Anatomi teknologi pencetak dan kos bubble kontras Micro-piezoelektrik
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Jika ia datang kepada generasi, teknologi jet gelembung adalah 15 tahun lebih awal daripada teknologi percetakan mikro piezoelektrik. Pada suatu hari pada bulan Julai 1977, Ichiro Ichiro dari Makmal Penyelidikan ke-22 Institut Penyelidikan Teknologi Kanon Produk di Meguro, Tokyo, ketika bereksperimen di makmal, secara tidak sengaja meletakkan besi pematerian yang dipanaskan pada lampiran jarum suntikan dari jarum suntikan. Dakwat cepat terbang. Diilhamkan oleh ini, dua tahun kemudian, teknologi inkjet gelembung dicipta. Pada masa yang sama, Hewlett-Packard juga mencipta teknologi yang sama, dan memulakan sejarah pencetak inkjet.
Teknologi percetakan mikro-piezoelektrik dilahirkan pada tahun 1994, lebih dari satu dekad kemudian daripada teknologi inkjet jenis gelembung, tetapi untuk benar-benar mengejar, teknologi percetakan mikro-piezo adalah "abang" yang sebenarnya. Kerana pada tahun 1970-an abad yang lalu, Epson memulakan penyelidikan mengenai teknologi piezoelektrik. Selepas hampir 20 tahun, ia akhirnya berjaya menerapkan teknologi percetakan mikro-piezo ke bidang pencetak pada tahun 1994 dan menghasilkan produktiviti. Kedua-duanya telah berusaha untuk pembangunan dalam tempoh 15 tahun yang lalu, tetapi dari penerimaan pasaran, teknologi inkjet jenis gelembung masih menjadi peneraju dalam masa, dan ia adalah 15 tahun menjelang teknologi mikro piezo.
Pertama, anatomi teknologi percetakan
1, prinsip kerja
Prinsip teknologi percetakan inkjet mikro-piezo adalah sama sekali berbeza daripada jenis gelembung haba. Ia meletakkan banyak seramik piezoelektrik kecil berhampiran muncung pencetak inkjet, dan menggunakannya untuk berubah bentuk dan berayun di bawah tindakan voltan. Prinsipnya adalah untuk menggunakan voltan pada masa yang tepat. Seramik piezoelektrik kemudiannya mengembang dan kontrak untuk mengeluarkan dakwat dalam muncung untuk membentuk corak pada permukaan medium output.
Percetakan inkjet gelembung berfungsi dengan memuatkan dakwat ke dalam tiub kapilari yang sangat kecil, yang dengan cepat memanaskan dakwat ke titik mendidih melalui pad pemanasan kecil, membentuk gelembung wap yang sangat kecil yang mengembang menjadi tinta. Ke bahagian atas kapilari. Pemanasan itu dihentikan, dakwat disejukkan, wap mengikat dan kontrak, dan dakwat berhenti mengalir sehingga generasi gelembung stim seterusnya, dengan itu beredar.
2, perbandingan muncung
Teknologi kawalan voltan mikro Epson mempunyai resolusi cetak yang tinggi dan proses dakwat yang unik untuk percetakan foto yang sempurna. Kelemahannya adalah bahawa muncung terlalu tepat, dan mudah rosak apabila digunakan secara tidak wajar. Sebaik sahaja muncung disekat semasa digunakan, kos penjelasan atau penggantiannya agak tinggi, dan ia tidak mudah dikendalikan. Jika pencetak tidak berfungsi dengan betul, ia mungkin dibatalkan. Selain itu, kepala cetak inkjet yang dikeluarkan oleh teknologi inkjet mikro-piezoelektrik mempunyai kos yang agak tinggi, jadi untuk mengurangkan kos penggunaan pengguna, kepala cetak dan kartrij dakwat secara amnya dipisahkan menjadi struktur untuk menggunakan semula muncung, dan dakwat tidak digantikan apabila dakwat diganti. Cetak kepala.
HP menggunakan teknologi percetakan inkjet gelembung, yang dicirikan oleh teknologi matang, kos penghasilan muncung yang rendah, dan penggunaan reka bentuk muncung bersepadu. Manfaat yang paling langsung untuk DIY adalah kemudahan penambahan tinta, tetapi teknologi ini Telah diputuskan bahawa resolusi cetakan (dpi) tidak dapat sangat tinggi. Walau bagaimanapun, teknologi percetakan inkjet menggunakan kartrij dakwat yang mengintegrasikan cetakan dan kartrij dakwat. Bilangan muncung bersepadu pada muncung jauh lebih besar daripada teknologi kawalan voltan mikro. Bilangan muncung adalah besar, dan lebar setiap baris adalah luas. Sudah tentu, masa untuk melengkapkan halaman kandungan akan menjadi pendek. Oleh itu, teknologi percetakan jet gelembung yang sama lebih cepat daripada teknologi kawalan voltan mikro dalam kelajuan percetakan.
3, perbandingan penurunan dakwat
Sebelum membincangkan kedua teknik tersebut, kita perlu tahu apa yang menjadikan pena inkjet menghasilkan gambar dan gambar yang cantik. Bagaimana perbezaan kualiti cetakan antara model yang berlainan? Untuk meneroka isu-isu ini, perlu bermula dengan teknologi muncung, inti pencetak inkjet, dari proses pembentukan setiap titisan tinta. Ketepatan percetakan sentiasa merupakan penunjuk teknikal perhatian pengguna, dan pengeluar juga mempromosikan publisiti dalam hal ini. Untuk meningkatkan nilai dpi secara berkesan, perlu mempunyai titik dakwat yang cukup kecil, iaitu, jumlah titisan yang cukup kecil. Ketepatan cetakan yang lebih tinggi hanya dapat dicapai jika titisan dakwat cukup kecil untuk meningkatkan kualiti cetakan akhir.
Mengurangkan jumlah titisan dakwat, dengan tepat mengawal kedudukan titisan dakwat dan bentuk titik dakwat, dan mengurangkan percikan titisan tinta menjadi masalah teknikal yang penting bagi pengeluar pencetak inkjet untuk meningkatkan kualiti cetak. Teknologi muncung piezoelektrik mengawal peranti piezoelektrik dengan isyarat nadi elektrik untuk membentuk tekanan yang sama dakwat, supaya jumlah titisan tetulang dakwat dikeluarkan daripada muncung. Berbanding dengan teknologi muncung gelembung, kawalan isipadu titisan titisan lebih tepat kerana kawalan isyarat nadi elektrik yang lebih mudah dan lebih tepat, dan titisan dakwat sangat bulat, yang akan membentuk percikan dan juga menstabilkan arah tirus titisan dakwat. Kedudukan kertas dakwat titik lebih tepat. Ramai model Epson mempunyai jumlah titisan minimum 4 picoliters, 3 picoliters (Epson ME2), 2 picoliters (Canon i950), dan model individu telah mencapai rekod 1.5 titik picoliter (Epson) Stylus Photo R800). Dari segi kawalan titisan tinta, kaedah mikro-piezoelektrik mempunyai beberapa kelebihan yang wujud.
4, berbeza dengan dakwat
Memandangkan tidak ada keperluan untuk pemanasan semasa tinta jet, dakwat tidak mengalami perubahan kimia, dan keperluan komposisi dakwat tidak begitu tinggi, tetapi kos pengeluarannya agak tinggi, yang lebih mahal daripada teknologi gelembung. Kekurangan teknologi gelembung adalah bahawa dakwat dipanaskan semasa penggunaan, dan dakwat rentan terhadap perubahan kimia pada suhu yang tinggi, dan sifat tidak stabil, sehingga keaslian warna dipengaruhi sedikit sebanyak; Sebaliknya, dakwat melewati gelembung. Arah dan kelantangan zarah dakwat tidak dikuasai dengan baik, dan tepi garisan cetak mudah tidak sekata, yang menjejaskan kualiti cetakan ke tahap yang tertentu. Walaupun muncung yang dibuat oleh teknologi inkjet termal agak rendah dalam kos, elektrod dalam muncung adalah tertakluk kepada elektrolisis dan kakisan, sehingga pada amnya tidak ada hayat perkhidmatan yang panjang. Di samping itu, sejak dakwat mengalami perubahan kimia akibat pemanasan, kerana dakwat mengandungi banyak ion berbahaya, apabila tindak balas kimia berlaku, bahan aglomerasi dihasilkan, yang boleh menjejaskan kesihatan pengguna untuk jangka masa yang lama.
Kedua, analisis kos percetakan
Kos percetakan adalah masalah yang pengguna lebih prihatin. Kosnya datang dari penggunaan bahan habis pakai. Yang boleh digunakan oleh pencetak inkjet terutamanya termasuk kartrij kertas dan dakwat. Dari segi kertas, harga media percetakan yang diperlukan untuk membeli pelbagai jenama pencetak tidak jauh berbeza. Kartrij dakwat adalah kesakitan pengguna selama-lamanya. Selagi pencetak digunakan, penggunaan kartrij dakwat tidak dapat dielakkan.
Pencetak yang menggunakan teknologi gelembung biasanya digabungkan dengan kepala cetak dan kartrij dakwat, yang biasanya dikenali sebagai "integrasi air kepala", manakala pencetak menggunakan teknologi percetakan mikro-piezoelektrik biasanya dipisahkan dari kepala cetak dan kartrij dakwat, yang biasanya dikenali sebagai " pemisahan air kepala. " Perbezaan antara kedua-dua teknologi percetakan juga membawa perbezaan asas dalam kos percetakan.
Pertama, pencetak inkjet yang menggunakan teknologi percetakan gelembung menggunakan pendekatan "kepala-ke-air", setiap kartrij termasuk cetakan kepala baru, jadi setiap kartrijnya lebih mahal. Pencetak inkjet menggunakan teknologi percetakan mikro-piezo menggunakan "pemisahan air kepala", jadi tidak perlu menggantikan kepala cetakan apabila menggantikan kartrij dakwat. Kepala cetakan boleh digunakan untuk waktu yang lama sehingga kepala cetak rosak, sehingga biaya kartrid tinta tunggal lebih rendah. .
Kedua, kedua-dua jenis teknologi percetakan, "jenis gelembung" dan "mikro-piezo", sebagai tambahan kepada mod sambungan yang berbeza dari kepala cetak dan kartrij dakwat, juga menggunakan bentuk dispensing dakwat yang berlainan, dan kos percetakan Kawalan juga mencerminkan dua cara yang berbeza. Teknologi percetakan mikro-piezo yang diwakili oleh pencetak inkjet Epson biasanya memisahkan dakwat warna yang berbeza, supaya setiap titik dakwat setiap dakwat warna dapat digunakan sepenuhnya, yang lebih ekonomis dan praktikal. Pencetak inkjet dengan teknologi percetakan gelembung yang diwakili oleh Hewlett-Packard dicampur dalam pelbagai warna, yang merupakan sisa, kerana apabila salah satu warna digunakan, walaupun warna lain tidak digunakan, ganti.
Akhir sekali, pencetak yang menggunakan "pemisahan air kepala" boleh menyebabkan penyumbatan muncung akibat geseran dengan kertas dan penyejatan dakwat selepas penggunaan yang berpanjangan. Sekali disekat, kandungan yang dicetak akan muncul garisan putih, garisan dan warna yang rosak. Tidak dibenarkan menunggu fenomena ini. Oleh kerana kepala cetak digunakan untuk tempoh masa yang panjang, fenomena yang lebih serius menjadi, semakin banyak peluang yang ada. Penyelesaiannya adalah untuk membersihkan, menggunakan sejumlah besar dakwat untuk membuka muncung yang disekat, dan membuang banyak dakwat berharga. Apabila bilangan muncung yang tidak dapat dipulihkan mencapai jumlah tertentu, kepala cetak mesti diganti. Dalam hal ini, pencetak dengan "integrasi air kepala" pada asasnya tidak akan muncul, kerana pencetak baru dibeli dengan kartrij dakwat, setiap kepala cetak hanya perlu menyelesaikan jumlah percetakan satu kartrij dakwat, masa dan jumlah percetakan digunakan. sedikit kurang.
Selain itu, di atas hanya dianalisis untuk kos kartrij dakwat tunggal. Malah, kos jangka panjang pencetak menggunakan "percetakan mikro-piezoelektrik" "pemisahan air kepala" lebih tinggi daripada pencetak inkjet menggunakan teknologi percetakan gelembung "integrasi air kepala". Eksperimen telah menunjukkan bahawa pencetak inkjet yang menggunakan "pemisahan kepala kepala" biasanya mempunyai tahap penyumbatan dan kerosakan tertentu apabila setiap kepala cetak menyelesaikan tugas pencetakan 4 hingga 5 kartrij dakwat, dan kepala pencetak pencetak ini biasanya lebih mahal daripada "kepala tidak disepadukan", dan sekali diganti, ia bersamaan dengan separuh harga keseluruhan pencetak. Pada masa yang sama, penggantian kepala cetak seperti itu biasanya dilakukan oleh juruteknik penyelenggaraan khas, dan kos penyelenggaraan tertentu juga diperlukan, supaya biaya setiap kartrij dakwat sebenarnya lebih tinggi daripada "kepala air terintegrasi " Katrij dakwat.