Memendekkan masa pengeluaran dan meningkatkan kualiti produk

Teknologi digital mencetuskan revolusi dalam perniagaan percetakan!!

Apabila kilang percetakan mengimbangi mencari cara untuk meningkatkan kualiti, mengurangkan kos dan meningkatkan produktiviti, bilik dakwat sering diabaikan. Ini sudah pasti salah tanggapan yang ketara, kerana apabila dakwat percetakan mengimbangi adalah substandard, semua usaha penyeragaman dalam bengkel percetakan akan menjadi sia-sia. Dengan alatan yang betul, padanan warna dakwat boleh menjadi bahagian penting dalam aliran kerja warna akhir-ke-yang memendekkan masa kitaran dan meningkatkan keuntungan.

Hari ini, kami akan memperkenalkan aliran kerja digital yang ideal untuk membantu mengimbangi bilik dakwat percetakan menyelaraskan langkah penyediaan dakwat, mengurangkan pembaziran dan meningkatkan kemampanan dan keberkesanan-kos!

Teknologi Bilik Dakwat Offset Digital

Memastikan padanan warna dakwat setepat mungkin adalah penting untuk memenuhi keperluan kualiti dan konsistensi warna pelanggan. Dakwat yang berada di luar julat toleransi meningkatkan sisa penyediaan pratekan, kadar kecacatan dan kerja semula, dan membetulkan ralat dakwat adalah sukar dan mahal. Melaksanakan aliran kerja digital dalam bilik dakwat membantu mengurangkan kemungkinan ralat dan memudahkan proses pratekan.

Kelebihan Aliran Kerja Dakwat Offset Digital

Melaksanakan aliran kerja digital dalam bilik dakwat offset menawarkan banyak faedah seperti menjimatkan masa dan wang sambil meningkatkan kualiti warna keseluruhan, termasuk:

Ø Perumusan dakwat automatik (termasuk pengarkiban)
Ø Mengurangkan sampel dakwat
Ø Penggunaan penuh sisa dakwat dan pengurangan inventori
Ø Dapatkan semula formula yang disimpan dengan pantas
Ø Pengendali mesin cetak boleh meningkatkan kualiti cetakan tanpa kepakaran dakwat dalam
Ø Peningkatan kebolehulangan antara kelompok dan kerja
Ø Mengurangkan masa henti mesin cetak

Perisian padanan warna menyediakan asas yang kukuh untuk aliran kerja dakwat digital yang berjaya. X-Perisian Rite InkFormulation menyokong mencipta, menyimpan, meluluskan dan mendapatkan semula formula untuk dakwat percetakan offset, flexographic, gravure dan skrin. Ia juga boleh menjana formula baharu menggunakan dakwat sisa, meningkatkan kemampanan proses.

12 Langkah untuk Merumus Dakwat Offset

1. Pemeriksaan Dakwat Masuk

Dakwat CMYK empat-warna dan dakwat asas warna titik mungkin mempunyai ketidakkonsistenan. Untuk memastikan dakwat yang dibeli kekal konsisten dan layak, jalur sampel dakwat boleh dibuat, dan selepas pengeringan, diukur menggunakan spektrofotometer.

2. Spesifikasi yang Dipersetujui

Pekerjaan pencetakan biasanya merangkumi spesifikasi warna. Spesifikasi ini biasanya merupakan rujukan Pantone, dan semua orang mesti menganggapnya sebagai sasaran rujukan dan syarat pengukuran. Adalah disyorkan untuk menggunakan spesifikasi digital untuk penggubalan dakwat kerana ia tidak pudar atau merosot, dan fail digital mengandungi data tentang jenis dakwat, proses pencetakan dan substrat.

3. Tentukan Warna Sasaran

Terdapat tiga kaedah untuk menentukan warna sasaran: mengukur sampel fizikal dengan spektrofotometer; mengimport fail warna digital (CxF) daripada pelanggan atau perpustakaan perisian InkFormulation; atau memilih warna daripada perpustakaan warna digital. Ukuran dan fail digital ini akan merangkumi maklumat spektrum warna sasaran, yang akan digunakan untuk mengira nilai L*a*b*.

4. Ukur Substrat Cetakan

Warna substrat adalah pertimbangan penting semasa merumuskan dakwat mengimbangi kerana ia akan ditunjukkan semasa proses dan menjejaskan warna akhir. Dengan mengukurnya dengan spektrofotometer, ia boleh diambil kira dalam pengiraan rumusan dakwat mengimbangi.

5. Tentukan Ketebalan Filem Dakwat atau Gulung Anilox

Formulasi secara amnya hendaklah ditakrifkan untuk mesin kalis dakwat mengimbangi dan disahkan pada mesin kalis, sebelum menggunakan perisian untuk melaraskannya dengan tepat kepada ketebalan filem dakwat cetakan tertentu.

6. Menghasilkan Formulasi

Perisian InkFormulation akan mengira formulasi yang disyorkan yang boleh mencapai hasil dalam had terima yang ditentukan dan menyenaraikannya mengikut Delta E, bilangan komponen, sisihan spektrum dan penunjuk lain. Setelah formulasi dipilih, ia akan muncul dalam antara muka pengguna perisian InkFormulation.

7. Membuat Sampel Bukti

Campurkan dakwat percetakan mengimbangi mengikut formula yang dipilih dalam perkadaran tertentu, kemudian buat sampel bukti. Apabila menggunakan aliran kerja digital berdasarkan nilai spektrum, kebanyakan pelanggan masih perlu menggunakan bukti fizikal kerana piawaian digital menetapkan toleransi dan spesifikasi yang ketat.

Ini membantu memendekkan masa kitaran dengan ketara. Setelah dakwat cetakan mengimbangi disediakan, teruskan periksa ketepatan warnanya dengan membandingkannya dengan sasaran. Selain itu, pastikan mesin kalis disediakan sedekat mungkin dengan jenis mesin cetak sasaran.

8. Pengukuran Pengeluaran

Gunakan spektrofotometer untuk mengukur pengeluaran pada tiga titik dan mengira purata nilai ukuran spektrum. InkFormulation akan membandingkan nilai pengukuran pengeluaran dengan warna sasaran dan kemudian mengira Delta E. Jika formulasi tidak memenuhi keperluan spesifikasi, perisian InkFormulation boleh membuat pelarasan formulasi. Sediakan semula dakwat dan, jika perlu, buat pengeluaran baharu.

Dalam amalan, kurang pengeluaran diperlukan dalam aliran kerja digital, yang boleh mempercepatkan penyediaan dakwat dengan ketara.

9. Simpan Formulasi

Setelah formulasi memenuhi keperluan toleransi, simpan formulasi supaya warna dan berat dakwat yang tepat sentiasa boleh disediakan pada masa hadapan. Bergantung pada substrat sasaran, warna yang sama mungkin memerlukan beberapa formulasi. Melakukan pengukuran spektrum semasa penyediaan dan pencetakan pracetak membantu memastikan konsistensi warna dan memenuhi keperluan pelanggan.

10. Nilaikan Keputusan

Perisian kawalan kualiti boleh membandingkan formulasi dengan cepat dengan rujukan warna digital dalam perisian dan melakukan analisis lulus/gagal. Data ini membantu menyepadukan spesifikasi warna dan maklumat pelaporan ke dalam aliran kerja rantaian bekalan, membolehkan pemantauan cekap pengeluaran percetakan dan-pembetulan masa sebenar dakwat untuk mengelakkan ralat warna.

11. Menyelesaikan Isu Proses Pencetakan

Apabila nilai ukuran warna dalam proses pencetakan flexographic atau gravure tidak memenuhi had terima dan perisian kawalan kualiti melaporkan bahawa formulasi sedia ada tidak dapat memenuhi had terima, data yang berkaitan untuk membetulkan formulasi dakwat boleh dihantar ke perisian InkFormulation dengan operasi butang yang mudah. Bilik dakwat boleh membuat pelarasan yang sesuai dan menggunakan rumusan baharu dengan pantas, mencapai pembetulan yang cepat dan cekap.

12. Membentuk Gelung Tertutup

Perisian InkFormulation boleh disepadukan dengan Sistem Maklumat Pengurusan (MIS) yang dipertingkatkan, membentuk gelung tertutup merentasi semua peringkat aliran kerja pengeluaran (termasuk segala-galanya daripada sebut harga kepada invois), dengan itu memudahkan anggaran penggunaan dakwat dalam operasi dan membolehkan penggunaan semula formulasi dakwat sedia ada.

Tamat-hingga-Tamat Penyelesaian Pencetakan Offset Digital

Untuk memaksimumkan ketepatan warna dalam aliran kerja, semua penyelesaian dakwat dan kedai cetakan mesti disepadukan. X-Penyelesaian Rite menyediakan penyelesaian pengeluaran gelung-yang lancar, automatik dan tertutup untuk pencetakan mengimbangi.

Perisian InkFormulation

InkFormulation memastikan kecekapan dengan sentiasa mengumpulkan pekerjaan dan menyokong pertukaran maklumat dengan sistem MIS/ERP. Selain itu, semua rumusan dakwat yang diperlukan untuk kerja tertentu boleh dikaitkan dengan tugas itu, memberikan nilai yang signifikan kepada pembekal pembungkusan dan stesen kerja dakwat. Perisian InkFormulation serasi dengan spektrofotometer eXact 2 dan PantoneLIVE, menyokong penggunaan spesifikasi warna digital yang baharu sepenuhnya.

Spektrofotometer eXact 2

Jenama-eXact 2 yang baharu dilengkapi dengan ciri khusus untuk makmal dakwat, menampilkan skrin 30% lebih besar daripada generasi pertama, dua kali ganda resolusi dan antara muka boleh condong yang dikemas kini. Ia turut disertakan dengan kamera-beresolusi tinggi yang boleh mengesan kecacatan pencetakan yang disebabkan oleh dakwat dan membesarkan imej bercetak yang lebih kecil untuk pemeriksaan tepat bagi kawasan kecil.

Untuk penggubalan dakwat, eXact 2 juga membenarkan pengukuran bukan{1}}sentuh untuk meminimumkan lekatan dan pencemaran dakwat sebanyak mungkin. Selain itu, ia dilengkapi dengan penapis polarisasi boleh tukar, membolehkan penggubalan dakwat dan pengesahan merentas pelbagai substrat.

PantoneLIVE

eXact 2 dilengkapi dengan 4 perpustakaan warna utama Pantone dan boleh mengakses PantoneLIVE secara terus untuk percetakan dan pembungkusan. Dengan ciri pramuat ini, pewarna boleh mengakses beribu-ribu standard warna baharu, membolehkan perumusan warna yang tepat pada pelbagai substrat.

NetProfiler

X-NetProfiler unik Rite boleh mengesahkan dan mengoptimumkan prestasi eXact 2, membetulkan isu yang disebabkan oleh penuaan, haus atau keadaan persekitaran dan mengenal pasti keperluan penyelenggaraan instrumen untuk mengelakkannya daripada menjejaskan keputusan pengukuran warna. Perisian NetProfiler juga boleh menyatukan piawaian penerimaan warna dan kualiti di seluruh dunia, memastikan warna yang konsisten pada setiap masa.

X-Pengurusan Kumpulan Instrumen Rite Link

X-Rite Link ialah satu lagi alat proprietari daripada X-Rite. Ia ialah-papan pemuka berasaskan awan yang menyediakan-data masa sebenar pada lokasi kumpulan instrumen dan maklumat kesihatan. Selain melihat lokasi dan operator yang ditetapkan bagi setiap peranti, ia juga membenarkan pengedaran terpusat kemas kini perisian tegar, perpustakaan warna, kerja warna dan banyak lagi untuk peranti eXact 2 dari mana-mana sahaja di dunia. Selain itu, X-Rite Link memastikan bahawa status pensijilan NetProfiler bagi semua peranti dikekalkan dan boleh dikendalikan pada bila-bila masa.