Beberapa masalah perlu diberi perhatian dalam percetakan flexo langsung kadbod bergelombang
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna kertas khas, kad permainan dan sebagainya.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Faktor-faktor yang mempengaruhi kualiti percetakan papan beralun adalah membuat plat, peralatan, bahan, teknologi, dan persekitaran.
1. Memproses pemprosesan
Pertama sekali, penggunaan warna harus diperhatikan dalam reka bentuk asal. Untuk reka bentuk pembungkusan percetakan flexo lembaga beralur, dalam penggunaan warna, seseorang mesti membuat pelbagai kerja yang elegan atau tidak terkawal, atau hangat, atau mempunyai kesan visual yang kuat; kedua, untuk mengurangkan jumlah warna percetakan sebanyak mungkin, Kurangkan jumlah overprints. Semakin banyak overprinting, semakin kuat kekuatan mampatan kadbod bergelombang berkurang.
Kedua, perhatikan permohonan hierarki. Gaya reka bentuk pembungkusan, beberapa usaha mencari kesederhanaan dan kejelasan, dan beberapa usaha mencari lapisan kaya. Oleh kerana versi fleksibel mempunyai keanjalan yang tinggi dan mudah cacat, pembesaran titik lebih serius selepas ditekan. Dalam proses membuat plat, 1% atau 2% daripada titik-titik kecil mudah hilang semasa proses pembersihan. Semasa proses percetakan, 3% titik-titik itu cenderung berkembang kepada kira-kira 10%, dan mustahil untuk mencapai kecerunan dari 0 hingga 100% atau lapisan yang sangat lembut. Kesan. Oleh itu, produk flexographic boleh memaparkan tahap sorotan dan bayang yang agak tinggi, dan produk yang dicetak lebih baik hanya boleh menghasilkan 8% hingga 10% dari titik-titik tersebut.
Dalam reka bentuk imej, garisan, teks, dan blok warna paling baik digunakan dengan perisian vektor untuk memproses imej atau membuat beberapa kesan khas. Anda boleh menggunakan perisian seperti Photoshop.
2. Pilih plat yang betul
Pada masa ini, plat resin fotosensitif biasanya digunakan, dan ketebalan ialah 2.84 mm, 3.94 mm, 7.00 mm, dan sejenisnya. Percetakan flexo tradisional biasanya plat percetakan tebal 7.00mm. Jika tekanan terlalu besar semasa percetakan, substrat percetakan mudah cacat atau rosak, dan plat percetakan resin berubah bentuk dan titik diperluas. Apabila tekanan percetakan terlalu kecil, substrat percetakan mudah untuk menghasilkan pakaian. Kegagalan lembaga, yang mempengaruhi bidang dan garis halus. Menggunakan plat tipis tebal 3.94mm dan lapisan kusyen udara tebal 3.06mm (Kekerasan Shore 20 ~ 25), bukan sahaja ubah bentuk plat dikurangkan, kualiti percetakan dapat bertambah baik, dan kos plat dan plat boleh dikurangkan . .
Hari ini, teknologi plat tipis semakin popular di percetakan flexo kadbod beralun mewah. Apabila menggunakan plat nipis, perhatikan pilihan pad. Gasket ditutup dengan pad busa plastik, lapisan getah (dengan atau tanpa PE asas filem) dan R / bak lapisan udara kusyen.
Lapisan R / bak adalah bahan jenis poliuretana, iaitu 2 hingga 10 kali lebih fleksibel daripada resin atau getah. Ia mempunyai kelebihan keanjalan yang tinggi, tiada ubah bentuk, mampatan yang cepat dan sebagainya. Saat ini bahan bantalan yang paling banyak digunakan dalam percetakan papan beralun, yang dapat meningkatkan kualitas percetakan dengan ketara, sesuai untuk percetakan pola halus, dan secara beransur-ansur menggantikan percetakan tebal.
3. Perhatikan pemadanan roller anilox
Oleh kerana percetakan flexo dilakukan oleh roller anilox, kualiti roller anilox dan bilangan garis menentukan jumlah dakwat dipindahkan dan kehalusan percetakan. Secara umum, pelarasan mesh menggunakan roller anilox baris tinggi untuk menjadikan cetakan titik jelas; manakala versi pepejal menggunakan roller anilox talian rendah untuk mencapai ketepuan warna. Sekiranya terdapat kedua-dua imej jejaring dan medan, warna tertentu pada umumnya dibuat menjadi versi mesh dan versi pepejal untuk memudahkan operasi percetakan. Sekiranya kawasan besar disambungkan ke kecerunan setempat, roller anilok dengan bilangan baris yang sederhana biasanya tersedia. Pilih bilangan garis anilok dan perhatikan untuk memadankan bilangan garisan skrin untuk mengelakkan dan mengurangkan kemungkinan menjana moiré. Di samping itu, dalam reka bentuk pembungkusan, dakwat emas, dakwat perak, dan sebagainya sering digunakan untuk memperkayakan kesan reka bentuk pembungkusan dan meningkatkan gred pembungkusan. Apabila menggunakan dakwat emas atau dakwat perak, jika corak itu mengandungi jejaring, lebih baik untuk meninggalkan lebih banyak ruang di sorotan dan gelap, dan titik-titik di sorotan lebih baik daripada 20%, kerana titik percetakan dakwat itu mudah ditampal.
4. Gunakan dakwat berasaskan air berkualiti tinggi
Kelebihan dan kelebihan dakwat berasaskan air adalah kunci untuk memastikan bahawa warna papan percetakan beralun adalah tulen dan terang. Dakwat yang berasaskan air memerlukan bahawa warna dan kelikatan kumpulan pada dasarnya sama. Dakwat berkualiti tinggi mempunyai perasaan tangan yang halus, likat dan sesuai dengan tumpuan, dan tidak mempunyai pemendakan atau penggumpalan apabila dicairkan dengan air atau pelarut alkohol. Tiada buih dihasilkan semasa kacau, dan pertalian dengan dakwat berair lain adalah baik, dan tidak ada tindak balas yang tidak normal. Walau bagaimanapun, perlu dicatat bahawa dakwat berasaskan air tidak boleh dicampur dengan dakwat berasaskan alkohol atau dakwat berasaskan pelarut, atau pelarut organik perlu ditambah kepada dakwat akueus untuk mengelakkan kegagalan percetakan dan menjejaskan kualiti cetak.
Perhatikan ukuran kelikatan dakwat semasa penggunaan, tidak terlalu tinggi atau terlalu rendah. Perhatikan perubahan pH. Kerana dalam proses pencetakan, kerana volatilisasi air, kelikatan dakwat berair akan meningkat dan pH akan berkurangan. PH perlu dikawal antara 8.5 dan 9.5. Sekiranya ia melebihi julat ini, ia boleh diselaraskan dengan penstabil pH. Apabila ia sedikit lebih besar, tambahkan jumlah air yang sesuai untuk pelarasan. Dalam proses penggunaan, jika terdapat lebih banyak buih dalam dakwat, sejumlah kecil ejen defoaming boleh ditambah, dan jumlah penambahan umumnya dikawal dalam masa 0.2% daripada jumlah dakwat. Di samping itu, sebelum digunakan, perhatikan lekatan, rintangan lelasan, rintangan air dan kekeringan dakwat. Pilihan sifat ini bergantung kepada penggunaan kertas beralun. Sebagai contoh, untuk pembungkusan produk beku, produk akuatik atau minuman dalam tin, dakwat dengan lekatan kuat, pengeringan yang cepat, dan penyahmampatan air harus dipilih.
5. Pastikan ketepatan pendaftaran percetakan dan tekanan percetakan kawalan
Ketepatan overprinting bergantung pada ketepatan percetakan flexo dan apakah papan kertas itu selari dengan suapan kertas, dan ketepatan tata letak (pemampatan dan pengurangan nada tidak terlibat di sini), pemuatan dan pembetulan. Selepas plat selesai, anda boleh mengambil asas polipropilena telus dengan ketebalan 0.5mm, lukiskan garis lurus di pusat panjangnya, dan tutupnya di atas pinggan. Gunakan pen untuk menarik garis di sepanjang pinggir plat untuk mengesan semua tepi (dengan tepat berlebihan tiga). Warna boleh dicat sekali lagi), dan akhirnya, mengikut warna cetakan, plat percetakan yang sesuai terperangkap dalam kedudukan dicat, dan kemudian plat percetakan dilampirkan ke silinder mesin cetak dengan pita bermuka dua dan garis asas dan mesin cetak dipasang. Pusat roller plat diselaraskan untuk memastikan overprinting yang tepat.
Dalam percetakan flexo kadbod beralun, adalah perlu untuk mengejar corak yang indah dan kesukaran percetakan. Seperti teks kecil dan corak, jika anda ingin mencetak, kerana ketepatan overprinting tidak ideal, ia pasti membawa corak cetakan tidak cantik dan meningkatkan kadar sekerap, secara amnya dapat menyelesaikan masalah ini melalui perangkap. Penangkapan kadbod bergelombang biasanya 0.5 ~ 1mm, warna yang melampau warna pelengkap sukar, dan sempadan hitam muncul di persimpangan dua warna, yang mempengaruhi estetika bungkusan. Relatif bercakap, gelap dan cahaya overprints akan menjadi lebih baik.
6. Perhatikan kejelasan grafik dicetak
Kejelasan grafik dicetak adalah salah satu daripada kualiti cetakan yang paling intuitif. Untuk memastikan kejelasan grafik dicetak, kita mesti terlebih dahulu memilih plat yang tahan lama, sederhana elastik, dan kualiti yang baik. Sama ada plat percetakan dibuat dengan filem negatif atau plat potong tangan, corak dan kedalaman garis tidak boleh lebih rendah daripada 3mm, arka harus bulat, dan garis lurus harus lurus. Apabila mencetak, dakwat sepatutnya dikeringkan dengan baik, lapisan dakwat tidak seharusnya terlalu tebal, dan tekanan harus sederhana dan stabil (tidak ada penyok yang jelas dalam jejak kertas). Kelajuan akhbar percetakan pada umumnya dikendalikan di atas 800r / min, terlalu rendah, ketidaksamaan tinta pada kertas muka akan menunjukkan bahagian bawah; terlalu cepat, dakwat akan terlalu tebal, dan susun atur akan kabur. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk menghalang bulu kertas, sekerap kertas, dan lain-lain daripada memasuki akhbar percetakan dan melekat pada plat percetakan. Sekiranya, hentikannya, lap bersih dan cetak semula.
7. Perhatikan kesan percetakan penuh halaman pada kekuatan kadbod
Apabila papan beralun dicetak, kadbod dibentuk dengan melepasi roller panduan kertas dan silinder percetakan pada mesin cetak ke bahagian yang bergetar. Semasa proses pemindahan, paperboard akan berubah bentuk kepada pelbagai darjah dengan tekanan dram, yang tidak dapat dielakkan akan menjejaskan kekuatan kadbod pada masa akan datang. Kadbod bahan yang sama, selepas mencetak, kekuatannya dikurangkan sebanyak 30% berbanding sebelum ini. Oleh itu, dalam proses pengeluaran, umumnya tiga langkah boleh diambil untuk mengurangkan masalah ini: Pertama, jurang antara penggelek panduan kertas akhbar percetakan disesuaikan dengan tepat, yang sedikit lebih kecil daripada ketebalan kadbod antara 0.1 hingga 0.15 mm , supaya kadbod yang dicetak akan lancar tanpa perlu diubah. Kedua, perhatikan untuk menyesuaikan tekanan percetakan, tekanan plat percetakan dapat memenuhi percetakan yang jelas, kertas permukaan merasakan tiada penyok, dan dapat datar. Ketiga, kelajuan akhbar percetakan (di atas 1000r / min) dapat ditingkatkan dengan tepat, sehingga karton dapat melewati mesin cetak sesegera mungkin, sehingga mengurangi waktu menekan karton. 8. Perhatikan pengendalian beberapa masalah dalam percetakan
Dalam percetakan flexographic papan bergelombang, masalah yang sering dihadapi adalah: pengembangan plat percetakan dan penebalan garis, ketidakupayaan untuk menutup warna latar belakang dalam pencetakan overlay, dan bahan bercetak menunjukkan banyak lubang bulat seperti sebagai pinholes. Pencetakan kertas itu kabur, permukaan kadbod diindikasikan, permukaan produk bercetak adalah serbuk dan mudah pudar, dan permukaan kadbod dibangkitkan. Penyelesaian masalah ini, atau dengan melaraskan kelikatan dakwat, atau dengan mengawal tekanan, atau menyesuaikan jurang roller suapan kertas, atau pembersihan, dan sebagainya, dapat digantikan dengan kadbod.