Beberapa kesilapan dan penyelesaian umum untuk varnis UV
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna kertas khas, kad permainan dan sebagainya.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Pertama, gloss tidak baik, kecerahan tidak mencukupi
sebab utama:
1. Kelikatan varnis UV terlalu kecil dan salutan terlalu nipis.
2. Pelarut berlebihan pelarut bukan reaktif seperti etanol.
3. Salutan minyak UV tidak merata.
4. Kertas itu terlalu menyerap.
5. Roller anilox terlalu nipis dan bekalan minyak tidak mencukupi.
Penyelesaian: Dengan sewajarnya meningkatkan kelikatan dan jumlah salutan varnis UV mengikut syarat-syarat yang berbeza dari kertas. Untuk kertas dengan penyerapan osmotik yang tinggi, lapisan minyak asas boleh digunakan terlebih dahulu.
Kedua, kering tidak baik, pengawetan cahaya tidak menyeluruh, permukaannya melekit
sebab utama:
1. Lampu UV tidak cukup kuat.
2. Lampu UV adalah penuaan dan kekuatannya lemah.
3. Masa penyimpanan varnis UV terlalu panjang.
4. Tambah terlalu banyak pelarut yang tidak mengambil bahagian dalam tindak balas.
5. Mesin terlalu cepat.
Penyelesaian: Apabila keperluan kelajuan pengawetan kurang daripada 0.5s, mesti memastikan bahawa kuasa lampu merkuri bertekanan tinggi biasanya tidak kurang daripada 120w / cm, dan lampu perlu dikemas kini dalam masa yang singkat, jadi jangan tunggu untuk digantikan. Sekiranya perlu, tambah sejumlah pemecut berkilat UV untuk mempercepat pengeringan.
Ketiga, permukaan cetak UV varnis tidak boleh dicat, rambut
sebab utama:
1. varnis UV mempunyai kelikatan yang kecil dan lapisan terlalu nipis.
2. Dakwat mengandungi terlalu banyak varnis atau minyak kering.
3. permukaan dakwat telah direkristalisasi.
4. Terdapat banyak bahan anti-pelekat (minyak silikon dan debu) di permukaan dakwat.
5. Roller gam terlalu tipis.
Penyelesaian: Apabila mencetak produk yang memerlukan UV kaca, perlu mengambil langkah yang bersesuaian untuk membuat keadaan. Apabila menggunakan varnis UV, gunakan ketebalan yang sesuai. Sekiranya perlu, selesaikan masalah dengan menggunakan minyak atau menggantikan varnis khas.
Keempat, lapisan UV mempunyai bintik-bintik putih dan pinholes
sebab utama:
1. Salutan terlalu nipis.
2. Roller anilox terlalu nipis.
3. Tambah terlalu banyak pengencer bukan reaktif (seperti etanol).
4. Permukaan bahan bercetak adalah berdebu dan sebagainya.
Penyelesaian: Persekitaran pengeluaran dan permukaan bahan bercetak hendaklah sentiasa bersih dan ketebalan lapisan meningkat. Sejumlah kecil bantuan pernafasan juga boleh ditambah. Lebih disukai menggunakan pengencang reaktif yang mengambil bahagian dalam tindak balas.
Kelima, salutan permukaan yang tidak rata, garis-garis dan kulit oren
sebab utama:
1. UV viskositas UV terlalu tinggi.
2. Roller salutan terlalu tebal dan tidak lancar.
3. Tekanan tidak seragam.
4. Jumlah salutan terlalu besar.
5. Hartanah meratakan varnis UV adalah kurang baik.
Penyelesaian: Kurangkan kelikatan varnis UV dan mengurangkan jumlah salutan. Tekanan diselaraskan sama rata. Roller salutan harus digali dan digilap. Ejen meratakan ringan boleh ditambah.
Enam, lekatan varnis PBB tidak baik
sebab utama:
1. Permukaan dakwat bercetak dikristalisasi.
2. Bahan tambahan dalam dakwat percetakan tidak sesuai.
3. Varnish UV sendiri mempunyai lekatan yang tidak mencukupi.
4. Keadaan pengawetan ringan tidak sesuai.
Penyelesaian: Proses percetakan harus mempertimbangkan keadaan kaca terlebih dahulu. Produk bercetak perlu disalut dengan buku asas yang meningkatkan lekatan.
Tujuh, berkilat UV dan gel
sebab utama:
1. Masa penyimpanan varnis UV terlalu panjang.
2. Pernis tidak dilindungi sepenuhnya dari cahaya.
3. Suhu penyimpanan terlalu tinggi.
Penyelesaian: Perhatikan tempoh penggunaan berkesan varnis UV dan ketat elakkan storan cahaya. Suhu penyimpanan adalah lebih baik dari 5 ° C hingga 25 ° C.
Lapan, bau baki adalah besar
sebab utama:
1. Pengawetan kering tidak lengkap.
2. Sumber UV atau penuaan lampu yang tidak mencukupi.
3. Varnish UV mempunyai rintangan yang lemah terhadap gangguan oksigen.
4. Pengencer yang tidak reaktif dalam varnis UV ditambah terlalu banyak.
Penyelesaian: varnis UV mesti dikeringkan dan disembuhkan dengan teliti. Dan untuk memperkuat ventilasi, jika perlu, gantikan pelbagai varnis UV.