Bercakap mengenai kesalahan yang disebabkan oleh proses percetakan dakwat dan kaedah rawatan
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Cetakan yang ditinggalkan pada bahan cetak dibentuk oleh dakwat. Dakwat adalah agen pewarna untuk percetakan. Ia adalah bahan mentah utama untuk percetakan. Dakwat sangat penting untuk kualiti percetakan. Apabila prestasi dakwat tidak sesuai untuk percetakan, ia akan menyebabkan satu siri proses. Kegagalan, serius menjejaskan kemajuan pengeluaran dan kualiti produk. Pengendali cetak mesti menukar sifat tertentu dakwat untuk memenuhi keperluan cetakan, tetapi beberapa kesalahan bukan sahaja disebabkan oleh dakwat, tetapi juga berkaitan dengan faktor-faktor lain, maka pengendali cetak harus menganalisis dengan teliti perlakuan yang betul. Artikel ini membincangkan kesilapan dan kaedah rawatan yang disebabkan oleh proses percetakan dakwat, dan berharap dapat membantu.
Pertama, pukulan kering perlahan-lahan
Fenomena dan sebab: Selepas plat percetakan dipindahkan dari plat percetakan ke kertas dengan selimut, biasanya dikeringkan dalam masa kira-kira 10 jam untuk memudahkan percetakan warna belakang atau pemeriksaan produk siap. Sebaik sahaja percetakan perlahan, warna seterusnya tidak boleh Overprinting, dan sangat mudah untuk membuat bahagian belakang cetakan kotor. Pengeringan blot mempunyai tiga faktor: konjunktiva teroksidasi, penyerapan kertas, dan penyejatan air. Kita mesti mengawal operasi dengan betul dan mencegahnya terlebih dahulu. Sebab-sebab mengapa pudar biasa adalah perlahan kering adalah seperti berikut:
(1) Kertas mempunyai nilai PH sebanyak 6 atau kurang.
(2) Baldi air mempunyai nilai pH 3 atau kurang.
(3) Susun atur air adalah besar, dan dakwat sangat diemulsikan oleh dakwat.
(4) Suhu bengkel adalah rendah. Kelembapan relatif melebihi 75%.
(5) Penyerapan kertas adalah kurang baik.
(6) Terdapat terlalu banyak bahan bantu tambahan seperti ejen pernis dan debonding dalam dakwat.
(7) Jumlah minyak kering terlalu kecil.
Pendekatan:
(1) Untuk mengelakkan fenomena pengeringan perlahan bahan bercetak, ketinggian produk bercetak yang disusun hendaklah dikurangkan, dan timbunan kertas perlu digoncang. Produk separuh siap boleh membenarkan udara menembusi kertas yang disusun dan memendekkan masa pengoksidaan dan konjunktiva.
(2) Jika percetakan diperlukan dengan segera, gunakan plat percetakan grafik asal untuk overprinting minyak kering, rumusannya adalah 70% minyak Wei Li dan 30% minyak kering.
(3) Untuk mengelakkan faktor pengeringan yang tidak baik, tambah jumlah minyak kering yang sesuai. Jumlah minyak kering adalah: musim sejuk lebih daripada musim panas, warna terakhir lebih daripada sebelumnya, dan dakwat cair lebih daripada dakwat cair.
Kedua, warna tidak boleh dicetak
Fenomena dan punca: Minyak kering yang berlebihan yang dimasukkan ke dalam dakwat atau produk separuh siap ditumpuk terlalu lama, menyebabkan pengeringan yang terlalu cepat menyebabkan vitrifikasi pada permukaan jejak. Permukaan jejak terlalu lancar, dan kapasiti penjerapan hilang, dan warna terakhir tidak boleh dicetak. Jenis kesalahan ini adalah perkara biasa dalam versi penuh padang, terutama corak kuning (dakwat) atau garisan garis.
Pendekatan:
(1) Berfungsi berasaskan. Tepat menambah jumlah minyak Wei Li, Kang Bang, serbuk magnesium karbonat dan lain-lain bahan bantu tambahan untuk dakwat kuning yang mudah dimanaskan, supaya permukaan filem kuning kasar atau masa pengeringan berpanjangan.
(2) Jika fenomena vitrifikasi telah berlaku dan warna terakhir tidak dicetak, jika jumlah produk kecil, gunakan kain lembut serbuk magnesium karbonat untuk menggosok perlahan pada filem dakwat permukaan setiap helaian, dan kemudian tetapkan warna, jika kuantiti yang besar, dan ia boleh dicetak di pinggir air kaustik soda.
Ketiga, belakangnya kotor
Fenomena dan sebab: Bahagian belakang kotor. Selepas produk separuh siap atau produk selesai memasuki longgokan penghantaran, dakwat di bahagian belakang adalah bernoda oleh dakwat pada helaian seterusnya. Sebab untuk lekatan belakang adalah.
(1) Permukaan kertas terlalu lancar.
(2) dakwat terlalu nipis.
(3) Susun aturnya besar dan besar.
(4) Warna dakwat terlalu ringan.
(5) Tekanan percetakan terlalu ringan.
Pendekatan:
(1) Dalam proses percetakan, tidak ada kejadian air besar dan dakwat besar, mengawal kelembapan susun atur, menggilap dakwat, dan mengurangkan jumlah dakwat air pancut dakwat. Jika air dikurangkan untuk menghasilkan berminyak atau tampal, bersihkan roller air atau gantikan roller air baru, atau mengukuhkan keasidan air pancut air dengan betul dan letakkan beberapa gusi arab.
(2) Dakwat disesuaikan terlalu nipis dan mudah dilekatkan ke bahagian belakang produk yang dicetak. Tinta baru perlu ditukar atau beberapa dakwat baru perlu dipindahkan untuk meningkatkan kelikatan dakwat.
(3) Penggunaan dakwat berwarna terang adalah biasa dalam pengadukan cahaya merah, biru muda, teh cahaya, dan dakwat kelabu muda. Ia harus lebih mendalam, meningkatkan kualiti warna, dan mengelakkan perasaan pencetak bahawa warna dakwat terlalu ringan, untuk mencapai warna sampel. Ia diperlukan untuk meningkatkan jumlah dakwat buatan, yang menyebabkan lapisan dakwat dicetak terlalu tebal untuk menyebabkan bahagian belakang cetakan menjadi kotor.
(4) Semasa proses percetakan, silinder selimut hendaklah memastikan tekanan percetakan yang mencukupi apabila memindahkan kertas ke kertas, supaya dakwat sepenuhnya dipindahkan ke permukaan selimut untuk mengelakkan kotoran di belakang bahan bercetak.
[Muka surat seterusnya]
Keempat, mencatat
Fenomena dan penyebab: Pemisahan dakwat bererti bahawa selepas produk separuh siap atau produk siap dikeringkan, lapisan dakwat tidak boleh digabungkan dengan permukaan kertas, dan permukaan butiran pigmen akan jatuh seperti serbuk. Fenomena pemupukan ini mempunyai hubungan yang baik dengan sifat-sifat kertas dan dakwat, kecuali bahawa sirap air terlalu berasid dan mengandungi bahan aktif permukaan terlalu banyak. Pemisahan dakwat biasa mempunyai sebab berikut:
(1) Melekat dakwat terlalu kecil dan permukaan kertas agak licin, supaya lapisan dakwat dan permukaan kertas tidak digabungkan, menyebabkan lapisan dakwat dihapuskan dari permukaan kertas.
(2) Dakwat terlalu nipis, pengikat mudah diserap oleh kertas, dan sejumlah besar pengikat menembusi kertas, menyebabkan pengikat itu terpisah dari pigmen, menyebabkan zarah pigmen terapung di permukaan kertas, dan pigmen kehilangan pengikat. Lekatan, tahap ikatan diturunkan, supaya ia tidak mematuhi permukaan kertas, menyebabkan penumpahan.
(3) Dakwat yang digunakan adalah diemulsi dengan teruk, bukan sahaja mengurangkan kelikatan, kelajuan pengeringan, meningkatkan jumlah penembusan, tetapi yang lebih penting, dakwat yang diemulsi tidak terikat pada permukaan kertas selepas filem itu diratakan, dan lapisan filem adalah tegas. Sangat miskin, sapu sedikit akan menyebabkan filem itu pecah dan jatuh.
(4) Kertas bersalut bersalut pada kertas asas. Cat dan kertas asas mempunyai penyerapan yang kuat, dan kertas itu lebih tebal dan boleh menyerap sejumlah besar pengikat. Di samping itu, permukaan salutan licin dan liang-liangnya sangat halus. Ia boleh menyedut pigmen bersama-sama dan bertindak sebagai lapisan penapis, menyebabkan zarah-zarah pigmen terapung di permukaan kertas dan jatuh kerana kekurangan pembalut.
Pendekatan:
(1) Tidak perlu mencetak produk tanpa kertas penyerap kuat (penyerapan kurang dari 30 saat), jika tidak, ia mesti dicetak dengan dakwat resin yang kuat.
(2) Tambah varnis atau pelekat No. 0 ke kertas untuk meningkatkan lekatan dakwat ke permukaan kertas.
(3) Mengawal pengemulsian dakwat, dan penggunaan air plat mestilah kecil. Selalu mengukur nilai pH penyelesaian baldi air dan menyesuaikannya dengan nilai yang diperlukan. Minyak kering perlu ditambah seperti yang diperlukan untuk mengurangkan pengemulsian dakwat untuk memudahkan waktu pengeringan.
(4) Produk halus yang telah bubuk dapat diselesaikan dengan kaca atau penggambaran.
Lima, warna dakwat
Fenomena dan sebab: Warna dakwat adalah perubahan warna dakwat, dan perubahan warna, yang membuat benda cetak kehilangan nilai artistiknya. Biasanya, terdapat emas merah hitam, Tianlan pan biru, anggrek merak dan kuning biru pucat.
Dakwat kuning dan warna kuning telus hilang, dan warna produk separuh siap atau siap disebabkan oleh penjanaan haba. Sebab-sebab kelemahan di atas adalah:
(1) pigmen dakwat itu sendiri tidak stabil.
(2) Warna larutan dadah berasid diserap ke dalam dakwat.
(3) tindak balas eksotermik oksidatif.
Pendekatan:
(1) Apabila dakwat merah emas berminyak digunakan, serbuk pigmen bertindak balas dengan besi untuk menghasilkan tindak balas kimia, dan warna mudah dikeringkan. Dakwat resin digunakan bukannya fenomena bluing.
(2) Percetakan dakwat Tianlan akan merah pada beberapa hari selepas kertas, dan warna dakwat kelihatan lebih mendalam daripada yang asal. Fenomena ini harus diperhatikan bahawa apabila produk pukal dicetak dalam kelompok, formula modulasi warna dakwat mesti konsisten. Jangan berubah mengikut kehendak, supaya tidak menyebabkan ketidaksesuaian dalam warna produk.
(3) Orkid Merak, dakwat biru terang memenuhi cecair baldi asid kromik, warna dakwat mudah kuning, dan boleh ditukar kepada air perubatan putih.
(4) Lampu siang dapat memudar produk siap, yang dapat diselesaikan dengan mencetak atau mencetak pada kertas cetak.
(5) Semasa proses penyusunan, produk separuh siap atau produk siap terdedah untuk menghasilkan banyak haba, dan bahagian tengahnya juga kekurangan oksigen. Masa adalah lebih lama, produk akan menjadi panas dan gelap, dan harus berdasarkan pencegahan. Penyusun produk tidak boleh terlalu tinggi, dan harus dijamin 4 Ventilasi sekali setiap -6 jam untuk mempercepat aliran udara antara kertas, membantu mereka menghilangkan haba dan memendekkan masa untuk mengoksidasi konjunktiva.
(6) Kurangkan penggunaan minyak kering kobalt (iaitu 402 minyak kering merah), kerana minyak kering merah mudah membuat warna dakwat gelap selepas pemanasan.
[Muka surat seterusnya]
Enam, cap dakwat
Fenomena dan sebab: Bahagian dakwat cetakan menembusi bahagian belakang kertas, dan ada pola jejak jelas atau noda minyak di bahagian belakang kertas, terutama untuk produk yang memerlukan percetakan dua sisi. Mempengaruhi kualiti produk, mengakibatkan pencetakan produk. Selain kertas itu sendiri terlalu nipis atau telus, sebab-sebab umum untuk penembusan dakwat adalah seperti berikut:
(1) Dakwat terlalu nipis dan mengandungi pengikat terlalu banyak, dan sejumlah besar pengikat diserap oleh kertas dan menembusi ke bahagian belakang kertas.
(2) Terdapat terlalu banyak pengikat yang tidak kering di dalam dakwat. Pengikat pengeringan terlalu banyak akan melambatkan konjunktiva yang teroksidasi di permukaan kertas, dan pengering percolasi akan mempercepatkan. Sebilangan besar pengikat akan menembusi kertas dan mengalir ke belakang. .
(3) Dakwat dicetak terlalu tebal dan pengeringan terlalu lambat, supaya pengikat menyusup ke dalam kertas dalam jumlah yang besar dan dicetak di bahagian belakang.
(4) Pigmen berminyak yang terkandung dalam dakwat dibubarkan dalam pengikat. Semasa proses percetakan, pigmen dicetak di atas kertas bersama-sama dengan pengikat dan dicetak di bahagian belakang cetakan.
Pendekatan:
Jika sudah ada cetakan melalui produk yang dicetak, tidak ada cara untuk membetulkannya. Hanya menghalangnya terlebih dahulu untuk mengelakkan fenomena offset.
(1) Tambah 0 varnis kepada dakwat untuk meningkatkan lekatan.
(2) Jangan gunakan minyak yang tidak kering sebagai pengikat, dan mengurangkan bahagian eksipien dengan kekeringan yang kuat atau kebolehtelapan.
(3) Meningkatkan nilai warna dakwat, menipiskan lapisan dakwat yang dicetak, dan mempercepat pengeringan.
(4) Jika pigmen adalah larut minyak, lebih baik menggunakan dakwat jenis resin untuk percetakan.
Tujuh, mencetak gloss
Fenomena dan sebab: Bahan bercetak adalah penghasilan reproduksi seni. Ia mesti berwarna terang, jelas dalam lapisan, dengan rasa tekstur, ruang dan bahan yang kuat. Sebaliknya, bahan cetak akan kehilangan nilai wajarnya.
Sebab-sebab biasa yang mempengaruhi gloss produk bercetak adalah seperti berikut:
(1) Dakwat kelas rendah digunakan untuk percetakan, dan gloss produk kurang baik selepas pewarna (kecuali produk rendah).
(2) permukaan kertas adalah kasar, semakin besar jurang serat, semakin kuat keupayaan penyerapan pengikat. Selepas dakwat dipindahkan ke kertas, pengikat diserap oleh serat kertas dalam kes filem yang tidak disambungkan, dan pigmen dakwat kekal. Zarah dilampirkan pada permukaan kertas, sehingga membuat produk membosankan.
Pendekatan:
Cara membuat produk bercetak mempunyai kilauan yang lebih baik, pengalaman operasi sebenar memberitahu kami bahawa gloss produk yang dicetak dapat diperoleh dari aspek-aspek berikut:
(1) Pemintalan dakwat itu sendiri adalah elemen yang paling asas. Apabila mencetak produk halus bermutu tinggi, dakwat itu perlu dicetak dengan dakwat terang yang cepat kering untuk mendapatkan gloss terbaik.
(2) Menambah minyak kering pada dakwat semasa percetakan untuk membantu filem membentuk konjunktiva yang baik, supaya produk mendapat gloss yang tepat. Untuk memahami prestasi dan dos minyak kering merah dan putih dengan betul, pilih jenis dan jumlah minyak kering untuk memberi kesan tertentu pada gloss. No. 402 minyak kering merah terutamanya terdiri daripada ruthenate kobalt. Kelajuan kering adalah kira-kira 23 kali daripada minyak kering putih. Ia biasanya ditambah dengan dakwat merah dan dakwat hitam. Zhonglan dan biru dalam juga boleh digunakan. Terutama untuk warna-warna terakhir percetakan jenis yang sama, jika minyak kering merah dapat ditambah maksimal, ini akan memberi kesan yang baik untuk meningkatkan gloss produk yang dicetak. Apabila plat kuning digunakan sebagai urutan warna pertama, ia tidak dianjurkan untuk menambah minyak kering merah, kerana warna minyak kering merah akan mengubah warna dakwat kuning, dan dakwat kuning adalah yang terbesar. Pengeringan sangat terdedah kepada vitrification. Minyak kering putih adalah campuran garam logam kobalt, mangan dan plumbum, yang mempunyai kesan pengeringan penuh, tetapi tidak sekuat minyak kering merah. Jumlah minyak putih kering yang betul akan memberi kesan kepada peningkatan gloss bahan cetakan.
(3) Sapukan minyak atau filem cerah ke permukaan produk siap.
Tinta adalah koloid rumit yang dibentuk dengan mencampurkan pigmen, pengikat dan aditif. Ciri-cirinya terutama ditentukan oleh sifat-sifat pigmen dan pengikat. Ia melengkapkan pengeringan blot dicetak oleh volatilization, permeasi dan konjunktiva teroksida. Sebagai bahan utama percetakan, memahami komposisi dakwat, akrab dengan prestasi dakwat, dan betul menguasai penggunaan dakwat, itu adalah syarat yang diperlukan untuk menjamin mutu percetakan.