Percetakan skrin dalam sel solar
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna kertas khas, kad permainan dan sebagainya.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Salah satu langkah paling kritikal dalam pengeluaran sel solar silikon kristal adalah untuk membuat litar yang sangat halus di bahagian depan dan belakang wafer, yang berasal dari bateri. Proses metalisasi ini biasanya dicapai oleh teknik percetakan skrin di mana pes konduktif yang mengandungi logam timbul melalui mesh skrin ke wafer silikon untuk membentuk suatu litar atau elektrod. Sel solar silikon hablur biasa memerlukan pelbagai langkah percetakan skrin sepanjang proses pengeluaran dari awal hingga akhir. Biasanya, terdapat dua proses berbeza untuk mencetak skrin sisi depan sel (garis kenalan dan busbar) dan bahagian belakang (elektrod / passivation dan busbar). Sel suria adalah produk ikonik untuk pembangunan dan penggunaan sumber tenaga baru dan perlindungan alam sekitar yang rendah karbon. Percetakan skrin memainkan peranan penting dalam pembuatan elektrod positif dan negatif dan medan elektrik belakang sel solar. Proses percetakan skrin elektroda solar kini agak matang dan telah menjadi proses arus perdana.
1. asas pencetakan skrin solar
Proses percetakan bermula dengan penempatan wafer ke meja percetakan. Plat skrin yang sangat halus dipasang pada bingkai dan diletakkan di atas wafer. Skrin menutup kawasan selain daripada garisan grid supaya pes konduktif boleh lulus. Jarak antara wafer silikon dan skrin dikawal ketat (dipanggil jurang cetak, atau jarak mesh). Oleh kerana bahagian depan memerlukan dawai yang lebih nipis, mesh yang digunakan untuk percetakan depan mempunyai mesh yang biasanya lebih kecil daripada yang digunakan untuk mencetak belakang. Letakkan buburan yang sesuai pada skrin, sapukan buburan dengan spatula, dan pasangkannya di dalam mesh. Pengikis memerah slurry melalui mesh mesh kepada wafer silikon semasa proses bergerak.
Suhu, tekanan, kelajuan dan pembolehubah lain proses ini mesti dikawal ketat. Selepas setiap percetakan selesai, wafer silikon diletakkan di dalam ketuhar pengeringan untuk menguatkan pes konduktif. Wafer itu kemudiannya dimasukkan ke dalam media yang berbeza untuk mencetak lebih banyak baris di hadapan atau belakang. Selepas semua langkah pencetakan selesai, wafer diletakkan dalam relau suhu yang tinggi untuk sintering.
2. Percetakan di depan dan belakang wafer
Setiap sel suria mempunyai wayar skrin bercetak di bahagian depan dan belakang, dan fungsi mereka berbeza. Garis depan lebih kurus daripada bahagian belakang; sesetengah pengeluar mencetak garis konduktif sisi belakang dan kemudian flipkan helai silikon ke atas dan mencetak garis depan untuk meminimumkan kerosakan yang boleh berlaku semasa pemprosesan. Di bahagian depan (sisi menghadap matahari), kebanyakan sel solar silikon kristal direka dengan litar yang sangat halus ("garis jari") yang memindahkan elektron photogenerated yang dikumpulkan di kawasan aktif ke garis pengambilalihan yang lebih besar - "busbar" kemudian lulus ke litar komponen. Garis depan garis jauh lebih nipis daripada garis belakang (sempit hingga 80 μm), itulah sebabnya langkah percetakan sebelah depan memerlukan ketepatan dan ketepatan yang lebih tinggi. Keperluan pencetakan untuk bahagian belakang dan depan wafer berbeza dan secara teknis kurang ketat. Langkah pertama dalam pencetakan belakang ialah mencetak lapisan bahan konduktor berasaskan aluminium dan bukannya grid konduktif yang sangat nipis. Pada masa yang sama, cahaya yang tidak ditangkap dapat dilihat kembali ke bateri. Lapisan ini juga "melepaskan" sel suria, melekatkan jalur molekul yang berlebihan, dan mengelakkan aliran elektron yang terperangkap oleh lompang-lompat ini. Langkah kedua dalam pencetakan belakang adalah untuk membuat bas yang disambungkan ke litar luaran.
3. Parameter proses yang berkaitan
Untuk meningkatkan kadar penukaran sel solar, cuba mengurangkan perisai pasangan dawai perak dan panel. Lebar garisan grid pada plat skrin sepatutnya sempit, dan garisan grid terlalu nipis, yang boleh menyebabkan ketebalan pes perakam konduktif menjadi terlalu nipis, bahkan Ia mungkin untuk pecah. Oleh itu, lebar jalur grid pada plat skrin umumnya antara 80 dan 120 μm. Oleh kerana paste perak konduktif selepas percetakan meningkat lebar berbanding dengan plat skrin, lebar tampalan perak yang dicetak selepas sintering adalah antara 110 dan 150 μm. Untuk mengurangkan rintangan siri, jumlah berat wayar perak yang dicetak pada papan bateri hendaklah serendah mungkin, pada asasnya 0.01 hingga 0.02 g. Tekanan percetakan adalah antara 75 dan 80 Newtons.
Penyelidikan terkini dalam industri menunjukkan bahawa jika pelekat fotosensitif khas seperti skrin filem multilayer Teflon digunakan, kadar penukaran dan kestabilan sel solar lebih baik. Spesifikasi versi skrin dan parameter proses yang berkaitan adalah:
4. Syarat-syarat lain
Tegangan peregangan pada dawai umumnya 28 ± 2N. Kehidupan wire mesh elektrod belakang harus lebih dari 15000 kali, kehidupan wire mesh kembali kabel harus lebih dari 15000 kali, dan kehidupan mesh elektroda positif harus lebih dari 10.000 kali.
Skrin harus disimpan dalam suhu malar, keadaan kelembapan tetap, perubahan suhu yang tajam akan mengakibatkan pengurangan ketegangan, dan kelembapan yang berlebihan akan mengakibatkan denaturasi getah, sehingga mempengaruhi kesan penggunaan atau pemotongan.
Keadaan penyimpanan spesifik ialah: suhu 22 ± 3 ° C, kelembapan 50% ± 10%.
Bengkel pengeluaran harus diketengahkan terlebih dahulu sebelum digunakan, dan harus dibenarkan berdiri di bengkel tersebut selama lebih dari 24 jam. Apabila diperlukan dengan segera, ia perlu disimpan di kilang selama lebih dari 2 jam.
Skrin sentiasa disimpan di dalam persekitaran yang bersih sebelum meninggalkan kilang, jadi ia harus bersih sebelum digunakan. Proses pemeriksaan kualiti perlu dijalankan dalam persekitaran yang agak bersih. Selepas pemeriksaan kualiti, ia hendaklah dimeteraikan dalam beg plastik asal dan disimpan di dalam gudang. Untuk mengelakkan pencemaran oleh habuk sebelum digunakan.
Skrin sangat sensitif terhadap getaran. Mana-mana perlanggaran akan menyebabkan ketegangan menurun atau bahkan runtuh. Oleh itu, ia perlu ditangani dengan perlahan semasa pergerakan dan penggunaan untuk mengelakkan sebarang perlanggaran.
Permukaan skrin adalah sangat rapuh, dan sebarang objek tumpul boleh menyebabkan kerosakan pada bahagian mesh, mengakibatkan ketegangan yang dikurangkan, kerosakan grafik, mengurangkan kehidupan atau bahkan dibatalkan. Oleh itu, permukaan mesh harus dielakkan daripada bersentuhan dengan objek tumpul semasa bergerak dan menggunakan.
Cara terbaik untuk menyimpannya ialah menyimpannya dalam rak menegak. Sekiranya ia rata, jangan melebihi 5 lapisan, dan lapisan hendaklah dipisahkan oleh kusyen pada bingkai.
Getah skrin tidak menjadi bahan yang sangat stabil, dan ketebalannya sangat kecil. Beberapa perubahan fizikal dan kimia yang rumit akan berlaku semasa penyimpanan, jadi skrin harus digunakan dalam masa satu bulan selepas memasuki kilang.