Mencetak perbezaan warna sentiasa di luar kawalan? Kenal pasti punca dan atasi masalah untuk menyelesaikan masalah perbezaan warna kelompok secara menyeluruh

Mencetak perbezaan warna sentiasa di luar kawalan? Kenal pasti punca dan atasi masalah untuk menyelesaikan masalah perbezaan warna kelompok secara menyeluruh

Hampir tiada siapa dalam industri percetakan label dapat mengelakkan masalah perbezaan warna. Perkara yang kelihatan seperti sisihan warna yang kecil boleh membawa kepada pemulangan pelanggan dan pembetulan kerja semula, atau paling teruk kehilangan pesanan kerjasama-panjang secara langsung. Oleh itu, memupuk kawalan perbezaan warna secara mendalam dan menangani isu perbezaan warna adalah kursus yang diperlukan untuk semua perusahaan percetakan dan pengendali barisan hadapan.

Ramai orang tersalah anggap bahawa perbezaan warna hanyalah "penggredan warna yang tidak tepat," tetapi itu tidak berlaku. Selalunya terdapat dua senario biasa di mana perbezaan warna muncul dalam produk bercetak: pertama, keseluruhan kumpulan warna adalah seragam tetapi tidak sepadan dengan sampel standard; Kedua, warna kumpulan yang sama adalah huru-hara, tanpa corak biasa warna yang betul atau salah. Punca kedua-duanya berbeza sama sekali, dan pendekatan untuk menyelesaikannya adalah berbeza.

Dalam artikel ini, kami akan menganalisis dengan teliti punca dan menanganinya dengan sewajarnya, mengelakkan kecacatan pencetakan pada sumber dan memastikan kualiti pengeluaran besar-besaran yang stabil.

Bahagian 01

Keseluruhan kumpulan berwarna seragam, tetapi tidak sepadan dengan sampel standard

Perbezaan warna jenis ini adalah isu yang paling biasa dalam pengeluaran. Puncanya bukan terletak pada-operasi masa sebenar, tetapi pada peringkat-sebelumnya seperti dok awal, substrat bahan, parameter peralatan dan piawaian pemeriksaan sampel. Secara khusus:

Sampel menandatangani dan komunikasi tidak mencukupi

Situasi biasa boleh dibahagikan kepada dua jenis: pertama, pemutusan komunikasi antara penggred warna dan pengendali mesin, mengakibatkan penghantaran parameter yang salah; Kedua, peringkat menandatangani sampel sebelum pengeluaran besar-besaran tidak dikawal dengan ketat. Apabila bahagian sampel disahkan mempunyai sisihan, ia secara membuta tuli memulakan pengeluaran besar-besaran, akhirnya menyebabkan perbezaan warna di seluruh kumpulan.

Bahan dan model substrat berbeza-beza

Pengeluar dan kelompok substrat yang berbeza mempunyai perbezaan prestasi yang berbeza-beza. Dalam pengeluaran biasa, jika substrat bercampur, walaupun jumlah dakwat, warna dan parameter tekanan adalah sama, kesan warna akhir akan berbeza sama sekali, menyebabkan perbezaan warna dapat dilihat dengan jelas dengan mata kasar.

Secara amnya disyorkan bahawa produk daripada kumpulan pengeluaran yang sama menggunakan kumpulan bahan asas yang sama untuk menghapuskan perbezaan warna daripada sumber.

Tekanan percetakan tidak mencukupi atau tidak sekata

Tekanan percetakan yang stabil adalah prasyarat teras untuk pemindahan seimbang dan lekatan kukuh dakwat dan air. Jika tekanan percetakan tidak mencukupi atau pengagihan tekanan tidak sekata, ketebalan pemindahan dakwat akan menyimpang, secara langsung menyebabkan ketidakseimbangan dalam warna dakwat akhir dan peralihan warna keseluruhan. Isu ini bukan sahaja menyebabkan perbezaan warna tetapi juga dengan mudah membawa kepada isu kualiti seperti pelekat melekit dan{2}}plat dalam bahan bercetak.

Perhatikan sumber cahaya dan ralat sudut

Mata manusia sangat bergantung pada cahaya ambien untuk menilai warna; jenis sumber cahaya, suhu warna, dan perubahan halus dalam sudut pandangan boleh sangat mengganggu pertimbangan warna. Banyak kilang tersilap menilai produk yang layak sebagai mempunyai kecacatan perbezaan warna atau kehilangan perubahan warna kecil kerana kekurangan sumber cahaya sampel standard atau sudut pandangan pengendali, yang membawa kepada pertikaian penghantaran.

Bahagian 02

Warna kumpulan yang sama huru-hara, kadang-kadang betul dan kadang-kadang salah, tanpa corak

Perbezaan warna sedemikian sering disebabkan oleh operasi yang tidak teratur semasa pengeluaran, status peralatan yang tidak normal atau parameter dinamik yang tidak stabil. Secara khusus:

Dakwat dan air tidak seimbang, membuta tuli melaraskan mesin untuk pengeluaran besar-besaran

Sesetengah pengendali bergegas ke hasil besar-besaran selepas melihat beberapa sampel pertama-mencetak sampel siap dengan warna yang sepadan. Pada masa ini, sistem dakwat peralatan masih belum mencapai keadaan keseimbangan yang stabil. Pengeluaran seterusnya kerap-menala paras air dan dakwat, membuat pelarasan semasa menghasilkan serentak, secara langsung memecahkan dakwat-gelung tertutup imbangan air, menyebabkan keseluruhan kumpulan produk mempunyai kedalaman yang berbeza-beza dan perbezaan warna yang terang, huru-hara dan tidak sekata.

Kelajuan pencetakan tidak stabil, dengan turun naik yang besar dalam kelajuan

Semasa pengeluaran, kelajuan turun naik secara berterusan boleh mengganggu kestabilan keseluruhan sistem dakwat, mengakibatkan kesan lekatan dakwat yang berbeza-beza pada setiap produk siap, yang secara visual dicerminkan dalam kedalaman warna yang tidak konsisten dan perbezaan warna yang huru-hara. Boleh dikatakan bahawa percetakan kelajuan seragam adalah asas untuk kualiti warna yang stabil secara pukal.

Penyelenggaraan peralatan kurang, dan keadaan mesin tidak normal

Pengabaian jangka panjang-penyelenggaraan mesin sudah pasti akan membawa kepada pelbagai isu paparan warna. Isu seperti penggelek skrin tersumbat, sisa kotoran dakwat pada permukaan penggelek, turun naik tekanan pencetakan, dan penuaan komponen peralatan boleh secara langsung mengganggu pemindahan normal dan lekatan seragam dakwat, menyebabkan kecacatan perbezaan warna kelompok. Ini juga merupakan sebab utama mengapa banyak kilang mempunyai-perbezaan warna yang kerap berlaku jangka panjang yang sukar untuk dihapuskan.

Bahagian 03

Kawalan perbezaan warna memfokuskan pada butiran-gelung tertutup

Pencetakan variasi warna tidak pernah menjadi satu isu; ia adalah masalah menyeluruh yang melibatkan bahan, peralatan, operasi, piawaian dan komunikasi kakitangan. Untuk menghapuskan sepenuhnya isu perbezaan warna dan meningkatkan kadar lulus produk dan kepuasan pelanggan, tidak cukup untuk bergantung semata-mata pada "pemulihan padanan warna sementara", tetapi untuk mewujudkan sistem kawalan proses-penuh: seperti mengawal kualiti bahan dan menyatukan piawaian bahan asas; Sentiasa menyelenggara peralatan untuk memastikan operasi mesin yang stabil; Seragamkan prosedur operasi untuk menghapuskan pelarasan mesin buta dan pengeluaran kelajuan berubah-ubah; Seragamkan piawaian tandatangan dan pemeriksaan sampel untuk mengelakkan kesilapan penghakiman manusia; Memperhalusi proses penyelarasan kakitangan dan memecahkan halangan komunikasi.

Kualiti percetakan yang stabil tidak pernah bergantung pada nasib, tetapi pada penyeragaman dan penormalan setiap butiran pengeluaran. Kawalan perbezaan warna yang menyeluruh sepanjang proses adalah penting untuk mengurangkan kadar kecacatan pada akar dan mengekalkan kualiti produk serta reputasi jenama. ...