Apakah kesan kertas, dakwat dan plat pada kualiti mengimbangi?
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Pertama, faktor kertas
Sifat fizikal dan kimia dan penunjuk teknikal kertas, termasuk sifat fizikal, sifat optik, petunjuk pencetakan prestasi, petunjuk prestasi kimia. Di antara mereka, berkait rapat dengan kesesuaian percetakan mengimbangi adalah: ketat, kekuatan tegangan, ketegangan, keputihan, penyerapan, kelancaran, gloss, pH dan sebagainya.
Ketegasan kertas dan nilai kekuatan tegangan. Apabila tekanan dipisahkan semasa proses percetakan, kelikatan dakwat dan daya pelekat yang dihasilkan oleh kelembapan permukaan selimut boleh menyebabkan kehilangan rambut dan penurunan serbuk, menyebabkan bintik-bintik seperti burr atau tempat pepejal pada bahan bercetak. Kegagalan pemutihan.
Keterbatasan kertas itu berkaitan dengan arah di mana serat disusun, dan nisbah pengembangan filamen ke arah filamen lebih kecil daripada nisbah regangan ke arah dua sisi serat serat, sehingga percetakan mengimbangi filamen dalam arah selari dengan paksi gendang dilakukan untuk meminimumkan pencetakan. Imej dicetak atas sebab pemanjangan basah.
Keputihan dan kelancaran kertas berkaitan dengan warna terang dan ketepuan imej dicetak. Selepas tinta putih berwarna dicetak di atas kertas dengan keputihan yang tinggi, cahaya yang diunjurkan pada kertas kurang diserap oleh kertas dan mempunyai lebih banyak refleksi. Lebih baik untuk membentangkan warna asal warna dakwat. Kertas dengan keputihan yang buruk mempunyai pasangan, menyerap lebih banyak cahaya unjuran, cahaya yang kurang jelas, dan imej yang dicetak berwarna kelabu. Kertas dengan kelancaran yang lemah mempunyai permukaan yang kasar, penyerapan minyak yang kuat, kebodohan selepas pemadat, dan cahaya unjuran diserap lebih banyak, dan cahaya yang dipantulkan sangat jelas. Kesan visual dari bahan cetak adalah kurang, dan warna berwarna kelabu dan tidak terang.
Kertas menyerap minyak menyerap pengikat dalam dakwat pencetakan dalam jumlah yang besar sebelum pencetakan tidak mengeringkan konjunktiva, menyebabkan konjunktiva kasar pada permukaan jejak dan produk sempurna. Dalam kes yang teruk, terdapat juga kegagalan membungkus.
Secara amnya, pH kertas adalah sedikit berasid pada tahap 5.5 atau lebih tinggi. Apabila pH turun di bawah 5.5, keasidan kertas meningkat. Kertas ini boleh memusnahkan kekeringan dakwat dan menyebabkan kegagalan cetakan.
Kedua, faktor dakwat
Dakwat yang digunakan untuk mengekspresikan imej dan warna imej adalah cecair plastik, yang diangkut oleh roller dakwat, dilapisi pada grafik pada plat percetakan, disalut dengan selimut, dan akhirnya dipindahkan ke permukaan kertas, dan dikeringkan dan konjunktiva. Ia menjadi kukuh selepas itu. Percetakan mengimbangi memerlukan penunjuk utama kesesuaian percetakan tinta: kebolehkerasan, kekeringan, pewarnaan, kehalusan, kelikatan, ketidakstabilan, dan penentangan terhadap asid, alkali, air, cahaya dan cahaya.
Dengan bertambahnya kelajuan mesin mengimbangi dan kemunculan mesin pelbagai warna, penekanan dakwat penambah pantas menjadi semakin penting. Kelajuan percetakan mesin multi-warna kebanyakannya melebihi 8000 helaian / jam, dan setiap helaian percetakan memakan masa kira-kira 0.5 saat (s) untuk dipindahkan ke pencetakan warna kedua. Sekiranya kelajuan penetapan dakwat lambat, warna depan akan tertera pada selimut warna belakang dan secara beransur-ansur terbalik, supaya warna belakang akan menyebabkan kecacatan pencampuran warna. Pengeringan blot dakwat biasanya lebih dari empat jam, dan dakwat pengeringan awal dikeringkan pada roller getah, menyebabkan masalah pencetakan biasa dan kerja pembersihan. Jika cetakan yang dicetak di atas kertas terlalu kering, penghabluran (vitrifikasi) berlaku, supaya warna belakang tidak dicetak. Sebaliknya, jika cetakan tidak kering, warna belakang tidak boleh dicetak, yang mengurangkan kecekapan pengeluaran.
Semakin tinggi kadar pewarna dakwat, lebih baik, ia perlu mencapai 100%, tetapi beberapa pewarna tinta dapat mencapai 80-90%. Untuk mencapai tahap tepu warna, pengendali percetakan offset perlu mengambil kaedah meningkatkan ketebalan lapisan dakwat yang dicetak untuk membetulkan. Walau bagaimanapun, lapisan dakwat dicetak terlalu tebal, yang cenderung menyebabkan belakang produk menjadi kotor dan titik-titik di kawasan gelap menjadi kabur.
Secara amnya, diameter zarah dakwat adalah kira-kira 7.5 μm. Sekiranya dikira mengikut kawasan garis 1613 μm 2 daripada 200 garisan, ia boleh menampung 68 zarah pigmen, dan keperluan kesesuaian pencetakan lebih daripada 15 keping, yang lebih daripada cukup. Walau bagaimanapun, dalam percetakan sebenar, dakwat domestik mempunyai rintangan yang lemah terhadap pempolimeran. Kerana penggelek dakwat menggosok antara satu sama lain semasa operasi mesin, kelikatan dakwat meningkat, dan serbuk pada kertas dicampur dengan bulu kertas, yang membuat zarah lebih kasar dan lebih tebal, yang mempengaruhi bahan bercetak. Kejelasan dan tahap ekspresi.
Ketiga, faktor percetakan
Plat percetakan mengimbangi kini telah memasuki peringkat versi PS, tetapi masih banyak bilangan kilang menggunakan plat protein, plat PVA, plat logam pelbagai lapisan, dan dalam beberapa tahun kebelakangan ini, plat asas kertas Zink Oxide telah dibangunkan. Plat ini mempunyai proses membuat plat yang berbeza. Sebagai proses percetakan, plat PS adalah yang paling mudah, dan plat PVA dan proses plat logam pelbagai lapisan lebih rumit.
Perkembangan, kakisan dan lukisan versi PVA semuanya dikawal dengan tangan. Oleh itu, percetakan plat percetakan sukar untuk dikawal, dan pembiakan warna bahan bercetak sering gagal memenuhi keperluan asal. Selain itu, ketebalan versi bersalut zink matte dikawal oleh pengalaman. Kualiti tidak dijamin. Kadang-kadang bilangan pengisaran kulit zink jauh lebih tinggi, bahan plat dikurangkan dari 0.55mm asal menjadi 0.45mm, dan pengendali mesin juga bergantung kepada pengalaman untuk melapisi plat pencetakan, sering padding terlalu banyak atau terlalu sedikit, yang bersamaan dengan menukar silinder plat. Radius juga mengubah saiz imej dalaman, menjadikan imej dalaman lebih cetak.
Versi logam pelbagai lapisan mempunyai ketahanan percetakan beberapa juta helai, dan sesuai untuk percetakan invois, bil cukai, buku tipis, buku, dan lain-lain dengan keseragaman dan jumlah percetakan yang besar. Walau bagaimanapun, dalam proses percetakan, jika zarah pasir jatuh dari kertas digosok, lapisan krom plat sering dihancurkan dan terdedah kepada tembaga, yang menyebabkan penyakit likat kental. Ia sangat menyusahkan untuk menghilangkan penyaduran krom dan menghancurkan salur. Ia perlu menggunakan kalium sitrat terlebih dahulu. Ia lebih memakan masa untuk mengeluarkan kotoran dan kemudian menggunakan peralatan khas untuk chrome.
Plat asas kertas zink oksida mempunyai kos yang rendah, dan proses pembuatan mudah, tetapi suhu dan kelembapan persekitaran, voltan semasa mesin membuat plat elektrostatik, kandungan air plat asas, kepekaan dakwat, dan kekonduksian elektrostatik toner diperlukan untuk menjadi tinggi. Seringkali, beberapa pautan agak berat sebelah, dan versi bercetak teks putih atau penuh dengan kotor, dan terdapat banyak versi yang buruk.