Sebab dan pengecualian percetakan offset sebelum dan selepas penampilan percetakan offset
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna kertas khas, kad permainan dan sebagainya.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Dalam proses percetakan mengimbangi, kadang-kadang ketidakkonsistenan warna dakwat adalah tidak konsisten pada lembaran cetakan yang sama, iaitu, lembaran cetak adalah jauh di hadapan dakwat yang membungkus pada dua kedudukan gigitan dan ujung, dan belakang adalah cetek, dan kebanyakan dakwat adalah jauh sebelum dakwat. Selepas cahaya, sejumlah kecil kes gelap dan mendalam, terutama apabila mencetak produk di lapangan, inkonsistensi dakwat pada helaian yang sama akan menjejaskan kualiti produk yang dicetak. Sekarang sebab dan rawatan kesalahan ini Analisis ini adalah seperti berikut:
1. Penyebab penuaan licin permukaan roller inking adalah dalam dan gelap sebelum pencetakan
Roller inking mesin cetak offset umumnya mempunyai empat cawangan, dan permukaan rolling inking adalah lancar dan tua, yang akan menjejaskan prestasi penjerapan dan keupayaan pemindahan dakwat. Permukaan roller inking tidak dapat menyerap dakwat yang mencukupi. Apabila ia dipindahkan buat kali pertama pada plat percetakan, kerana jumlah dakwat yang disimpan, bahagian gelap imej atau tanah telah menyerap dakwat pemindahan di permukaannya. Kebanyakannya, dan pada masa yang sama, adalah mustahil untuk mendapatkan dakwat yang mencukupi untuk mengisi semula pada roller dakwat, jadi apabila pemindahan kedua dilakukan, dakwat yang diperoleh di bahagian gelap imej atau di lapangan sudah di giliran pertama. Apabila dakwat jauh lebih kecil, walaupun terdapat empat penggelek tinta yang melepasi dakwat, masih terdapat fenomena di mana dakwat gelap sebelum dan selepas.
Penyelesaian: Keluarkan roller dakwat akhbar mengimbangi. Di bawah premis diameter roller dakwat, ia boleh menjadi alasan untuk membuat permukaan lebih kasar untuk meningkatkan penjerapan dan pemindahan prestasi dakwat. Roller dakwat dengan diameter terlalu kecil, hanya menggantikan roller dakwat yang baru, pada akhir kerja biasa, lapkan empat penggelek dakwat untuk mengelakkan roller dakwat daripada menjadi licin dan penuaan.
2. Diameter roller inking adalah terlalu kecil
Diameter roller offset mesin cetak offset terlalu kecil, dan beberapa daripada mereka adalah masalah reka bentuk. Apabila mesin percetakan dicetak pada keseluruhan versi, mudah untuk menghasilkan fenomena cahaya depan dan belakang. Ini adalah kecacatan dalam reka bentuk mesin cetak offset. Ia tidak dapat diubah. Beberapa penggelek dakwat mempunyai diameter kecil. Roller dakwat terlalu kecil untuk digunakan semasa proses pengisaran. Ia hampir tidak boleh digunakan. Oleh itu, tekanan di antara roller dakwat dan roller dakwat adalah terlalu kecil, yang mempengaruhi penghantaran tinta. Tidak ada masalah apabila mencetak produk dengan sedikit dakwat. Walau bagaimanapun, apabila mencetak produk dengan dakwat yang besar, kelemahan warna dakwat yang tidak konsisten akan diturunkan.
Penyelesaian: Gantikan roller dakwat diameter yang sesuai.
3. Penuaan roller dakwat menjejaskan kesan pemindahan dakwat
Permukaan roller dakwat mengimbangi terdiri daripada getah nitril. Penuaan getah untuk masa yang lama mempunyai dua bentuk: pertama, penyaringan getah akan mempengaruhi prestasi pemindahan dakwat roller dakwat; kedua, penuaan haba getah menjejaskan getah. Permukaan menjadi lembut, melekit, dan bahkan retak. Ia dikehendaki bahawa roller dakwat percetakan boleh menyerap dan memindahkan dakwat setakat yang maksimum, dan pada masa yang sama, ia dapat menyerap kelembapan minimum, dan juga mempunyai ketahanan minyak yang baik dan rintangan asid tertentu. Oleh kerana proses percetakan sering mempunyai sentuhan berterusan dengan kelembapan, dakwat, kertas, dan lain-lain, ia mungkin Adsorption dengan permukaan roller dakwat getah membentuk keadaan lapisan filem, dengan itu melemahkan lipofiliknya dan meningkatkan hidrofilik.
Penyelesaian: Penuaan roller dakwat sentiasa menjadi fenomena. Roller dakwat harus disimpan di tempat di mana tidak ada cahaya matahari langsung, kering dan bersih, dan mengelakkan kelembapan yang berlebihan atau terlalu panas. Roller dakwat harus lurus pada akhir jurnal, dan Permukaan antara roller dakwat dan roller dakwat tidak boleh menyentuh antara satu sama lain atau bersentuhan dengan permukaan lain untuk berubah bentuk dan melekat.
4. Bilangan penggelek dakwat terlalu kecil
Dalam percetakan mengimbangi, kadangkala operator mengalihkan beberapa penggelek dakwat untuk kemudahan. Sebagai contoh, mengambil roller inking pertama dan roller dakwat kecil di bahagian atas, jumlah dakwat penyimpanan roller dakwat tidak mencukupi untuk menyebabkan fenomena yang tidak normal seperti memendekkan dan mempercepatkan tempoh penghantaran dakwat.
Penyelesaian: Semua penggelek dakwat pada mesin percetakan mengimbangi perlu diletakkan untuk memastikan kapasiti penyimpanan dakwat sistem pemindahan dakwat. Ini akan memberi kesan tertentu untuk menyelesaikan masalah gelap dan gelap sebelum warna dakwat.
5. Tekanan antara roller dakwat getah dan roller dakwat terlalu ringan
Roller dakwat getah berfungsi sebagai dakwat pemindahan, dan tekanan antara roller dakwat getah dan roller dakwat terlalu ringan, yang memberi kesan kepada penghantaran normal jumlah dakwat. Kadang-kadang bahagian atas roller dakwat diisi dengan jumlah dakwat, dan roller dakwat bertumpuk. Jumlah dakwat pada separuh roller dakwat masih terlalu kecil, yang disebabkan oleh tekanan roller meratakan dan roller terlalu ringan. Khususnya, apabila tekanan empat penggelek inking dan roller inking terlalu ringan, ia mudah menyebabkan kerosakan gelap dan gelap sebelum warna dakwat.
Penyelesaian: Mesin percetakan mengimbangi berkelajuan rendah boleh menyesuaikan sifat eksentrik untuk menyesuaikan tekanan antara penggelek dakwat. Roller mesin berkelajuan tinggi tidak diselaraskan secara eksentrik, dan boleh digantikan dengan roller getah tebal. Tekanan dari empat penggelek inking dan rolling inking dapat disesuaikan dengan urutan dari depan ke belakang bergantung pada lebar kontak bersama.
6. Kesan dram di dalam dan gelap sebelum jejak itu
Oleh kerana tiga silinder plat percetakan, getah dan embossing tidak mencapai keseimbangan statik, dalam proses percetakan, pusat graviti pada lilitan sering lebih gelap daripada segmen, dan radius permukaan percetakan roller adalah tidak konsisten, yang mungkin mengakibatkan kegelapan sebelum dan selepas warna dakwat, dan juga boleh Menghasilkan dakwat sebelum gelap dan mendalam.
Penyelesaian: Di atas adalah kelemahan dalam reka bentuk dan pembuatan jentera percetakan offset. Operator percetakan sukar untuk diselesaikan dalam proses percetakan biasa. Hanya apabila ia dirombak, pemprosesan semula dram yang tidak mencapai keseimbangan statik akan diperbaiki. Pengendali kadangkala menambah tekanan kepada kawasan dakwat yang lebih ringan, tetapi ini adalah langkah sementara dan tidak begitu berkesan.
7. Getah mempunyai lipophilicity yang lemah
Selimut percetakan memerlukan penjerapan maksimum dan pemindahan dakwat sambil meminimumkan penyerapan kelembapan dan rintangan minyak dan asid yang baik. Oleh kerana proses percetakan sering mempunyai sentuhan berterusan dengan kelembapan, dakwat, kertas, dan lain-lain, ia boleh mematuhi permukaan selimut untuk membentuk keadaan filem, yang mengubah sifat pembasahan mereka, iaitu, prestasi pemindahan dakwat lipofilik menjadi lemah, dan hydrophilicity Sexual enhancement. Ini juga terdedah kepada kelemahan mendalam sebelum dan selepas. Pada masa yang sama, cahaya selimut dan penuaan haba akan menjadikan permukaan selimut lembut, melekit, dan juga retak, yang akan mengurangkan prestasi pemindahan dakwat, dan mudah kelihatan ketidakkonsistenan dalam warna dakwat cetakan.
8. Dakwat tidak sesuai untuk pencampuran, kelikatannya besar, dan kebocoran adalah kecil.
Penyelesaian: Untuk membuat dakwat mempunyai kebolehsuaian percetakan yang baik, seringkali diperlukan untuk menambah beberapa bahan bantu mengikut keperluan percetakan. Dakwat sangat likat, dan ia perlu menambah varnis. Syarikat-syarikat percetakan sering menggunakan varnish resin 0-6 dan 05-01 untuk meningkatkan kelikatan dan kebasaan dakwat. No varnis mempunyai kelikatan yang besar. Apabila pengikat dakwat tidak mempunyai daya pelekat yang mencukupi, dan sering terdapat kekurangan seperti dakwat terapung dan berminyak pada plat bunga atau plat percetakan, jumlah varnis yang sesuai boleh ditambah untuk meningkatkan prestasi.
No 6 varnis adalah warna kekuningan yang diperolehi oleh pemanasan dan penapisan minyak sayur kering, dan mempunyai cairan berminyak likat tertentu. No 6 varnis mempunyai dua fungsi: 1 untuk mencairkan dalam dakwat dan juga untuk mengurangkan kelikatan dakwat; 2 untuk mengurangkan kepekatan dakwat, meningkatkan ketidakstabilan dakwat, kebolehbisapan, dan meningkatkan pencetakan dakwat. Seks.