Sudut bercetak dan paparan "satu baris"
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna kertas khas, kad permainan dan sebagainya.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Pandangan "satu baris" adalah banyak tahun kerja penyelenggaraan mekanikal, selepas banyak praktik dan penyelidikan teoritis. Pandangan "satu baris" menekankan bahawa dalam setiap pautan penghantaran dan pemindahan, tepi depan harus selalu dalam keadaan garis, tanpa ubah bentuk, untuk memastikan ketepatan percetakan mencetak.
Konsep sudut
Tanduk juga dipanggil bentuk ekor kertas, yang secara amnya menunjukkan dua fenomena berikut.
(1) Lengan ekor kertas bercetak tidak dibenarkan, warna pertama adalah besar dalam arah pemakanan kertas, dan warna-warna terakhir secara beransur-ansur dikurangkan. Masalah overprinting ini bermula dari kedudukan krep kertas dan menjadi lebih serius kerana ia sampai ke akhir kertas.
(2) Diperhatikan dengan mata kasar, garisan yang dikendalikan dicetak dengan tepat, tetapi bahan bercetak itu berubah warna, warna kumpulan produk bercetak tidak konsisten, perubahan warna ekor kertas adalah serius, lapisan dawai itu tidak berlapis, khayalan, warna cetakan tunggal ringan dan berat, depan Teks di ekor beberapa warna (terutama warna pertama) tidak jelas. Ketika diperiksa dengan kaca pembesar 20-kali lipat, dapat diketahui bahwa garis ketat pada ekor kertas itu telah melompat jelas dan titik itu cacat.
Masalah sudut adalah bentuk kegagalan overprinting yang tipikal. Kebanyakan kesalahan berlebihan disebabkan oleh sudut atau disertai oleh sudut. Terdapat sebab mekanikal dan operasi serta masalah kertas. Sebenarnya, semua peralatan percetakan pelbagai warna mempunyai masalah sudut. Tekanan baru yang berkualiti tinggi mempunyai masalah sudut yang lebih ringan, dan sudut yang lebih ringan hanya boleh berlaku apabila mencetak kertas yang lebih nipis atau terbungkus. Sesetengah masalah sudut yang wujud pada model tertentu. Pada tahun 1970-an dan 1980-an, akhbar mengimbangi pelbagai warna Heidelberg mempunyai masalah menikung di kilang kerana batasan dalam reka bentuk dan pembuatan peralatan, tetapi ia tidak serius. Selepas menggunakan untuk tempoh masa, disebabkan oleh pelbagai faktor, masalah sudut mesin secara beransur-ansur membuatkan operator merasa sakit kepala. Melalui penyelenggaraan, masalah sudut boleh dikurangkan sehingga tidak dapat dilihat oleh mata kasar. Mesin pencetak mengimbangi domestik berwarna-warni umumnya mempunyai masalah yang serius untuk menikam ketika meninggalkan kilang, dan peruntukan mengenai ketepatan overprinting dalam piawaian kebangsaan terlalu longgar, dan tidak sesuai untuk mencetak produk bercetak berkualiti tinggi.
Salah satu sebab untuk sudut: tepi depan kertas itu bergelombang apabila ia dipindahkan ke kumpulan pertama silinder kesan. Apabila percetakan, di bawah rolling biasa silinder kesan dan silinder selimut, gelombang itu diratakan, tetapi dibentuk di atas kertas. Keriput mikro, yang sebahagiannya atau sepenuhnya diratakan semasa mencetak pada unit individu. Oleh itu, dalam arah suapan kertas, cetakan warna pertama cetakan adalah yang terbesar, dan cetakan unit belakang secara beransur-ansur dikurangkan. Perubahan dalam garis peraturan bermula dari mulut kertas, dan semakin banyak perubahan pada akhir kertas. Ini adalah masalah sudut paling tipikal.
Alasan kedua adalah bahawa kertas itu cacat di bawah daya mengupas selimut semasa proses percetakan, supaya tepi depan kertas tidak dalam keadaan garis lurus yang ideal. Di bawah tekanan percetakan unit belakang, ubah bentuk gelombang diratakan dan Kedutan sedikit terbentuk di atas kertas, menyebabkan tanduk.
Alasan ketiga: bahagian menegak kertas tidak dapat mengekalkan keadaan "satu baris" semasa percetakan, atau permukaan silinder kesan dan permukaan membujur permukaan selimut di kawasan menekan tidak dapat disimpan "satu baris" selepas silinder selimut dan silinder pinggan ditekan bersama. "Negeri, imej pada plat tidak dapat ditransmisikan dengan tepat ke kertas, menyebabkan perkara cetak tidak tepat dan sudut.
Alasan keempat: kertas itu selesai dalam warna pertama atau warna tertentu selepas proses pencetakan, disebabkan oleh waktu penyerahan yang tidak munasabah, dan sebagainya, kertas itu cacat di tepi depan apabila kertas itu diserahkan kepada silinder kesan belakang. Ia diratakan dan membentuk kedut di atas kertas, menyebabkan tanduk.
Premis untuk memastikan percetakan yang tepat bagi produk yang dicetak adalah untuk meminimumkan ubah bentuk kertas semasa setiap pemindahan dan proses embossing, terutamanya ubah bentuk tepi depan kertas. Walaupun tekanan mengimbangi pelbagai warna Heidelberg mempunyai pemampas, pampasan ini tidak mempunyai kepentingan praktikal untuk sudut sudut besar dan ubah bentuk titik pada akhir kertas. Terdapat banyak sebab untuk masalah sudut cetakan, dan kebanyakan kesalahan adalah sukar untuk mengimbangi pemampas.
1. Kertas "satu baris" masalah pada silinder kesan warna pertama
Sebagai contoh, dalam hal salah satu punca sudut, kerana perbezaan dalam keadaan pemindahan setiap helaian kertas, garisan peraturan beberapa warna pertama (terutama warna pertama) kabur, bersama dengan lompat garisan, sedangkan garisan peraturan tidak sepenuhnya bersamaan. Titik itu cacat, dan warna produk yang dicetak adalah ringan dan berat.
Untuk menentukan sama ada akhbar mempunyai sudut, periksa terlebih dahulu bahawa kertas dihantar ke silinder kesan warna pertama adalah rata. Jika mulut kertas bergelombang, iaitu, pinggir depan kertas bukan "satu baris", mesin mesti mempunyai masalah sudut. Untuk memastikan status "satu baris" kertas pada silinder kesan warna pertama, syarat berikut mesti dipenuhi.
(1) Status "satu baris" apabila kertas itu diletakkan di bahagian depan
Kertas di bahagian depan adalah pada langkah terakhir sebelum semua kertas krep. Sebaiknya, setiap kertas berada dalam keadaan yang sama dan tetap sama rata. Jika kelebihan depan tidak berada dalam keadaan "satu baris", selepas kertas itu memindahkan kertas pemindahan ke baris silinder kesan, tepi depan kertas masih tidak berada dalam garis lurus. Di bawah tekanan percetakan, kertas itu cacat dan ditukar menjadi sudut bercetak. Untuk menyimpan kertas dalam keadaan "satu baris" dalam pra-pemprosesan, syarat-syarat berikut mesti dipenuhi.
1 Paperboard harus mempunyai ketat yang ketat
Papan kertas tidak rata, dan tepi depan kertas tidak boleh mencapai "satu baris" keadaan. Apabila peralatan diubahsuai, kebosanan papan kertas perlu diperbetulkan sehingga 0.05mm.
2 Penampang kedudukan semua alat pengukur depan mesti berada pada "satu baris"
Ini amat penting apabila mencetak kertas nipis. Penyimpangan kedudukan tolok depan akan menyebabkan kertas sebahagiannya menyimpang dari garis lurus yang dibentuk oleh pesawat pra-kedudukan, yang akan menghancurkan keadaan "satu baris" kertas.
3 Kertas boleh diposisikan dengan betul di bahagian depan
Sekiranya lidah induk depan individu rendah, kertas tidak akan lancar memasuki satah kedudukan pengukur depan, yang akan menyebabkan kelurusan tepi depan kertas berkurang. Oleh itu, pengendali perlu menyesuaikan masa pemotongan kertas feeder dan kedudukan dan tekanan roller platen dan roda berus pada papan kertas dan sesak pita pemakanan kertas mengikut spesifikasi untuk memastikan ketepatan kedudukan yang telah ditentukan sebelumnya .
4 Kertas dilampirkan dengan lancar ke kadbod
Model yang berbeza dilengkapi dengan peranti yang berbeza untuk memastikan kebocoran kertas apabila berada di kedudukan depan. Dalam seri Heidelberg 102 siri mengimbangi, peranti sedutan disusun di bawah paperboard dan daun musim bunga rata ditempatkan di atas. Dalam mesin baru, paperboard depan dilengkapi dengan alat bertiup, dan tekanan negatif yang dibentuk oleh proses meniup digunakan untuk melampirkan kertas itu ke papan kertas. Oleh itu, pengendali harus berhati-hati menyesuaikan alat sedutan atau bertiup pada kadbod, jurang antara spring rata dan kertas. Pada papan kertas, kertas itu tidak harus mempunyai masalah sudut lekapan, jika tidak terdapat kegagalan sudut yang lebih serius.
Untuk kertas nipis, tidak kira apa jenis peralatan, kebosanan kertas tidak dapat diselesaikan sepenuhnya. Oleh itu, kertas hendaklah diketuk dengan teliti sebelum mencetak untuk memastikan kekakuan kertas. Penulis mencadangkan bahawa apabila mereka bentuk percetakan, peranti boleh dipasang pada kedudukan yang telah ditetapkan untuk membolehkan kertas itu dapat menahan daya tarikan dalam arah memberi makan kertas di tolok depan, dan untuk meratakan kertas.
(2) Kertas "satu baris" kertas pada saat memetik kertas pada papan kertas
Apabila membaiki atau mengilang peralatan, haruslah dipastikan pemasok kertas berada dalam keadaan "garis" apabila kertas itu diambil pada papan kertas. Untuk tujuan ini, syarat berikut mesti dipenuhi.
1 Plot occlusal pad pemindahan adalah satah standard
Selepas penggunaan jangka panjang, pad kertas pemindahan telah cacat, dan lapisan semburan di bahagian satah oklusal terlepas, supaya satah oklusal pad kertas pemindahan tidak standard, dan tepi depan kertas pemindahan tidak merata selepas kertas itu macet. Oleh itu, kertas pemindahan mesti dibaiki atau diganti. Pad pergigi.
2 Jurang yang ideal antara pad pemindahan dan papan kertas adalah ketebalan kertas bercetak, supaya kertas itu mempunyai ubah bentuk paling tidak apabila kertas itu diambil.
(3) Status "satu baris" selepas kertas diberi makan
1 kertas tangan memetik masa kertas tepat
Kedudukan kertas kerja ideal untuk kertas pemindahan adalah kedudukan menegak pad kertas pemindahan dan papan kertas, dan bacaan sudut pada dail adalah 11.5 darjah. Oleh kerana memakai kertas pemindahan, pad gigi dan pelarasan, masa pengambilan kertas setiap gigi pada kertas pemindahan tidak konsisten. Apabila kertas pemindahan diambil pada tolok hadapan, pad kertas pemindahan tidak benar-benar bergerak, tetapi terdapat sedikit putaran, yang merupakan masalah yang tidak dapat diselesaikan oleh kertas pemindahan berputar. Masa pengambilan kertas adalah tidak konsisten, menyebabkan keadaan kertas yang tidak konsisten apabila lembaran individu sedang diambil, dan tepi depan kertas itu cacat. Sesetengah gigi hanya mengambil kertas selepas kertas pemindahan mula berputar, menyebabkan ubah bentuk serius pada pinggir depan kertas. Sesetengah gigi mempunyai masa penutupan awal yang terlalu awal, dan kertas itu dipotong pada saat kertas menghancurkan, supaya pinggir kertas atau tepi kertas bahagian gigi terbalik. Selepas gigi yang lain terbakar, pinggir depan kertas itu cacat.
Oleh kerana memakai aci pemindahan, galas aci pergigian, lengan tembaga soket, dan bola terbuka, masa pengambilan kertas kertas pemindahan akan berubah setiap kali kertas diambil, yang menjadikan kertas pick -up masa kertas pemindahan tidak tepat. Keterbacaan kertas masa pengambilan dan konsistensi masa meluruskan gigi tidak boleh dijamin, mengakibatkan ubah bentuk kertas.
2 Dengan betul menyesuaikan kedudukan pemindahan kertas
Semasa percetakan, pengendali harus terbiasa menyesuaikan kedudukan pengangkutan kertas sesuai dengan posisi tolok depan, dan tidak boleh memusatkan kertas tanpa berfikir. Apabila kertas diangkut, jika pinggir kertas itu dekat dengan sisi tolok tarik (tolok depan tepi kertas), tolok depan akan menghalang tindakan menarik tolok tarik apabila kertas ditarik oleh tarik tolok, supaya kertas keluaran Deformation. Dalam keadaan ini, keadaan kertas krep kertas pemindahan tidak sesuai, dan bahagian depan kertas tidak berada dalam keadaan "satu baris".
(4) Masalah "Satu baris" di pinggir depan kertas semasa pergerakan kertas
Kadang-kadang, gigi dikeluarkan disebabkan kepingan kertas individu; selepas gigi dipakai, mereka tidak disesuaikan mengikut standard; terdapat gigi mati pada kertas pemindahan, yang memberi kesan kepada daya dan menyebabkan kertas melonggarkan selepas kertas diberi makan. Ini akan menyebabkan keadaan "satu baris" tepi depan kertas berubah.
Oleh kerana bilangan kecil gigi kertas pemindahan berputar, sebahagian daripada kertas tidak terkawal, dan daya luaran tidak dapat bertahan semasa pemindahan kertas dengan kertas pemindahan. Oleh itu, masa untuk tolok sampingan untuk berhenti menarik kertas mestilah munasabah (masa standard adalah 10.5 darjah), jika tidak, kertas akan mengambil kertas dengan tolok sampingan, supaya tepi depan kertas itu cacat; Tekanan roda berus kertas pada papan kertas meletakkan tekanan pada kertas. Ia mesti sesuai, jika tidak, sebahagian dari bahagian depan kertas akan ditarik ke belakang.
(5) Masalah kertas "satu baris" apabila kertas pemindahan dan silinder kesan diserahkan
1. Masa penghantaran kertas pemindahan dan silinder kesan adalah tepat
Persimpangan yang ideal bagi kertas pemindahan dan silinder kesan ke kertas harus berada di titik tangen dari dua penggelek. Untuk memastikan kestabilan proses pemindahan, mesti ada masa pemindahan biasa antara 1.0 hingga 1.6 darjah antara silinder kesan dan kertas pemindahan. Titik tengah masa penyerahan ini adalah titik tangen dari dua penggelek. Dalam persimpangan ini, jarak antara pad pemindahan dan pad kesan adalah yang paling dekat, dan perubahan adalah minimum, yang boleh meminimumkan ubah bentuk kertas semasa pemindahan. Masa pembukaan kertas pemindahan adalah (204.9 + 0.3) darjah, dan masa penutup silinder kesan adalah (203.9-0.3) darjah. Jika masa penyerahan terlalu panjang atau titik simpang tidak berdasarkan titik tangen roller, jurang antara pad akan meningkat apabila pemindahan dibuat, dan tepi depan kertas akan cacat.
Faktor-faktor yang mempengaruhi masa penyerahan termasuk: memakai bahagian yang berkaitan dalam baris kertas pemindahan; masa pembukaan kertas pemindahan yang tidak tepat; pelarasan tidak tepat pada masa penutupan baris silinder kesan; dalam silinder kesan, aci pergigian dan aci pergigian Terdapat "gigi mati" dalam lengan tembaga, memakai bola terbuka atau baris gigi, yang mengubah masa tutup gigi silinder kesan atau masa tutup beberapa rongga , dan titik simpang tidak pasti.
2. Jurang antara pad kertas dan pad kesan adalah munasabah.
Jurang yang paling munasabah ialah ketebalan kertas untuk meminimumkan penyelewengan kertas. Apabila melaraskan ruang interstisial, perhatikan pelarasan standard ketinggian pad gigi. Apabila mencetak kertas nipis, disyorkan untuk menyesuaikan jurang antara pad pemindahan dan pad kesan kepada 0.15 hingga 0.20 mm.
Terdapat dua faktor yang mempengaruhi jurang antara pad pemindahan dan pad kesan. Yang pertama adalah pad silinder kesan. Pesawat yang dibentuk oleh permukaan atas satu baris pad pergigian adalah satah rujukan semasa pemindahan produk yang dicetak. Oleh itu, ketinggian pad pergigian hendaklah diukur dengan teliti sebelum memasang pad pergigian, dan kesilapan ketinggian setiap baris pad pergigian hendaklah dikawal dalam lingkungan 0.02 mm. Yang kedua ialah pad kertas pemindahan. Selepas pad pemindahan terbengkalai, sukar untuk memastikan ketinggian pesawat occlusal oleh pelarasan pengendali sahaja. Jika lapisan semburan titik-titik gigitan individu jatuh, jurang antara pad pemindahan dan pad kesan ditambah. Apabila menggantikan pad pemindahan, kedudukan pad mesti diperbetulkan semula, diperbetulkan dengan pad roller kesan atau badan silinder kesan atau dengan alat khas.
2. Masalah "Satu baris" di tepi depan kertas semasa mencetak
Disebabkan kesan penyok roller, badan roller, selimut, tekanan percetakan dan penyelesaian pelembab, kertas mengalami pelbagai ubah bentuk semasa proses embossing.
Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1, dalam seri mengimbangi siri Heidelberg 102, silinder kesan hanya mempunyai 14 cavities. Apabila mencetak secara positif, terdapat hanya 10 kertas krepe, jarak antara dua taring adalah besar, dan kertas itu mempunyai 45 pada setiap sudut depan. Bahagian kawalan daripada mm.
Bahagian cacat kertas selalu bermula dari kedua-dua belah mulut cetak dan taring, supaya kedudukan gambar produk dicetak dan plat percetakan tidak dapat sepenuhnya bertepatan atau tidak dapat diubah sesuai dengan hukum yang sama. Terdapat perbezaan lokasi dan takat ubah bentuk antara unit percetakan kerana perbezaan dalam keadaan percetakan. Oleh kerana percetakan basah basah, ubah bentuk kertas akhirnya ditukarkan ke dalam kegagalan ghosting dan sudut produk dicetak, dan faktor-faktor berikut boleh menyebabkan kegagalan sudut produk yang dicetak semasa proses percetakan.
(1) Kedua-dua sudut depan kertas diseret ke belakang oleh kekuatan mengelupas selimut dan kertas tidak berada dalam keadaan "satu baris" apabila silinder kesan diserahkan kepada silinder pemindahan kecil pertama.
(2) Oleh kerana daya mengelupas, kertas itu cacat antara gigi gerah dua fasa, bukan keadaan garis. Terutamanya apabila mencetak kertas filamen membujur, tepi depan kertas lebih terperanjat kerana pengembangan gentian kertas.
(3) Terdapat "gigi mati" pada baris gigi, yang tidak boleh menghasilkan daya yang cukup di atas kertas. Di bawah tindakan daya mengelupas, kertas ditarik ke belakang untuk jarak di bahagian ini, supaya tepi depan tidak dapat mengekalkan keadaan "satu baris".
(4) Gunakan gigi dan pad yang tidak memenuhi keperluan. Hubungan antara sekeping gigi dan pad gigi adalah dalam bentuk hubungan talian. Memandangkan tidak terdapat kawasan occlusal yang mencukupi, kertas tidak boleh mengatasi daya mengelupas antara kertas dan silinder selimut di nip, supaya kertas itu cacat di kornea.
(5) Jika tarik kertas tidak baik, pelekat terlalu melekit atau tekanan percetakan terlalu tinggi, dan kertas juga akan cacat di mulut.
3. Masalah "Satu baris" di kawasan timbul
Sekiranya silinder kesan cacat, kualiti selimutnya tidak baik, atau selimutnya tidak rata, bahagian membujur kawasan sentuhan antara silinder kesan dan selimut bukan garis lurus. Apabila badan silinder kesan mengalami kecacatan, produk yang dicetak akan berkerut, menyebabkan sebahagian besarnya mencetak atau menikam.
4. Masalah "Satu baris" semasa pemindahan kertas
(1) Persimpangan baris gigi dan masa penyerahan yang biasa
Titik persimpangan yang ideal untuk pemindahan penggelek harus berada di titik tangen dari dua penggelek. Untuk memastikan kestabilan proses pemindahan, mesti ada masa perpindahan yang sama antara 1.0 hingga 1.6 darjah di antara baris penggelek (dalam keadaan mencetak tunggal, masa pemindahan biasa roller belakang ke silinder kesan adalah 1.0 hingga 1.8 darjah, dan roller diserahkan kepada roller penyimpanan. Masa penyerahan biasa adalah 1.0 hingga 2.0 darjah). Titik tengah masa persimpangan di antara semua baris penggelek adalah titik tangen dari dua penggelek.
Apabila permukaan luar roller atau bola terbuka dipakai, masa pemindahan antara baris penggelek menjadi kecil atau tidak ada masa penyerahan, dan perlu diselaraskan pada masa ini. Sekiranya memakai melebihi had tertentu, masa bersama bagi roller row tidak akan diselaraskan. Pada masa ini, sekeping gigi dan bola gigi mesti diganti. Apabila pad gigi dipakai, kertas itu bergelombang pada baris gigi. Pada masa ini, pad roller mesti diganti. Apabila bola terbuka roller mempunyai jurang yang jelas, aci pergigian dan lengan tembaga soket dipakai, dan bearing aci gigi rosak, masa pembukaan dan penutupan gigi roller atau kerosakan gigi tertentu tidak pasti dan tidak boleh diselaraskan secara normal . Pakai bahagian dalam baris.
Untuk penggelek kertas dan penggelek storan yang besar, masa pembukaan dan penutupan dua baris rongga perlu tegas. Berbanding model lain, seri Heidelberg 102 mengimbangi mempunyai diameter roller yang lebih kecil, dan masa pemindahan biasa di antara baris gigi tidak terlalu panjang (panjang pemindahan adalah 2.5 hingga 3.5 mm). Oleh kerana baris roller mempunyai cerun sebanyak 2.5 darjah, ubah bentuk kertas pada persimpangan bertambah, yang menghadkan pelanjutan masa antara baris penggelek. Oleh itu, data masa standard mesti diperhatikan dengan ketat apabila melaraskan masa penyerahan. Khususnya, apabila melaraskan masa pembukaan dan penutupan roller beralih, operasi yang berhati-hati diperlukan.
(2) Pembersihan pad pergigian
Jurang yang paling munasabah di antara pad roller ialah ketebalan kertas. Beri perhatian kepada tahap pelarasan ketinggian pad pergigian. Apabila mencetak kertas nipis, disyorkan untuk menyesuaikan jurang antara penggelek kepada 0.15 hingga 0.20 mm.
Untuk penggelek pemindahan kecil, pengendali boleh menukar ketinggian pad untuk memenuhi keperluan percetakan kertas ketebalan yang berbeza. Apabila peralatan dikekalkan dan dibaikpulih sepenuhnya, ketinggian pad roller kertas kecil perlu diperbetulkan dengan teliti. Untuk roller berpaling, kedudukan relatif bahagian tetap molar dan roller beralih harus diselaraskan dengan teliti.
Apabila membaiki barisan gigi serpihan, sesetengah kakitangan penyelenggaraan boleh menukar kedudukan depan dan belakang baris gigi (tanpa pin kedudukan pada kerusi barisan gigi) dan posisi kedudukan gear pada kedua-dua hujung gigi untuk meningkatkan kuasa dari gigi gigi. Di persimpangan, jurang antara pad yang mengepam roller dan roller penyimpanan dan pad roller kesan menyimpang dengan ketara dari data standard, dan tepi depan kertas akan terputus dalam proses penyerahan.
(3) Dalam proses penyerahan mana-mana dua baris baris gigi, masalah "satu baris" kedudukan cusps gigi saling bertindih.
Oleh kerana cerun permukaan pad gigi, kedudukan cusps gigi gigi yang bertindih bertindih adalah dalam garis lurus, yang dapat mengurangkan ubah bentuk kertas. Oleh kerana pembuatan, pemasangan dan sebab-sebab lain, sukar untuk melakukan ini.
(4) Masalah kertas "Satu talian" semasa penghantaran
Kertas itu hendaklah dihalang daripada ubah bentuk di tepi depan kertas semasa pengangkutan kertas.
Apabila ada "gigi mati" dalam baris gigi, kertas itu akan terkawal di bahagian ini, dan kedua-dua sudut depan kertas biasanya tidak terkawal (bahagian selain kerosakan gigi). Apabila kertas menghadapi kesan luaran, bahagian kertas yang tidak terkawal diseret ke belakang, supaya kedudukan kertas sokongan tidak tepat, menyebabkan kertas itu berubah bentuk.
Untuk roller pemindahan kecil pertama, ekor kertas masih di antara silinder kesan dan silinder selimut apabila gigi dilepaskan. Sekiranya gigi adalah "gigi mati", kertas itu akan cacat di lokasi ini.
(5) masalah "Satu baris" dengan saiz rahang
Dalam keadaan biasa, saiz kertas krep setiap roller unit hendaklah sama atau tidak ada perubahan ketara. Dalam beberapa mesin, kumpulan pertama silinder kesan mempunyai saiz 6 mm. Dalam unit yang terakhir, saiz mulut silinder kesan secara beransur-ansur dikurangkan, dan unit terakhir menjadi 2 mm, supaya kertas di dalam mulut. Akan ada penyelewengan di tempat itu.
Ini kerana masa perpindahan bersama antara baris penggelek terlalu panjang, gigi roller pickup terlalu awal untuk membuat mulut lebih kecil; tidak ada masa pemindahan bersama antara baris gigi, dan seluruh kertas tidak terkawal (pengendalian) pada masa penyerahan; Jurang pad tidak masuk akal. Menyelesaikan masalah sudut dengan titik "satu baris"
Untuk tepat mencetak, setiap langkah kertas mestilah sesuai semasa pemindahan. Walau bagaimanapun, kebanyakan kakitangan penyelenggaraan tidak memahami sudut-sudut peralatan.