Kawalan keseragaman tekanan percetakan skrin
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna kertas khas, kad permainan dan sebagainya.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Dalam percetakan skrin, tekanan percetakan yang sesuai dan seragam adalah jaminan penting untuk mendapatkan percetakan skrin berkualiti tinggi. Sekiranya tekanan percetakan terlalu kecil, plat percetakan tidak boleh dicetak tanpa menghubungi substrat, menyebabkan percetakan tidak lengkap, ketebalan tinta yang tidak rata, dan sebagainya. Apabila tekanan percetakan terlalu besar, ubah bentuk skrin akan terlalu besar , dan corak percetakan akan kabur. Percetakan masalah seperti skrin dan memakai squeegee adalah teruk. Sekiranya tekanan percetakan tidak seragam, lebih banyak kecacatan cetakan akan berlaku. Oleh itu, mengawal faktor-faktor yang mempengaruhi tekanan percetakan dan meningkatkan ketidakseimbangan tekanan percetakan menjadi masalah utama yang perlu diselesaikan melalui proses percetakan skrin. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi keseragaman tekanan percetakan skrin. Makalah ini menganalisis pengaruh ketahanan skrin, jarak jejarian, ubah bentuk bingkai dan mesin percetakan skrin pada keseragaman tekanan percetakan, dan meneroka teknologi untuk meningkatkan keseragaman tekanan percetakan. Langkah-langkah.
1. Pengaruh ketahanan skrin pada keseragaman tekanan percetakan
Tekanan percetakan percetakan layar adalah hasil tindakan gabungan tekanan squeegee yang digunakan oleh squeegee, daya tahan yang dihasilkan oleh ubah bentuk layar, dan melekat pada tinta. Dalam percetakan skrin, disebabkan adanya jarak mesh, skrin akan menghasilkan ubah bentuk pemanjangan di bawah tindakan tekanan pisau doktor. Perubahan bentuk skrin adalah berbeza bergantung kepada kedudukan pisau doktor. Ketahanan skrin yang dihasilkan juga berbeza, di bawah tekanan mengikis yang sama, tekanan percetakan akan kelihatan tidak sekata. Untuk plat percetakan skrin rata, ubah bentuk dawai boleh dibahagikan kepada ubah bentuk sepanjang arah stroke bilah doktor dan ubah bentuk pada arah membujur bilah.
Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1, ubah bentuk squeegee berada dalam arah gerakan, termasuk jarak tetap mesh dan pembolehubah jarak mesh.
Dengan mengandaikan bahawa keanjalan mesh mengikut undang-undang Hooke dan pekali ketegangan skrin, formula ketegangan skrin dalam arah stroke bilah doktor boleh dinyatakan sebagai:
Jarak tetap:
Pemboleh ubah jarak rangkaian:
Ketahanan skrin adalah komponen ketegangan menegak dan menegak skrin pada sisi kiri dan kanan squeegee. Dari ungkapan di atas, apabila squeegee bergerak di skrin, ubah bentuk skrin akan mengikuti kedudukan squeegee. Perbezaan ketahanan skrin yang dihasilkan sentiasa berubah. Apabila squeegee memohon tekanan squeegee yang berterusan ke skrin semasa proses squeegee, tekanan percetakan skrin akan mengikut kedudukan squeegee. Perubahan adalah berbeza, iaitu tekanan percetakan yang tidak sekata.
Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2, ubah bentuk squeegee dalam arah membujur, sama ada ia tetap mesh atau mesh berubah-ubah, ubah bentuk dawai adalah sama, formula ketegangan mesh wire boleh dinyatakan sebagai:
Ia dapat dilihat dari ungkapan di atas bahawa apabila squeegee itu bias ke sisi bingkai di sepanjang hala tuju panjang, jumlah ubah bentuk pada sisi kiri dan kanan skrin adalah berbeza, dan gaya pulangan yang dihasilkan juga berbeza, menyebabkan tekanan percetakan yang tidak sekata sepanjang squeegee.
Ringkasnya, tekanan percetakan yang tidak sekata di sepanjang arah stroke dan arah panjang squeegee berbeza. Jika pampasan dilakukan untuk kedua-dua jenis tekanan tidak seimbang, squeegee boleh diletakkan pada plat percetakan di sepanjang panjang squeegee tersebut. Kedudukan pusat memastikan bahawa jarak antara sisi squeegee dan sisi skrin adalah sama, supaya tekanan percetakan di sepanjang panjang squeegee dapat disimpan seragam; ke arah squeegee, tekanan percetakan dan kedudukan squeegee perlu dikira. Hubungan, dan kemudian mengambil langkah yang sepadan untuk mengimbangi.
2. Pengaruh jarak mesh pada keseragaman tekanan percetakan
Jarak mesh ditentukan oleh ciri-ciri skrin percetakan itu sendiri. Oleh kerana perbezaan dalam jarak mesh, pengaruh pada keseragaman tekanan percetakan skrin juga berbeza. Mengikut formula ketegangan skrin yang diperkenalkan di bahagian sebelumnya, semakin besar jarak mesh, semakin besar julat jumlah ubah bentuk skrin, yang akan meningkatkan julat tekanan percetakan skrin sepanjang arah stroke bilah, sehingga meningkatkan Ketidaksamaan tekanan percetakan. Walau bagaimanapun, jika jarak mesh terlalu kecil, pemisahan antara skrin dan substrat akan tidak memuaskan, supaya skrin tidak dapat melantun dengan serta-merta dan menjejaskan kejelasan imej. Oleh itu, untuk meningkatkan keseragaman tekanan percetakan skrin, jarak mesh yang lebih kecil harus dipilih sebanyak mungkin sambil memastikan skrin dapat melantun dengan segera.
3. Kesan kelikatan dakwat pada tekanan percetakan
Apabila mencetak satu kumpulan produk percetakan skrin, sebahagian daripada pelarut dalam dakwat akan membuat volatilisasi dari masa ke masa, menjadikan kualiti cetak kumpulan yang sama tidak konsisten, yang mempengaruhi keseragaman produk yang dicetak. Secara umum, dakwat yang diperlukan untuk kumpulan produk cetakan yang sama perlu dipadankan pada satu masa dan kelikatan dakwat perlu disesuaikan tepat pada masa semasa proses percetakan untuk memastikan keseragaman produk yang dicetak.
4. Pengaruh kerangka pada keseragaman tekanan percetakan
Skrin ketat pada bingkai, dan disebabkan oleh ketegangan skrin dan sambungan asimetrik skrin ke bingkai, bingkai itu cacat, menyebabkan ketegangan yang tidak merata pada skrin, yang merosakkan keseragaman tekanan percetakan. pengaruh.
Dalam proses percetakan, untuk meminimumkan ubah bentuk bingkai selepas jejaring diregangkan, bingkai tersebut boleh menjadi cacat sebelum ini. Terdapat dua kaedah untuk pretreatment: satu adalah untuk membuat bingkai menjadi bentuk cembung mengikut prinsip kekuatan struktur lengkung, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3 (a), atau untuk meregangkan bingkai yang telah dibuat dengan alat khas. Dalam bentuk ini; yang kedua adalah untuk pra-ubah pada masa yang sama seperti tandu, iaitu bingkai yang ditekan oleh penutup belakang penghilang, supaya bingkai itu cacat seperti ditunjukkan dalam Rajah 3 (b), selepas tetap bersih, bingkai Garis besar dan arah kuasa pada dasarnya adalah sama. Selepas bingkai pra-ubah, selepas plat percetakan terbentuk, pengedaran ketegangan pada plat percetakan adalah seragam, dan keseragaman tekanan percetakan dapat ditingkatkan dalam proses percetakan.
5. Pengaruh mesin percetakan skrin pada keseragaman tekanan percetakan
Faktor-faktor mesin yang menjejaskan keseragaman tekanan percetakan skrin adalah pelbagai, terutamanya termasuk parallelism rail guide dan keseragaman gaya yang digunakan oleh pemasangan pisau doktor.
5.1 Paralelisme panduan panduan. Dalam pencetak skrin, landasan panduan memainkan peranan penting dalam keseragaman tekanan percetakan. Secara umum, mesin cetak skrin mempunyai dua landasan panduan berbaris silinder atau segi empat tepat, dan pemasangan squeegee meluncur ke belakang di atas panduan kereta api melalui gelangsar untuk merealisasikan pergerakan squeegee, dan parallelism dari panduan kereta api dan platen percetakan adalah keseragaman permohonan tekanan squeegee. Ia dijamin bahawa jika kereta api panduan dimiringkan, tekanan squeegee yang digunakan oleh pemasangan squeegee akan diubah, mengakibatkan tekanan percetakan yang tidak sekata. Meningkatkan keselarasan landasan panduan membolehkan landasan panduan untuk diukur dengan alat ukur selari apabila landasan panduan dipasang, dan terus ditala untuk meminimumkan pengaruh paralelisme panduan kereta api pada keseragaman cetak.
5.2 Keseragaman angkatan bersisik Squeegee. Squeegee adalah mekanisme mendesak untuk tekanan squeegee, memastikan keseragaman kekuatan squeegee dan kelurusan permukaan squeegee semasa kerja adalah kunci untuk memastikan tekanan percetakan seragam. Jika squeegee memakai, ia akan menjejaskan keseragaman tekanan percetakan, jadi perlu menyemak permukaan squeegee memakai kerap dan goresnya dalam waktunya. Keseragaman tekanan squeegee mesin percetakan skrin boleh dipastikan oleh struktur perhimpunan squeegee. Pada masa ini, mesin cetak skrin sering menggunakan dua silinder dari spesifikasi yang sama untuk mengawal squeegee, seperti yang ditunjukkan dalam FIG. Kedua-dua silinder dibekalkan oleh sumber gas yang sama, jadi kuasa-kuasa yang bertindak di kedua-dua hujung bilah doktor adalah sama. Dalam keseluruhan proses percetakan, tekanan silinder disimpan malar untuk memastikan tekanan percetakan seragam dan seragam.
Masalah keseragaman tekanan percetakan skrin adalah masalah yang komprehensif. Sebagai tambahan kepada bahan bercetak dan jentera percetakan, terdapat juga faktor manusia dan faktor persekitaran, seperti tahap pengendali teknikal, kaedah operasi, dan sikap kerja. Ini memerlukan terus meningkatkan tahap teknikal pengendali, mengumpul pengalaman operasi, dan mengurangkan pengaruh faktor manusia terhadap tekanan percetakan yang tidak sekata. Di samping itu, menjaga alam sekitar yang bersih dan stabil, suhu, kelembapan, voltan dan tekanan juga merupakan kunci untuk memastikan tekanan percetakan seragam. Dalam proses percetakan sebenar, adalah perlu untuk mengawal faktor-faktor utama yang menjejaskan keseragaman tekanan percetakan mengikut produk bercetak, supaya dapat meningkatkan kualiti pencetakan skrin dengan berkesan.