb. Bahan cetakan yang berbeza mempunyai jumlah penyerapan dakwat yang berbeza. Sebagai contoh, kapasiti penyerapan dakwat kertas adalah besar, dan pengeringan dakwat di atas kertas terutamanya bergantung pada penyerapan kertas. Filem ini tidak menyerap dakwat, dan pengeringan dakwat bergantung terutamanya pada volatilisasi. Oleh itu, pemilihan penggelek anilox hendaklah berdasarkan penyerapan dakwat bahan substrat untuk memilih penggelek anilox dengan bilangan garisan yang berbeza.

3. Pilih bilangan garisan gulungan anilox mengikut bilangan garisan pada plat cetakan

Amalan telah membuktikan bahawa untuk mendapatkan cetakan-berkualiti tinggi, bilangan garisan bersih penggelek anilox harus mengekalkan hubungan berkadar tertentu dengan bilangan plat cetakan dan garisan skrin, iaitu bilangan garisan skrin penggelek anilox secara amnya hendaklah 4~8 kali bilangan plat cetakan ditambah garisan skrin. Untuk percetakan lapangan, jika bilangan garis bersih penggelek anilox terlalu rendah, bekalan dakwat terlalu besar, dan pinggir plat percetakan akan menyebabkan ghosting di pinggir produk bercetak kerana pengumpulan dakwat; Jika bilangan kabel rangkaian terlalu tinggi, bekalan dakwat tidak mencukupi, dan ketumpatan medan percetakan tidak mencukupi, ia akan menjadikan produk bercetak berkembang. Oleh itu, dalam kerja sebenar, bilangan garisan bersih roller anilox mesti dipilih secara munasabah mengikut jumlah bekalan dakwat.

4. Pilih bentuk anilox roller mesh mengikut jenis dakwat

Bagi sesetengah dakwat dan cecair salutan dengan kelikatan tinggi, bentuk jejaring terbuka harus dipilih sebanyak mungkin, supaya medium dakwat boleh membawa kesan meratakan yang lebih baik apabila dipindahkan ke substrat dan memastikan keseragaman cetakan.

Masalah biasa dengan penggunaan anilox roll

Penggelek anilox akan menghadapi beberapa masalah semasa penggunaan, menjejaskan pemindahan dakwat, sekali gus menjejaskan kualiti cetakan.

Garis terang muncul dalam arah lilitan permukaan penggelek

Masalah ini disebabkan terutamanya oleh calar pengikis. Jika kekotoran dan dakwat kering terdapat dalam sistem peredaran dakwat, geseran akan terbentuk di antara squeegee dan roller anilox, dan kemudian akan terdapat calar lilitan pada permukaan kawasan seramik, yang ditunjukkan sebagai garisan cerah lilitan. Penyelesaian kepada masalah ini ialah dengan membersihkan tangki dakwat secara menyeluruh, rongga pengikis tertutup dan sistem peredaran dakwat tepat pada masanya, mengawal tekanan pengikis dengan ketat, memastikan kerataan dan kelurusan pemasangan bilah pengikis dan pilih bilah pengikis berkualiti tinggi-.

Terdapat lekuk pada arah lilitan permukaan penggelek

Masalah ini selalunya disebabkan oleh sentuhan tidak normal antara squeegee dan gulungan anilox atau pembenaman objek keras. Penyelesaian untuk ini termasuk: memeriksa sama ada pengikis dipasang dengan betul; Periksa sama ada terdapat kekotoran atau serpihan di tepi pengikis; Keluarkan dakwat kering atau kekotoran dalam tangki dakwat atau rongga tepat pada masanya.

Permukaan penggelek sebahagiannya kemek atau seramik muka hujung jatuh

Masalah ini selalunya disebabkan oleh kuasa luar. Penyelesaian untuk ini termasuk: menghalang objek keras daripada menyentuh, berlanggar dan mengetuk dengan permukaan penggelek; Roller anilox melindungi permukaan gulungan dengan berkesan semasa memuatkan, memunggah atau mengendalikan; Kuasai kaedah yang betul untuk membersihkan penggelek anilox.

Bintik-bintik atau riak air muncul pada permukaan roller

Masalah ini selalunya disebabkan oleh sisa dakwat pada dinding jejaring dan bahagian bawah jejaring, kehausan permukaan penggelek dan pengikis yang tidak rata, atau kaedah pembersihan yang tidak betul. Penyelesaian untuk ini termasuk: memilih kaedah yang betul untuk membersihkan roller anilox dalam masa dan berkesan; Pemasangan dan penggunaan pengikis yang betul; Jika anda menggunakan pembersihan ultrasonik, meminimumkan bilangan dan masa pembersihan, tidak disyorkan untuk menggunakan kaedah pembersihan ultrasonik untuk penggelek anilox dawai mesh tinggi untuk mengelakkan pecah dinding jaringan.

Bonjolan tidak teratur muncul pada permukaan gulungan

Masalah ini disebabkan terutamanya oleh hakisan pelarut dalam dakwat atau bahan kimia pembersih. Penyelesaian termasuk: mengesan komposisi dakwat; Jangan gunakan agen pembersih asid dan alkali yang kuat; Selepas menggunakan agen pembersih, larutan sisa mesti dibersihkan dengan air bersih serta-merta; Minimumkan penggunaan-penggelek anilox berasaskan aluminium.

Jumlah dakwat yang dipindahkan berkurangan

Ini boleh disebabkan oleh jaringan haus, jaringan tersumbat, atau ketumpatan warna dakwat yang berkurangan. Penyelesaian untuk ini termasuk: memeriksa mesh, jika ia haus teruk, disyorkan untuk mengolah semula; Jika mesh disekat, roller anilox harus dibersihkan dengan berkesan dalam masa; Semak perbezaan dalam komposisi dakwat atau kelompok.