Tinjauan baru-baru ini untuk mencetak warna digital - era revolusi keempat (1)
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Pemindahan mengupas laser adalah teknologi yang digunakan oleh LoqEsoan pada tahun 1976. Ini adalah proses kejuruteraan prepress kering yang diperkenalkan di DRUPA 95. Ia menggunakan digital sebagai laser yang didorong oleh Kumpulan Polaroid sebagai teknologi penting. Dokumen tersebut, menurut yang di Platesetter, polimer yang menerima dakwat dipindahkan ke plat dari versi warna khas. Titik ini adalah 5 titik micron halus dan mempunyai rintangan percetakan 200,000 tera. Kaedah ini mahal dan telah menjadi masalah pada masa depan disebabkan pelupusan pelepasan plat.
Teknologi crosslinking termal telah digunakan untuk plat haba Kodak, dan oksigen dalam filem dikeluarkan oleh penyinaran dengan laser inframerah 830 nm. Oksigen ini menjadi pemangkin untuk menyilangkan resin dalam filem. Tidak bertudung, ia dilupuskan oleh larutan rawatan berair. Selepas pembungkusan pasca, ketahanan percetakan dapat mencapai 2 juta tayangan atau lebih. Kerana penyambungan silang juga boleh dilakukan dengan sinaran UV, mesin membuat plat juga digunakan. Kerana plat menerima haba dan cahaya, ia perlu dikendalikan di bawah cahaya selamat kuning.
Teknologi inkjet yang tidak diproses
Versi baru teknologi ini belum lagi menduduki kedudukan yang baik. Plat CtP boleh diperoleh dengan mudah menggunakan imager dalam talian yang murah tanpa pembangunan dan pemprosesan pasca, dan boleh digunakan dengan serta-merta selepas pencitraan, yang merupakan teknik yang ideal.
Teknologi inkjet telah dilengkapi dengan tiga ciri berikut: (1) tiada pemprosesan; (2) tiada laser dan peranti optik lain; (3) bahagian pengimejan peranti inkjet adalah menegak, dan peranti itu tidak mahal. Walau bagaimanapun, tidak dianggap bahawa peranti jet dakwat tidak mempunyai masalah kelajuan dan resolusi.
Plate. Plat pada mesin pengimejan. Komposisi laser
Ujian depan untuk sistem percetakan digital CtP, atau sistem untuk kejuruteraan prepress, termasuk fail digital (umumnya berdasarkan PostScript), RIP yang menggantikan fail dengan kombinasi titik, dan peranti laser yang menggunakan kombinasi titik pada pembawa imej imej. . Dalam sistem CtP, Plateetter yang terdiri daripada RIP dan laser mesti dipertukarkan sepenuhnya dengan versi yang digunakan. Plat masing-masing mempunyai sensitiviti spektrum yang melekat, jadi perlu menggunakan laser sesuai untuknya.
Pada masa ini, terdapat 18 jenis plat logam, dan untuk ini, lebih daripada 20 jenis mesin membentuk imej dalam talian telah dihasilkan. Mesin pengimejan pada plat dibahagikan kepada jenis pengimbasan dram luaran, jenis pengimbasan permukaan dalaman, dan jenis pengimbasan rata. Laser atau laser pepejal digunakan, dan panjang gelombang adalah 488 nm, 532 nm, 670 nm, 830 nm, 870 nm, dan 1064 nm, dan pelbagai produk digunakan. Sebagai tambahan kepada rasuk tunggal, terdapat rasuk 8, 16, 32, 48, dan sebagainya, dan peranti laser rasuk berpecah juga digunakan. Semakin panjang gelombang (kira-kira 800 nm atau lebih), semakin besar penyebaran sinar laser, menjadikannya lebih sukar untuk difokuskan. Di samping itu, laser pancaran berpecah hanya boleh digunakan untuk mengimbas di luar dram.
Bagi CtP, mesti ada hubungan kerja yang rapat di antara bahagian percetakan dan pengilang mesin pembentuk imej. Mengikut ini, untuk mendapatkan hasil yang diperlukan dan latihan yang diperlukan, perkhidmatan dan sebagainya. Untuk mesin pengimejan di papan, pelaburan yang besar ($ 95,000-700,000) diperlukan, maka pertimbangan yang teliti harus diberikan kepada pemilihan CtP. Ini kerana sekali plat telah berubah, ia perlu dibeli dengan versi baru mesin pencitraan atau peranti laser. .
Outlook Baru pada CtP Digital Color Printing (1997-2001)
Dari trend umum, percetakan telah berorientasikan kepada versi pendek hidup, tetapi jumlah cetak sebanyak 35%, jumlah cetakan masih lebih dari 10,000. Oleh itu, percetakan umum versi penggunaan masih memainkan peranan utama. Tanpa percetakan digital edisi itu, dalam percetakan lebih daripada 1000 helai, kos itu tidak berbaloi. Oleh kerana keadaan ini, CtP telah menarik perhatian kebanyakan pencetak. Bukan sahaja kualitinya bertambah baik, tetapi produktiviti juga bertambah baik.
Pada majalah January Printer edisi Januari 1997, Kennard Cloud berkata: "Ditaksir oleh pakar, permintaan untuk logam di dunia adalah 186,600 meter persegi setahun. Pada akhir tahun 2000, CtP akan mengambil 20-30% daripadanya. "
Mengikut ramalan teknikal GATF pada tahun 1997, bilangan CtP yang dimulakan di dunia adalah 566 unit pada akhir tahun 1996. Menjelang akhir tahun 2000, ia telah menjadi 2024 unit, separuh daripadanya dimiliki oleh Amerika Utara (Amerika Syarikat dan Kanada).
Kebanyakan model menggunakan resin fotosensitif perak halida dan pewarna perak, tetapi CtP termal juga digunakan secara meluas pada tahun 2001. Yang dikendalikan di dalam bilik cerah, hampir tidak ada keuntungan dot, oleh pengimejan binari (hanya dengan cara tenaga telah melebihi apabila ambang melebihi), dan terdapat kurang atau tiada ciri dalam pemprosesan pasca.
Creo adalah pengeluar utama mesin pengimejan pada plat termal, dengan lebih daripada 75 peranti di pasaran menggunakan versi Kodak dan Presstek. Presstek mempunyai lebih daripada 50 peranti yang digunakan di seluruh dunia. Selain itu, Gerber Linotype - Hell (sekarang Heidelberg), Optonics, dan lain-lain juga berkaitan dengan sistem terma.
Presstek pada asalnya merancang untuk menghasilkan CtP, yang murah dan mempunyai prestasi cemerlang, pada bulan Februari 1996, menggunakan teknologi Catalina Coating yang baru. Kebanyakan plat yang digunakan adalah struktur pelbagai lapisan, jadi salutan adalah sukar, dan hasil yang baik tidak dapat diperoleh dengan menggunakan alat salutan konvensional. Teknologi Catalina Coating baru adalah peranti penyejatan vakum yang membentuk filem dengan kesilapan ketebalan kurang dari 5% pada pelbagai substrat. Berdasarkan teknologi ini, diharapkan versi CtP dapat dihasilkan dengan biaya rendah.
Computer to Plate On -press (CtPs) System
Teknologi pencitraan terma Presstek, yang meninggalkan sedikit atau tiada residu kering dan tidak memerlukan pengendalian cecair, merupakan konsep yang tidak diindikasikan pada mesin cetak. Presstek pada mulanya mencuba ini pada tahun 1991. Iaitu, imej yang dicatatkan oleh kemusnahan pelepasan pada mesin warna GTO-D14 Heidelberg tidak dapat memperoleh kualiti imej yang memuaskan dan tidak diterima oleh orang ramai.
Selepas tahun 1993, kaedah rakaman pelupusan pemusnahan telah ditukar kepada teknologi peleburan laser termal mutiara berkualiti tinggi. Teknologi Pearl menggunakan laser tajam dari dioda laser (IR) untuk menerangi lapisan silikon dan aluminium untuk membentuk piksel yang sangat kecil di bawah 5 mikron.
Pada rancangan DRUPA 95, MAN Roland memperkenalkan Web DICO baru untuk litografi dan graviti. Ini adalah CTC untuk roller lancar yang boleh digunakan untuk kedua-dua percetakan offset dan gravure. Ia menggunakan kepala laser khas untuk terus memindahkan imej ke plat lancar hidrofilik. Selepas pemindahan dilakukan, bahagian imej tertakluk kepada dakwat, dan bahagian bukan imej adalah hidrofilik. Pada akhir percetakan, permukaan plat secara automatik dibasuh oleh alat basuh untuk memulihkan permukaan hidrofilik. Kemudian buat semula imej. Ia boleh dicetak seperti biasa. Di samping itu, ia juga memperkenalkan cara memindahkan filem ke filem dengan pemindahan haba dan kemudian memindahkannya ke plat hidrofilik, iaitu pembuatan plat mengambil dua langkah.
DICO Web gravure adalah penggunaan roller yang membentuk reses yang mirip dengan roll anilox pada permukaan logam. Polimer cecair disalut pada drum untuk mengisi rehat. Imej dibentuk oleh penyinaran haba, dan laser difokuskan pada mikroskop 30 mikron, dan fail pengimejan digital digunakan untuk membuatnya berfungsi, dan lapisan polimer tertakluk kepada pelbagai kedalaman untuk membentuk lubang cekung. Percetakan menggunakan dakwat berair, yang tidak secara langsung atau silinder selimut diletakkan di antara plat dan silinder, dan kaedah percetakan offset digunakan. Imej cetak telah dikeluarkan dari permukaan plat menggunakan penyembur bertekanan. Roller itu disapu kering dan polimer digunakan lagi, diikuti dengan percetakan seterusnya.
Pada bulan November 1995, Creo mencadangkan satu penyelesaian teknikal baru untuk sistem On-Press CTC, yang merupakan versi polimer terma sensitif yang mudah dikeluarkan oleh pelarut, serta selimut. Ia hanya mengambil masa tiga minit untuk menyusun plat lancar. Selepas mencetak, lengan dibasuh, dipulihkan, dan dicatatkan. Sarung boleh digunakan beberapa kali sehingga ia diganti. Sistem Web DICO MAN Roland dan pemprosesan on-board Creo memerlukan bertahun-tahun teknologi untuk praktikal, yang bertujuan untuk mendukung penyelidikan dan pengembangan daya saing yang lebih baik dalam pasaran percetakan warna jangka pendek baru.
Prospek terkini untuk CtPs Digital Color Printing
Potensi pencitraan On-Press adalah untuk meningkatkan nilai teknologi CtP dan CtP, dan memberikan nisbah harga / prestasi yang berkesan untuk mencetak di bawah 400 helaian.
Penilaian pengguna Heidelberg Speedmaster DI mengatakan bahawa mesin mencapai keadaan permulaan yang biasa beberapa minggu selepas persediaan, dan permulaan dan persiapan kerja sangat sederhana.
Dengan teknologi Presstek salutan Catalina yang baru, menjelang akhir tahun 1997, PearlDry dan PearlWet telah mencapai kehidupan sekitar 200,000 tayangan. Mesin yang telah dipertingkatkan oleh Speedmaster DI, daripada melaporkan majalah kepada kesetiaan yang tinggi, boleh berkisar dari 400 hingga 200,000 cetakan.
Penulis percaya bahawa percetakan mengimbangi adalah salah satu proses yang paling sukar. Ia sangat sensitif kepada habuk. Sekali ia berdebu, ia menyebabkan bintik putih cincin dalam percetakan. Mesin cetak biasanya dioperasikan di dalam bilik yang bersih. Pencetak mendapati terdapat titik-titik kelabu pada plat yang tidak akan menggunakannya. Ini benar terutamanya apabila bahagian imej dijumpai. Dalam persekitaran kedai percetakan, zarah kanji dan zat terapung sering dijumpai. Adalah wajar untuk membuat salutan di papan untuk plat, tetapi ia mungkin memerlukan banyak masa untuk melaksanakannya.
Sistem Cetak Komputer (CTPt)
CTPt adalah bukan percetakan, iaitu cara setiap imej dibentuk pada masa percetakan. Keadaan ini boleh diperluaskan kepada proses unik yang boleh mencetak perisikan berubah untuk setiap kandungan yang berbeza.
Untuk memastikan kelajuan dan kualiti percetakan umum. Pendahuluan dalam sistem percetakan digital CtPt. Walau bagaimanapun, kelajuan dan kualiti percetakan mengimbangi umum semasa belum dicapai. Kebanyakan boleh melakukan cetakan 4-warna yang setara dengan cetakan warna tunggal atau cetakan monokrom separa.
Teknologi utama yang digunakan ialah electrophotography, inkjet, ion atau elektrik elektronik, pencitraan serbuk magnet, percetakan haba, pemindahan sublimasi, pengimejan elektrocoagulasi, dan sebagainya.