Bercakap mengenai penggunaan dan penyelenggaraan selimut
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna kertas khas, kad permainan dan sebagainya.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Ringkasnya, peranan selimut dalam proses percetakan offset adalah untuk memindahkan grafik dari plat percetakan ke substrat (kertas) oleh tekanan elastik yang dihasilkan oleh ubah bentuk mampatan antara roller dan getah. Kebanyakan selimut terdiri daripada tiga lapisan kapas kapas serat panjang dan getah khas. Dan ia disalut dengan lapisan getah campuran di satu pihak. Terdapat beberapa perbezaan halus antara selimut berbeza. Untuk memastikan kualiti, sisihan ketebalan selimut mestilah tidak melebihi ± O.01mm; banyak rumah percetakan kini menggunakan selimut kusyen udara yang lebih maju, yang menambah banyak ruang udara tertutup kecil dalam struktur dan tersebar di lapisan gam. Oleh itu, ia boleh dimampatkan apabila ia bersentuhan dengan silinder plat dan silinder kesan, dan kain getah kusyen udara mempunyai rintangan hentaman yang kuat, rintangan ketahanan dan keanjalan. Kapasiti mampatan adalah 0.10mm lebih besar daripada selimut biasa. Keanjalannya, prestasi transmisi dakwat dan hayat perkhidmatan jauh lebih kuat daripada yang terakhir. Ia digunakan terutamanya dalam mesin berkelajuan tinggi dan mesin cetak yang menggunakan lapisan tegar atau neutral dan produk bermutu tinggi.
Sebelum selimut baru diletakkan pada mesin, ia mesti dipotong mengikut saiz yang diperlukan oleh pencetak. Secara teorinya, semua empat sisi adalah sudut yang betul. Sekiranya selimut itu miring, daya itu akan menjadi tidak sekata, dan ia mudah untuk merayap atau memutar. Titik itu cacat semasa percetakan. Apabila plat atas diapit, kedudukan di arah lekapan dan lajur harus dibezakan. Pada umumnya terdapat tanda pada getah, dan garis merah atau hijau pada kain dasar belakang adalah arah selimut. Ia juga mungkin menggunakan tangan untuk memaksa ujian peregangan. Yang boleh merasakan pemanjangan jelas adalah kedudukan latitudinal, iaitu arah getah atas band, dan yang tidak mudah untuk meregangkan adalah kedudukan meledingkan. Sekiranya arah itu salah, selimut tidak akan ditarik lebih lama selepas mesin berada di mesin, dan bahan cetak akan mempunyai fenomena hantu, dan getah akan dibatalkan. Selepas menentukan arah, apabila skru pengapit getah atas perlu diukur pada kedua-dua sisi dan jarak membujur adalah sama, mengetatkan bolt pertengahan terlebih dahulu, dan mengetatkan skru mengikut urutan kedua-dua belah. Sekiranya kedua-dua bahagian atas adalah yang pertama, selimut mudah menjadi gelangsar, yang mempengaruhi kesan EN, J dan selimut. Selepas semua skru diketatkan, periksa dengan pemerintah untuk memastikan bahawa kedua-dua klip getah selari dan jarak adalah sama. Jika kedua-dua belah klip sarat tidak selari, ketegangan getah dalam arah paksi tidak seragam, supaya bahagian selimutnya longgar dan bahagiannya ketat. Selimut itu akan dipintal dan cacat. Apabila selimut getah diletakkan pada mesin, klip getah mesti tersangkut di tempatnya, jika tidak plat tidak akan dipasang, dan mesin akan rosak apabila percetakan berkelajuan tinggi rosak. Selimut dan pelapik hendaklah dibalut rapat dengan gendang untuk mengekalkan ketegangan yang mencukupi untuk mengelakkan kemerahan di bawah tekanan percetakan. Oleh kerana selimut atas dikawal secara manual, ralat mungkin sangat besar: pada amnya: ketegangan dikawal antara daya 50-70 kg, keanjalan lebih sukar apabila ditekan dengan tangan, dan peluru jari mempunyai bunyi "klik" yang berbeza. Adalah sesuai. Sekiranya ketegangan terlalu longgar, selimut akan digerakkan di bawah tindakan daya menekan dan tidak boleh diset semula dalam masa, menyebabkan kegagalan ghosting, dan ketegangan terlalu ketat, yang akan menyebabkan penipisan lapisan getah, penurunan keanjalan, dan ubah bentuk plastik yang tidak sekata.
Selepas selimut baru dipasang pada mesin, ia boleh dibersihkan dengan serbuk apung dan kemudian dibersihkan dengan agen pembersih untuk menghapuskan zarah asing secara berkesan di permukaan kerana pengeluaran atau pengangkutan. Selimut akan meregang di bawah ketegangan dan tekanan roller, jadi ia mesti diperketat dari masa ke masa untuk menjadikannya sesuai. Oleh itu, selimut baru perlu ditekan dan dicetak selama 10 minit, kemudian ketatkan getah sekali lagi. Jika tidak, cetakan akan mempunyai imej hantu, dan overprint tidak akan dibenarkan menunggu kegagalan pengeluaran. Khususnya, perlu diperhatikan bahawa lapisan getah mesti ditambah mengikut parameter mesin percetakan. Jika lapisan tidak sesuai, ia terlalu tebal dan terlalu lembut. Semasa proses percetakan, diameter silinder selimut tidak sama dengan roller pressing, yang mempengaruhi kelajuan talian yang tidak konsisten. Perbezaan kelajuan, getah dan plat percetakan dan permukaan substrat digosok, supaya titik imej plat tidak teratur diperbesar, dikurangkan dan diremehkan, menyebabkan kedudukan yang luas dan sempit, kedudukan tidak tetap, dan serius Rasa mesin itu jelas membosankan. Bunyi, mempercepatkan memakai mesin, kerosakan mesin gear dan fenomena lain. Sudah tentu, selepas tempoh penggunaan tertentu, selimut juga akan cacat secara plastik di arah ketebalan di bawah tindakan ketegangan dan tekanan roller, yang mengakibatkan pengurangan ketebalan selimut. Oleh itu, tekanan percetakan lemah, menyebabkan ilusi bahan bercetak, teks tidak jelas, dan ketidakcocokan warna dakwat; ketebalan selimut juga dikurangkan dengan pengukuran skala kering, dan perlu dipertimbangkan untuk meningkatkan ketebalan kapal, ketebalan atau menyesuaikan tekanan mesin. membentuk. Untuk memastikan kualiti produk percetakan biasa.
Dalam proses percetakan, bulu kertas, serbuk kertas, dan dakwat terkumpul di atas selimut untuk membentuk lekukan; pengendali harus mengembangkan kebiasaan pembersihan pada waktunya, jika tidak, tekanan percetakan lokal akan ditingkatkan, sehingga semakin banyak ubah bentuk plastik di dalam getah. Atau lapisan serbuk kertas tampal putih didepositkan pada getah, yang sukar dibersihkan. Pada masa yang sama, dakwat kering, minyak kering dan penambahan Dl: iN juga akan mengeras lapisan getah, menyebabkan penghabluran, mengurangkan keanjalan dan penyerapan dakwat, dan menjejaskan pemindahan dakwat biasa selimut. Dalam kes ini, keluarkan selimut, bersihkan selimut dengan gasolin atau ejen pengurangan, kemudian lap dengan berulang kali dengan serbuk apung dan deterjen sehingga serbuk kristal atau kertas dikeluarkan sepenuhnya. Getah diletakkan di bawah naungan untuk seketika, supaya perlahan-lahan pulih ke keanjalan dan kemudian digunakan. Apabila membersihkan selimut, anda harus menggunakan pelarut organik yang lebih cepat menguap. Kerosakan gunung berapi gunung api atau peletus pelarut pelarut lain akan membengkak, mencuci dan mengelap selimut apabila dibersihkan, tidak meninggalkan residu. Terutama apabila dua peralihan diserahkan, selimut mesti dibersihkan dengan teliti. Jika tidak, bulu kertas, serbuk kertas dan sisa tinta akan terkumpul di atas selimut untuk masa yang lama. Mempercepat penuaan selimut akan mengurangkan fungsi pemindahan selimut. Serbuk dakwat dan kertas pada silinder kesan juga mesti dibersihkan dalam masa. Jika ia terkumpul untuk jangka masa yang panjang, selimut akan rosak dan hayat perkhidmatannya akan terjejas.
Semasa proses pengeluaran, tidak dapat dielakkan bahawa jalur kayu, skru, jalur kertas busuk, dan kadbod yang tebal akan jatuh ke dalam mesin cetak untuk memecahkan getah. Jika permukaan selimut rosak, ia mesti diganti dengan yang baru. Jika ia hanya sebahagiannya ditekan ke dalam penyok, ia boleh dikurangkan dengan ejen pengurangan getah, dan kemudian kertas itu terpaku pada lekukan belakang untuk menaikkan bahagian cekung untuk mencapai kesan percetakan. Selimut yang diperbaiki masih boleh digunakan untuk tempoh masa yang panjang.