Analisis Parameter Yang Mempengaruhi Kualiti Offset
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna kertas khas, kad permainan dan sebagainya.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Kelebihan dan kelemahan produk percetakan mengimbangi, sebagai tambahan kepada kualiti peralatan percetakan dan percetakan bahan baku, juga bergantung pada tingkat teknikal operator percetakan. Tahap teknologi terutamanya ditunjukkan dalam pemahaman tentang hubungan antara parameter teknologi proses dan kualiti percetakan, Pemilihan dan penguasaan parameter teknikal proses, parameter teknis utama percetakan offset, tekanan percetakan, ketepatan overprinting, bekalan dakwat, bekalan air kesan terhadap kualiti percetakan, bergantung kepada sama ada parameter proses adalah ideal. Parameter proses terbaik boleh digunakan untuk mendapatkan cetakan berkualiti tinggi; untuk parameter proses yang tidak sesuai, hanya cetak umum atau cetakan yang tidak layak.
Parameter proses offset yang mempengaruhi kualiti offset termasuk keadaan kerja offset dan parameter proses offset.
Pertama, keadaan kerja akhbar mengimbangi
Jenis, parameter dan prestasi akhbar mengimbangi akan memberi impak besar kepada kualiti offset tersebut. Sama ada mesin percetakan mengimbangi berjalan pada kelajuan tinggi, kecekapan tinggi, percetakan overprinting yang tepat dan warna dakwat seragam adalah faktor penting yang mempengaruhi kualiti produk percetakan mengimbangi. Dalam proses percetakan, kedudukan dan masa kertas dalam penghantaran, penghantaran dan percetakan adalah sangat diperlukan, jadi ketepatan transmisi dan pemasangan antara pelbagai alat mesin cetak mempunyai keperluan yang tinggi.
Semua mesin mengimbangi mempunyai lima modul asas: sistem suapan kertas, sistem pelembab, sistem inkking, sistem pencetakan, dan unit penghantaran. Keadaan kerja unit percetakan seperti pembinaan unit percetakan, laluan pemakanan kertas, sistem pemindahan, sistem penahan, sistem pembasahan, dan lain-lain, mempunyai kesan ke atas kualiti percetakan mengimbangi. Di antara mereka, keadaan kerja mesin cetak offset yang mempunyai pengaruh terbesar pada kualiti percetakan mengimbangi adalah peranti pemakanan kertas dan prestasi peranti pencetakan.
1. Alat pemakanan kertas
Kertas ini diposisikan untuk memastikan grafik berada dalam kedudukan tertentu pada bahagian atas cetakan setiap kali ia dicetak. Ini diperlukan untuk percetakan warna dan percetakan monokrom. Untuk percetakan warna yang dibincangkan di sini, warna cetak biasanya terdiri daripada empat warna cyan, magenta, kuning, hitam, atau lebih. Untuk setiap percetakan warna, dakwat yang sepadan perlu dipindahkan ke kedudukan yang tegas pada permukaan substrat oleh peranti percetakan, dengan itu memastikan bahawa dakwat warna masing-masing tepat dengan tumpang tindih untuk mencapai pencetakan yang tepat, supaya untuk secara realistik menghasilkan semula warna yang kaya dengan asal. Oleh itu, peranan peranti kedudukan kertas pada mesin cetak sangat penting. Secara umumnya, mekanisme kedudukan membujur dipanggil peraturan depan (disebut sebagai tolok depan), dan mekanisme kedudukan sisi dipanggil peraturan sisi (dirujuk sebagai tolok sampingan). Prestasi, nilai ketepatan dan pelarasan peranti penentududukan tidak hanya mempunyai pengaruh tegas terhadap kualiti produk yang dicetak, tetapi juga mempunyai hubungan erat dengan tingkat produktiviti buruh.
Untuk memudahkan pemeriksaan ketepatan percetakan mencetak, dua garis silang untuk overprinting biasanya dicetak pada kedudukan yang sama di tengah-tengah bahagian kiri dan kanan lembaran cetakan. Apabila mencetak, tumpang tindih dan penyesuaian offset crosshair dan sudut curang diperiksa dan diselaraskan. Dalam hal ini, pendaftaran grafik bercetak dapat dijamin.
2. Mencetak peranti dan tekanan percetakan
Badan utama mesin cetak mengimbangi adalah peranti percetakan, yang juga dikenal sebagai peranti pencetakan. Prestasi struktur dan ketepatan pembuatannya secara langsung berkaitan dengan kualiti bahan cetak dan kecekapan pengeluaran. Pada masa yang sama, penanda aras untuk penyesuaian semua komponen yang berkaitan. Terlepas dari tekanan mengimbangi, unit stamping mengikuti prinsip tiga-roller: Ia terdiri daripada silinder plat, silinder selimut dan silinder kesan. Fungsi utama silinder plat adalah:
1 Masukkan plat dan laraskan kedudukan plat.
2 Panjang cetakan boleh ditukar.
3 Tukar tekanan hubungan antara silinder plat dan silinder selimut. Silinder selimut dibalut dengan selimut tebal, elastik pada permukaan luar silinder untuk memindahkan cetakan dari plat. Peranan silinder selimut adalah:
1 dakwat pemindahan;
2 untuk membuat kesilapan komprehensif mesin;
Penyerapan penyangga.
Silinder kesan adalah yang paling penting dalam mesin cetak offset. Permukaannya mempunyai ketepatan pemprosesan tinggi, asid dan rintangan alkali dan rintangan kakisan. Badannya yang mudah dipermudahkan juga mempunyai ketegaran dan kekuatan tinggi. Ia boleh menahan kejutan dan getaran. Ia dilengkapi dengan mekanisme karies. Fungsi utama silinder kesan ialah:
1 Menyokong kertas dan percetakan selesai;
2 kertas pemindahan;
3 Dalam tekanan mengimbangi moden, silinder kesan adalah asas penyesuaian hubungan manuver bahagian lain.
Ia harus secara khusus menunjukkan bahawa tekanan percetakan diperolehi oleh daya anjal yang dihasilkan oleh ubah bentuk mampatan selimut pada silinder selimut. Silinder plat dan silinder kesan adalah permukaan keras yang tidak mudah cacat selepas penggunaan tekanan. Oleh itu, semasa proses percetakan, silinder selimut dan dua penggelek lain tidak berada dalam garis lurus, tetapi permukaan melengkung dengan lebar tetap. Nilai ubah bentuk mampatan maksimum selimut biasanya dipanggil tekanan percetakan dalam pengeluaran. Malah, mampatan maksimum (nilai ubah bentuk) adalah jumlah radius bagi silinder dua fasa ditambah perbezaan antara ketebalan kertas, liner, dan jarak pusat sebenar bagi kedua-dua penggelek.
Pada masa ini apabila dakwat menyentuh kertas, di bawah tekanan tertentu antara penggelek, molekul pengikat secara paksa ditekan ke dalam jurang serat permukaan kertas, dan kemudian fenomena kapilari kapalnya di lapisan kertas perlahan dan bebas diserap. Oleh itu, tekanan adalah syarat penting untuk pengikat yang kering dan telap di permukaan kertas. Apabila tekanan percetakan melebihi nilai tertentu, tekanan dakwat percetakan mulai menyebar ke bahagian kosong akibat tekanan percetakan yang berlebihan, dan kadar pemindahan dakwat mulai menurun. Cetakan dot bercetak sangat diperbesar, dan imej itu jelas diputarbelitkan. Oleh itu, tekanan percetakan melebihi nilai tertentu tidak sesuai untuk dicetak.
Kedua, parameter proses proses percetakan mengimbangi
Parameter proses percetakan yang biasa digunakan dalam percetakan mengimbangi adalah: warna dakwat, suhu dakwat, kelajuan pengeringan dakwat, ketebalan kertas, kelancaran kertas, kecekapan permukaan kertas, kandungan lembapan relatif kertas, kekuatan permukaan kertas, nilai kertas p H, larutan air pancut p H , ketebalan selimut, ketebalan selimut, suhu ambien, kelembapan relatif ambient, suhu pengering, pengeringan peranti berhenti masa, suhu roll dingin, kelajuan percetakan, kekerasan permukaan roller dakwat dan roller air, ketebalan lapisan, tekanan antara penggelek, plat memakai dan sebagainya.
Dalam pengeluaran percetakan mengimbangi sebenar, tidak perlu atau mustahil untuk menyesuaikan dan mengawal semua parameter di atas. Parameter seperti penyelesaian pelembap, selimut, roller dakwat, roller air dan lapisan umumnya tidak diselaraskan dan diubah semasa proses pengeluaran, dan boleh digunakan sebagai sistem. Syarat pra-set. Dari perspektif kawalan kualiti mengimbangi, parameter pelarasan kawalan yang diperlukan untuk proses percetakan offset terutamanya termasuk kawalan dakwat, parameter percetakan, pemeriksaan, bukti, plat, gred dakwat dan jenis dakwat, sampel sampel dakwat, susun atur, substrat dan kertas kaedah pemakanan. Tunggu.
Kawalan Dakwat: Sebenarnya dipanggil Kawalan Warna (Colorant C ontrol), kerana penggunaan pewarna bukannya dakwat lebih fleksibel, mengawal cara memproses halaman PS dengan pewarna, ia mengandungi atribut atau unit yang menerangkan tertanam di halaman PS. Maklumat warna ditukar kepada butiran halaman pewarna peranti, seperti jenis ruang warna peranti, cetak urutan warna, dan sebagainya.
Parameter percetakan: Tentukan unit atau sifat yang diperlukan untuk proses percetakan tradisional, termasuk sama ada pemeriksaan langsung, kaedah pengeringan dakwat, urutan warna percetakan, sifat penyelesaian mata air, kedudukan kertas, bilangan kumpulan warna yang tersedia (unit percetakan), dan kaedah pengeringan kumpulan warna , senarai pesanan kumpulan warna, perintah penggunaan warna percetakan warna dua sisi, jenis pencetak, kedudukan cornice, kelajuan percetakan maksimum mesin cetak, kaedah berpaling kertas, jenis kaca, dan sejenisnya.
Bukti bukti: Bukti yang disediakan oleh jabatan prepress adalah asas untuk mengawal proses percetakan. Perlu ada jalur isyarat pada bukti. Sampel: Contoh dari proses percetakan terdahulu digunakan sebagai asas untuk proses percetakan semasa.
Plat: Kebanyakan plat yang digunakan dalam percetakan mengimbangi moden adalah versi PS. Versi PS berdasarkan pada lapisan fotosensitif polimer sebagai teks grafik, dan imej plat bercetak sedikit lebih tinggi daripada bahagian kosong. Bahagian hidrofilik adalah filem aluminium oksida. Percetakan mengimbangi tanpa air menggunakan plat percetakan mengimbangi berselang muka bershiaran unik. Bahagian kosong adalah gel silika yang menangkis dakwat. Bahagian imej adalah lapisan polimer sedikit cekung, dan permukaan plat tahan terhadap pengoksidaan. Kualiti versi PS secara langsung menjejaskan kualiti cetakan.
Dakwat: Ciri-ciri warna tiga warna utama dakwat secara langsung mempengaruhi tahap warna terang bahan cetak. Jenis tiga dakwat warna primer mempunyai pergeseran warna yang berbeza, skala kelabu dan kecekapan, jadi warna dakwat berbeza. Oleh itu, apabila mencetak produk halus, harus menggunakan jenis dakwat berwarna yang sama dari pengilang yang sama. Di samping itu, semasa proses percetakan, cuba jangan menambah ejen tambahan kepada dakwat asal untuk membuat pengemulsian dakwat atau penurunan ketepuan. Apabila menukar warna, jika dakwat warna sebelumnya tidak dibasuh, peralihan warna warna terakhir akan meningkat, dan tahap kelabu akan bertambah, sekali gus mempengaruhi pembiakan warna bahan cetak. Maklumat sampel zon dakwat: Menetapkan parameter tetapan zon dakwat untuk peranti percetakan, tanpa mengira butiran peranti, termasuk lebar zon dakwat mesin cetak di arah suapan kertas, dan jumlah dakwat yang diperlukan dalam arah melintang zon dakwat (menyatakan jumlah dakwat yang diperlukan untuk setiap zon dakwat), nilai adalah antara 0 dan 1, dan 1 ialah 1 0 0%).
Layout: Merupakan struktur susun atur untuk percetakan susun atur, termasuk nama susun atur, sama ada untuk melaksanakan hasil susunatur secara automatik, bilangan maksimum dokumen yang dirujuk semasa pelaksanaan, bilangan maksimum dokumen yang digunakan, sama ada untuk memasukkan helaian tambahan, cara membentuk tanda tangan dan susun atur unit Atribut, dll. Di antara mereka, unit susun atur termasuk kaedah pemotongan, butiran objek halaman, atribut pendarahan, sama ada halaman itu telah terperangkap, dan sebagainya.
Bahan percetakan: Bahan percetakan adalah asas untuk warna terang bahan bercetak. Jika keputihan substrat adalah tinggi, kecerahan warna dapat ditingkatkan. Sebaliknya, substrat kelabu seperti menambah sedikit hitam kepada setiap warna dakwat, menunjukkan warna yang membosankan. Di samping itu, jumlah penyerapan substrat akan menjejaskan tepu warna. Untuk substrat yang sangat menyerap, jejak itu tidak membentuk lapisan dakwat yang cukup penuh di permukaan, dan pengikat berlebihan menembusi substrat untuk mengeringkan pudina. Sebuah kertas dengan lubang kapilari yang besar menyebabkan beberapa pigmen menembusi kertas bersama-sama dengan pengikat, dengan itu menurunkan ketepuan warna dan menjejaskan kejelasan warna.