Beberapa analisis proses percetakan khas
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Percetakan khas yang dipanggil merujuk kepada istilah umum untuk kaedah percetakan yang berbeza daripada pembuatan plat biasa, percetakan, kaedah pemprosesan pasca-akhbar dan bahan-bahan untuk tujuan khas. Khususnya, perbezaan utama antara cetakan khas dan percetakan umum tidak berdasarkan tata letak, tetapi diukur dalam lima aspek: pembuatan piring, percetakan, pemprosesan pasca-pinda dan pengeluaran dan penggunaan bahan. Ia tergolong dalam julat percetakan khas. Dengan pembangunan dan kemajuan ekonomi komoditi dan percetakan sains dan teknologi yang berterusan, percetakan khas menunjukkan daya hidup yang kuat dan prospek pembangunan yang luas.
Pertama, proses percetakan flexographic
Percetakan Flexographic merujuk kepada plat relief yang diperbuat daripada bahan yang fleksibel seperti getah atau resin, dan proses untuk memindahkan dakwat untuk dicetak oleh roller anilox pada mesin. Pada peringkat awal percetakan flexographic, disebabkan penggunaan dakwat percetakan flexographic, terdapat juga nama umum untuk percetakan flexographic. Oleh kerana proses flexographic mempunyai kesamaan embossing, litografi dan percetakan gravure, ia mempunyai penyesuaian yang luas kepada ciri-ciri substrat, struktur mudah dan ketepatan tinggi. Mesin ini terdiri daripada empat bahagian: tinta yang menerima roller, roller anilox, silinder plat dan silinder kesan. Struktur pencetakan flexografis diatur dalam jenis tiga roller, jenis tumpukan (iaitu, jenis roll), jenis array, dan jenis satelit. Jenis tiga-roller terdiri daripada kumpulan tunggal warna, setiap struktur kumpulan tunggal hanya mempunyai tiga penggelek, dan squeegee disusun pada roller anilox logam untuk menyesuaikan jumlah dakwat. Kerana squeegee bersentuhan dengan roller anilox logam, tekstur mudah rosak. Roll, ini adalah kecacatan struktur. Mesin percetakan flexographic dilaminasi menyusun unit monokrom individu di kedua-dua belah unit utama untuk percetakan, dan setiap unit monokrom didorong oleh rantai gear utama. Apabila kertas roll mesin melewati bahagian percetakan, ia boleh dicetak di bahagian depan dan belakang, dan dakwat dikeringkan sebelum percetakan sebelah belakang.
Satu lagi kelebihan mesin ini ialah apabila menyesuaikan atau membaiki komponen unit monokrom dan membasuh warna, unit lain tidak terjejas, dan pengeluaran boleh diteruskan tanpa menghentikan mesin, dan kadar penggunaan peralatan adalah tinggi. Walau bagaimanapun, ketepatan overprinting mesin hampir lebih buruk daripada jenis satelit, dan ia tidak sesuai untuk mencetak substrat dengan keanjalan yang besar dan bahan nipis. Mesin cetak fleksibel yang diatur terdiri daripada kumpulan tunggal berbilang warna, dan kertas yang berjalan di antara setiap kumpulan warna berada dalam keadaan rata, supaya ketegangan dapat dipelihara secara relatif seimbang, sehingga sesuai untuk mencetak kertas tipis dan kertas tebal produk. Struktur percetakan percetakan flexographic satelit sedemikian rupa sehingga ada silinder kesan pada bingkai utama, dan berbagai silinder plat warna disusun sekitar sama. Kelebihan mesin ini adalah bahawa overprint adalah tepat dan sesuai untuk substrat percetakan dengan fleksibilitas yang tinggi.
Kedua, proses percetakan mutiara
Percetakan pearlescent merujuk kepada teknik percetakan khas menggunakan dakwat pearlescent. Kerana dakwat pearlescent mempunyai kilau semulajadi mutiara manik, bahan bercetak yang dicetak berwarna seperti warna permata, yang mulia dan elegan. Proses percetakan mutiara boleh mencetak litografi, letterpress, gravure atau flexographic, atau percetakan skrin. Oleh kerana kaedah percetakan yang berbeza, dakwat pearlescent dengan julat saiz zarah yang berbeza harus dipilih dengan wajar mengikut ciri-ciri proses tersebut. Sebagai contoh, proses huruf boleh menggunakan pigmen dengan saiz zarah kasar pigmen pearlescent. Untuk proses percetakan rata, dakwat pearlescent bijirin hendaklah digunakan. Proses skrin haruslah seperti saiz mesh lebih besar daripada saiz zarah pigmen pearlescent. Percetakan pearlescent secara langsung boleh menambah serbuk mutiara ke dakwat, tetapi ia harus digunakan dengan serta-merta untuk mencegah serbuk mutiara daripada melekat antara satu sama lain disebabkan oleh pemendakan, yang memberi kesan kepada penggunaan. Jumlah campuran serbuk mutiara dan dakwat percetakan adalah kira-kira 10 ~ 20%. Untuk mencetak dakwat pearlescent menggunakan proses flexographic, gulungan anilox 30 baris / cm harus digunakan untuk memastikan pigmen pearlescent sepenuhnya dan sama rata dipindahkan ke permukaan percetakan. Dakwat pearlescent dicetak dengan proses gravure. Adalah dinasihatkan untuk menggunakan kabel rangkaian 30 hingga 40 baris / cm, dan kedalaman kakisan dikawal hingga 35 hingga 40 rfl, supaya pigmen dakwat dapat memperoleh kesan pemindahan yang baik.
Substrat percetakan pearlescent mempunyai sifat gloss permukaan yang baik, kelancaran tinggi dan hasil pencetakan terbaik, seperti kadbod kaca, kertas bersalut, kertas putih kalender dan filem plastik.
Ketiga, proses percetakan dakwat wangi
Dalam kehidupan seharian, kita dapat melihat cetakan bau aromatik, seperti kad perniagaan, kad ucapan, dan produk pembungkusan, yang dicetak dengan dakwat parfum. Proses ini boleh digunakan untuk terus menambah minyak wangi kepada dakwat dan mencetaknya dengan menekan timbul, flexographic dan offset. Kaedah ini mudah, tetapi wangiannya sukar untuk dipelihara. Percetakan dengan tinta parfum yang disegel dalam kapsul kini banyak digunakan. Percetakan jenis ini dicirikan oleh hakikat bahawa wangian itu digosok dan dipecahkan oleh mikrokapsul dan perlahan-lahan memancarkan rasa aromatik, yang dapat dipelihara untuk waktu yang lama. Penggunaan dakwat parfum dicetak dengan percetakan skrin. Kerana jumlah dakwat percetakan terlalu besar untuk kering, masalah pengeringan dakwat harus dipertimbangkan. Jumlah dakwat sepatutnya kurang sesuai. Adalah disarankan untuk menggunakan kawasan dakwat sebanyak 30% untuk mengelakkan terlalu tebal kerana versi penuh. Fragrant. Produk yang dicetak dengan dakwat parfum perlu dilindungi daripada tekanan berat dan lipatan. Tinta wewangian mempunyai pelbagai perisa seperti bunga, buah-buahan dan keju, dan boleh dipilih sesuai mengikut ciri-ciri produk dan kehendak pelanggan. Tinta parfum tidak hanya sesuai untuk percetakan kertas, tetapi juga untuk percetakan pada plastik, kain dan kayu.
Keempat, proses percetakan warna
Dakwat yang digunakan dalam percetakan warna berubah-ubah boleh mengubah warna dengan perubahan suhu. Dakwat ini, juga dikenali sebagai dakwat sensitif suhu, biasanya menggunakan perubahan warna dakwat untuk memaparkan suhu objek atau persekitaran. Perubahan warna dakwat terletak pada mekanisme perubahan warna pigmen. Mekanisme perubahan warna pigmen terutama termasuk jenis pemindahan kristal, jenis penguraian terma dan jenis perubahan struktur kristal. Jenis pemindahan kristal berubah warna dengan memindahkan bentuk kristal pigmen akibat panas, dan kembali ke kristal dan warna asal selepas penyejukan. Ini adalah dakwat perubahan warna yang boleh diterbalikkan. Pewarna jenis penguraian terma tidak berubah dengan melepaskan gas selepas tindak balas penguraian bahan kimia disebabkan oleh haba, dan tidak kembali ke warna aslinya selepas penyejukan. Ini dipanggil dakwat berubah warna suhu tak boleh ubah. Pewarna jenis struktur kristal boleh berubah warna dengan kehilangan air kristalnya akibat haba, dan tidak segera dikurangkan selepas penyejukan, tetapi dalam kes kelembapan lembab, kristal perlahan terbentuk untuk memulihkan warna asal, dakwat berubah warna suhu. Mekanisme perubahan warna tinta perubahan warna berkaitan dengan ciri-ciri pigmen, dan pelbagai dan prestasi pengisi, pengikat dan pelarut dalam dakwat juga secara langsung mempengaruhi perubahan warna dakwat berubah warna. Dakwat berubah warna terutamanya digunakan untuk notis lebihan suhu, kad blok warna suhu badan yang disentuh oleh tangan manusia, poskad, cetakan ramalan cuaca, cetakan penunjuk suhu tinggi untuk dandang, tanda dagangan anti-pemalsuan, dan pengukuran suhu permukaan kelengkapan penerbangan. Kebanyakan dakwat berubah warna adalah skrin yang dicetak, dan juga boleh dicetak dengan cara mengimbangi dan gravure.
Kelima, proses pencetakan busa
Istilah "mencetak berbuih" merujuk kepada kaedah percetakan di mana dakwat berbuih mikrofon adalah skrin yang dicetak di atas kertas atau krep dan kemudian dipanaskan untuk membentuk grafik timbul atau pembacaan Braille timbul. Oleh kerana imej percetakan busa boleh timbul, dakwat berbuih mikrofon digunakan. Dakwat ini dibuat daripada monomer polimer molekul yang tinggi dan dibuat menjadi mikrometer berongga yang mempunyai diameter 5 hingga 80 m dan pelarut titik mendidih yang rendah. Lingkaran plastik, apabila mikrosfera dipanaskan, pelarut titik mendidih yang rendah di dalam mentol dipanaskan dan diuapkan, supaya diameter mikrosfera meningkat dengan pesat sebanyak 5 hingga 30 kali dari sfera asal, supaya permukaan substrat membentuk grafik yang timbul. Percetakan busa mikrosfera digunakan secara meluas dalam sistem teknologi percetakan braille baru. Sistem percetakan Braille berbeza daripada kaedah percetakan Braille asal kerana ia menggunakan komputer. Titik dicetak dengan dakwat berbuih, dan selepas pemanasan, braille dinaikkan. Oleh itu, bukan sahaja ia boleh dicetak dalam jumlah besar dengan cepat, tetapi juga percetakan dapat dilakukan di kedua-dua sisi kertas, dan coraknya dapat dicetak.
Proses pencetakan decal keenam
Percetakan decal dicapai dengan pemindahan tidak langsung. Pertama, corak dicetak pada kertas pelekat atau filem plastik dengan proses litografi, dan kemudian produk selesai decal dipasang pada permukaan objek yang dihiasi, dan air dibubarkan dengan menggunakan air, dan gusi dibubarkan oleh rendaman air, dan kemudian kertas atau kertas dibubarkan. Filem plastik dikupas dan imej dipindahkan ke permukaan objek. Proses utama proses pencetakan dekal adalah: kertas krep, pembuatan piring, percetakan, pemindahan dan pemprosesan pasca. Proses kertas krep terdiri daripada dua kaedah kertas krep manual dan mekanikal. Proses kertas krep manual mudah dan tidak memerlukan peralatan khas, tetapi kualiti enamel adalah sukar untuk dikawal, sehingga hanya sesuai untuk produksi batch kecil. Kertas krep mekanikal diperbuat daripada peralatan salutan khas dan sesuai untuk pengeluaran besar-besaran. Kaedah membuat percetakan decal menggunakan kaedah membuat plat lithographic, dan grafik yang dihasilkan oleh percetakan adalah dalam arah yang positif. Selepas mencetak pada "kertas krep", grafik itu terbalik, dan selepas dipasang pada objek hiasan, ia menjadi positif. Kepada struktur grafik. Sebelum percetakan decal, pertama cetak varnis telus pada decal. Apabila mencetak, warna dengan ketelusan yang kuat perlu dicetak terlebih dahulu, dan warna dengan kuasa bersembunyi yang kuat harus dicetak. Selepas pemindahan, imej grafik yang sama seperti urutan warna percetakan biasa boleh diperolehi.