Mengatasi masalah penyelesaian masalah
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Pertama, prestasi dakwat:
1) Kepekatan: dakwat dengan kepekatan yang besar digunakan kurang dalam percetakan, warna dakwat adalah lebih baik; dakwat dengan kepekatan yang lebih kecil digunakan lebih dalam percetakan, warna dakwat lebih ringan;
2) Kehalusan: saiz zarah dakwat, kehalusan dakwat, kepekatan dakwat adalah besar, titik-titik bahan cetak adalah jelas dan penuh; kehalusan dakwat adalah rendah, titik-titik produk yang dicetak mudah berbulu, dan ketahanan percetakan plat percetakan adalah rendah;
3) Kelikatan dan kelikatan yang tinggi, yang boleh menyebabkan pemindahan dakwat tidak sekata, menarik dan berpola titik; kelikatan adalah kecil, yang boleh menyebabkan pengintipan dakwat dan permukaan plat terapung fenomena;
4) Mobiliti: Keterlanjuran adalah besar, imej tidak jelas, warna dakwat tidak akan penuh; kecairan akan menjadi kecil, supaya dakwat tidak akan menyebar dengan lancar dan tidak sekata, yang boleh menyebabkan depan dan belakang pada permukaan pencetakan yang sama menjadi ringan atau lemah. Fenomena pasca dalam
5) Rintangan cahaya: dakwat dengan rintangan cahaya yang baik, dicetak dengan warna yang indah, penuh dan pepejal, penuh dengan perasaan tiga dimensi, dan boleh disimpan untuk masa yang lama; dakwat dengan rintangan cahaya yang lemah, warna produk yang dicetak mudah menjadi lebih ringan dan lebih gelap;
6) Rintangan air, rintangan asid dan rintangan alkali: Untuk dakwat percetakan mengimbangi, perhatian khusus harus diberikan kepada rintangan air, rintangan asid, rintangan alkali, rintangan air dan asid dan rintangan alkali. Produk bercetak berwarna terang, jelas dalam lapisan dan jelas di titik-titik. Tahan air, tahan asid, tahan alkali, dakwat yang lemah, produk yang dicetak adalah kelabu dan lemah, parasnya tidak diketahui, dan salurannya tidak bersih.
Kedua, meredakan air
Penanaman PH untuk air lembapan umumnya antara 3.8 dan 4.6. Dalam pengeluaran sebenar, ia perlu disesuaikan mengikut syarat-syarat percetakan khusus. Sekiranya air lembapan terlalu berasid, asas lipofilik bahagian kosong plat dan minyak grafik. Kekukuhan akan meningkat, yang dengan mudah akan menyebabkan fenomena corak, yang akan mengurangkan ketahanan percetakan plat percetakan; pada masa yang sama, dakwat akan mudah diemulsi, roller dakwat akan deinked, dan bahan cetak akan membosankan.
Sekiranya keasidan air lembapan terlalu lemah, sifat hidrofilik dan penghabluran minyak dari bahagian kosong plat percetakan akan lemah, susun atur akan kotor dan pes akan disebabkan oleh pembesaran titik bercetak (apabila dakwat dicetak, jika air lembapan berasid dan terlalu berasid, Susun atur mudah untuk mendapatkan kotor)
Ketiga, urutan berwarna
Urutan warna merujuk kepada urutan percetakan berurutan bagi setiap plat percetakan warna dalam percetakan multi-warna. Jujukan warna yang berbeza akan menghasilkan pelbagai kesan percetakan, dan penting untuk mengatur pesanan warna dengan cara yang munasabah. Tetapi perintah warna tidak mutlak, susunan warna biasanya disusun sebagai:
Mesin monokrom: kuning → magenta → hijau → mesin dua warna hitam: hitam → kuning, magenta → hijau (landskap cetak) atau biru → merah (aksara dicetak); apabila terdapat emas, perak, versi penuh percetakan lapangan, umumnya emas Pertama, perak, versi penuh padang, selepas dakwat kering, kemudian menetapkan empat warna dakwat.
Keempat, percetakan batch
1) Periksa sama ada spesifikasi filem empat warna adalah konsisten (empat set filem selesai);
2) Periksa bukti dan periksa sama ada grafik itu selesai;
3) Menstabilkan jumlah air dan dakwat untuk mencapai cap dakwat rata untuk memastikan warna yang sama dalam dakwat bercetak yang sama;
4) Cobalah untuk membersihkan selimutnya selepas kurang masa atau downtime (beberapa kertas boleh diletakkan)
Apabila mencetak secara rasmi, pengendali harus menumpukan pada:
(1) Lihat: melihat operasi mesin, lihat warna sampel, pendaftaran dan kualiti saluran;
(2) Mendengar: Mendengar bunyi mesin, sama ada terdapat sebarang ketidakstabilan, sama ada terdapat bunyi di kawasan sensitif gegaran mesin;
(3) Sentuh: Sentuh bahagian mesin yang terdedah kepada haba kerana haus dan lusuh, dan sama ada terdapat perubahan suhu yang ketara;
(4) Bau: Saya mendengar bahawa tiada pembakaran elektrik dan bau yang tidak normal. (Apabila mencetak dakwat UV, beri perhatian lebih kepada garisan kuasa mesin UV);
(5) Pemeriksaan: Semak keadaan produk yang dicetak dan kelainan mesin, cari masalah, dan keluarkannya dalam masa.
Kelima, bagaimana untuk mengenal pasti saiz air
Untuk mengenal pasti perbezaan besar dalam kelembapan, mula-mula melihat kelembapan dalam susun atur. Ini bergantung kepada pengalaman pengendali. Secara umumnya, airnya besar, jumlah cahaya yang ditunjukkan pada plat adalah kuat, dan pandangan sisinya lebih cerah; sebaliknya, jumlah cahaya yang tercermin pada pinggan adalah lemah, dan pandangan tepi gelap; jika airnya terlalu besar, ia dapat dilihat dari perkara berikut:
(1) Menggunakan kadbod untuk menyodorkan dakwat pada roller dakwat, akan ada titisan air halus pada kadbod;
(2) terdapat titisan air halus pada roller air, dan kumpulan roller dakwat deinks atau mempunyai air jatuh;
(3) Selepas air dimatikan atau mesin dihentikan untuk jangka masa yang panjang, kelembapan plat masih tidak kering;
(4) Titik dicetak kosong, dan dakwatnya membosankan dan membosankan;
(5) Bayang air atau air jatuh di hujung silinder selimut.
Keenam, mengawal keseimbangan air
Dakwat dan air tidak benar-benar tidak serasi. Dalam proses percetakan sebenar, dakwat dan air diperas oleh roller getah dan roller getah, dan ia disatu bersama untuk mengemulsikan dakwat. Terdapat dua jenis keadaan emulsi dakwat: apabila airnya besar, jam itu adalah "air dalam minyak"; apabila air kecil, air terbentuk. Dalam proses percetakan mengimbangi, penguasaan baki tinta dan cuci mempunyai hubungan yang sangat dekat dengan pemindahan cetakan biasa, kedalaman tinta, ketepatan pendaftaran warna, kekeringan bahan cetak, dan kekasaran. Secara umum, airnya besar, dakwatnya diemulsi, dan warna dakwat adalah cahaya; airnya kecil, dan bahagian kosong susun atur mematuhi dakwat menyebabkan kotoran. Oleh itu, percetakan offset untuk mengawal keseimbangan tinta adalah kunci untuk mencetak.
Ketujuh, kawalan baki dakwat dan basuh
Untuk mengawal keseimbangan dakwat dan air, umumnya diperlukan untuk memahami prinsip air kurang dan dakwat yang kurang. Kurang air bermakna bahawa bahagian kosong susun atur tidak melekit; bahagian yang lebih tebal bermakna bahawa jumlah dakwat telah meningkat dengan baik berdasarkan air kurang. Dalam proses percetakan, titik yang paling tabu adalah bahawa air itu besar dan besar. Apabila mempertimbangkan jumlah air, ia harus berdasarkan ukuran dan pengagihan imej susun atur, ketebalan lapisan dakwat yang dicetak, sifat kertas percetakan, prestasi dakwat, kelajuan mesin yang berjalan, suhu dan kelembapan bengkel, pH penyelesaian mata air, dan tambah dalam dakwat. Ejen bantu dan sebagainya.
Kelapan, membersihkan selimut, roller dakwat mesti dibersihkan apabila menukar warna
Selepas mencetak untuk tempoh masa, kertas, serbuk kertas, dakwat dan kotoran lain akan terkumpul di atas selimut, yang akan mengurangkan kualiti bahan bercetak. Oleh itu, selimut itu hendaklah dibersihkan dalam masa, terutama apabila kertas dengan kekuatan percetakan yang rendah digunakan. Pengumpulan serbuk kertas lebih serius. Oleh itu, jika kumpulan roller dakwat tidak sering dibersihkan, ia akan menjejaskan kesucian warna dakwat baru. Beri perhatian khusus apabila berubah dari dakwat gelap kepada dakwat ringan. Jika dakwat hitam diganti dengan dakwat kuning, jika dakwat hitam tidak dibersihkan, dakwat kuning akan menjadi hitam, yang akan menjejaskan kualiti bahan bercetak. Oleh itu, set roller dakwat mesti dibersihkan apabila menukar warna.
Kesembilan, faktor utama penimpalan
Sebelum dan selepas mencetak berlebihan tidak dibenarkan:
(1) Tekan percetakan
a. Skru pengunci cakera pelarasan bumi tidak tetap, atau skru soket heksagon M5 pada lengan pemakanan kertas dipasang dengan ketat;
b. Sama ada lengan tembaga tempat duduk penolak dipakai;
c. gigi pemakanan kertas dipakai;
d. Tekanan percetakan terlalu kecil;
e. Memakai gear;
f. Selimut terlalu longgar dan tidak terikat.
(2) Kertas
a. Ketepatan pemotongan kertas tidak tinggi;
b. Jumlah air terlalu besar apabila mencetak, dan kertas itu diregangkan.
(3) Lain-lain
a. Terdapat masalah dengan plat atau asalnya sendiri;
b. Tumpukan yang macet terlalu tinggi atau platennya terlalu berat dan jemnya condong.
Set kiri dan kanan tidak dibenarkan:
a. Baffles kiri dan kanan terlalu ketat atau skru baffle kiri dan kanan tetap;
b. Panjang jem kertas adalah berbeza;
c. Drum yang miring kiri dan kanan;
Kesepuluh, penyebab minyak kotor
Minyak boleh dibahagikan kepada dua kategori: satu adalah kerana bahagian kosong susun atur sensitif terhadap dakwat, yang muncul dalam keadaan berminyak, yang biasanya dikenali sebagai "berminyak"; yang lain adalah kerana dakwat diemulsi dan sama rata di atas plat dengan zarah yang sangat halus, biasanya dikenali sebagai "Terapung kotor."
Penyebab minyak kotor adalah:
(1) Plat
a. Kualiti versi cetak tidak tinggi (pangkalannya tidak baik atau versi kitar semula);
b. Waktu pendedahan tidak mencukupi dan tumpuan pemaju terlalu rendah apabila mencetak.
c. Lapisan perlindungan susun atur plat tidak dibersihkan;
d. Bahagian kosong plat teroksidasi;
(2) Mesin percetakan
a. Tekanan pada plat terlalu ringan;
b. Tekanan antara penggelek air terlalu ringan;
c. Kelikatan dakwat terlalu rendah;
d. Permukaan selimut itu berumur;
e. serbuk kertas dan kertas memakai bulu;
f. PH penyelesaian pelembab tidak sesuai.
Kesebelas, sebab warna tinta yang berlainan sebelum dan selepas
Dalam percetakan sebenar, kadangkala warna dakwat pada skrin yang sama berbeza dalam kedalaman, tetapi sering warna dakwat lebih gelap dan lebih dalam. Warna dakwat kurang gelap dan kedalaman kurang. Sebab-sebab warna dakwat yang berbeza adalah:
(1) Bahagian roller
a. Jurnal gendang atau galas yang dipakai untuk masa yang lama.
b. Jurnal roller tidak sepusat dengan perumahan drum.
c. Roller plat dan pinggan lebih tertekan dan memukul.
(2) Bahagian roller dakwat
a. Gunakan penuaan permukaan roller tinta tua
b. Roller dakwat tidak dibersihkan untuk masa yang lama, dan dakwat kawasan permukaan tidak dapat ditekan.
c. Kelikatan dakwat terlalu besar
Kedua belas, apakah tongkat tinta, bagaimana cara menghilangkannya?
Bar dakwat merujuk kepada jalur mendalam yang jelas dari arah paksi pada susun atur plat dan bahan bercetak apabila dicetak pada skrin rata atau di lapangan. Ia biasanya dipanggil "bar hitam" atau "bar hitam".
Punca dan penghapusan batang dakwat adalah:
(1) Gear gendang dipakai untuk masa yang lama dan harus diganti dengan satu set gear baru;
(2) Tekanan percetakan terlalu tinggi atau tekanan antara silinder plat dan silinder selimut terlalu besar. Tekanan yang sesuai harus diselaraskan;
(3) Bahan pencemar seperti kertas, dakwat, dan sebagainya disematkan di antara gear. Semua jenis kotoran antara gear harus dikeluarkan, pelincir gear baru perlu ditambah untuk meningkatkan pembersihan dan penyelenggaraan mesin;
(4) Tekanan antara plat dan plat roller terlalu besar, dan tekanan antara roller plat dan plat perlu dilaraskan;
(5) Jika permukaan roller plat tidak merata atau teras roller bengkok atau tidak lurus, roller dakwat baru perlu diganti;
(6) Jika dakwat terlalu nipis, sejumlah 0 varnish perlu ditambah untuk meningkatkan kelikatan dakwat;
(7) Kertas adalah kasar dan kekuatan permukaan adalah kurang. Selimut itu hendaklah dibasuh dengan kerap, dan 6 # varnis perlu ditambah ke dakwat untuk mengurangkan kelikatan dakwat dan mengurangkan tahap penyingkiran serbuk dan serat.
Ketiga belas, penyebab bar air Bagaimana menyelesaikannya?
Bar air merujuk kepada jalur cetek yang jelas dari arah paksi plat percetakan dan plat percetakan apabila mencetak percetakan rata atau padat, yang biasanya dikenali sebagai "bar putih" atau "bar putih".
Bar air biasanya disebabkan oleh bahagian penghantaran air. Punca dan penyelesaian adalah:
(1) Tekanan antara roller air atas dan dakwat utama adalah terlalu besar, dan tekanan antara mereka perlu diselaraskan untuk menjadikannya sesuai untuk melegakan tekanan;
(2) dakwat itu diemulsi, dan kawasan permukaan roller terlalu banyak;
(3) Jika kelembapan susunatur terlalu besar, bekalan air harus dikurangkan, selimutnya hendaklah dibersihkan, dan roller dakwat perlu dibersihkan dalam kes yang teruk;
(4) Air yang lembap terlalu berasid dan harus mengurangkan keasaman air lembapan.
Keempat belas, alasan untuk versi bunga, bagaimana untuk menghapuskan?
Versi bunga bermaksud bahawa titik-titik pada plat percetakan dikurangkan, kekosongan, lemah dalam lemak, hilang dalam titik-titik halus, dan warna merah. Penyebab dan penghapusan plat bunga adalah:
(1) Tekanan antara silinder plat dan silinder selimut terlalu besar, dan ketebalan lapisan roller harus dikurangkan;
(2) Tekanan antara roller penyiram dan roller penyiram terlalu kecil (air besar), dan tekanan roller air dan roller air harus diselaraskan dengan betul;
(3) Air yang lembap terlalu berasid, ia harus mencairkan air yang lembap dan mengurangkan keasamannya;
(4) Jika jumlah airnya terlalu besar, jumlah bekalan air harus dikurangkan;
(5) Kelikatan dakwat adalah terlalu besar, sejumlah varnis perlu ditambah ke dakwat untuk mengurangkan kelikatan dakwat;
(6) Versi bercetak mempunyai corak dalam proses membuat dan mencetak plat, dan harus diganti dengan versi baru.
Lima belas, apakah sebab-sebab pes? Bagaimana untuk menghapuskan?
Sebab-sebab pes dan penghapusan ialah:
(1) Tekanan antara silinder plat dan silinder selimut terlalu besar, dan tekanan antara silinder plat dan silinder selimut hendaklah dikurangkan;
(2) Tekanan antara plat roller dan plat hendaklah terlalu ringan, dan tekanan perlu diselaraskan (2.5-3mm);
(3) Tekanan roller plat dan plat harus terlalu berat, dan tekanan perlu dikurangkan;
(4) Keasidan air lembapan terlalu kuat, dan keasidan air lembapan harus dikurangkan dengan sewajarnya;
(5) Jika dakwat terlalu nipis, tambah varnish "0 #" pada dakwat;
(6) Jika jumlah dakwat terlalu besar, jumlah dakwat yang dibekalkan hendaklah dikurangkan;
(7) Jika bahan pengering dalam dakwat ditambah secara berlebihan, roller dakwat hendaklah dibersihkan untuk mengurangkan jumlah pengering dalam dakwat;
(8) Versi bercetak badan terlalu nipis dan harus diganti dengan versi baru.
Keenam belas, belakang sebab dan masalah yang kotor
Smudging belakang bermakna bahawa lembaran yang baru dicetak disusun bersama, dan dakwat yang lebih rendah dihancurkan ke bahagian belakang satu lembaran, menyebabkan lembaran itu tercemar.
Alasan untuk kembali kotor dan kaedah penghapusan adalah:
(1) Jika dakwat tidak kering dengan baik atau jumlah dakwat terlalu besar, jumlah bahan pengering dan anti pelekat yang sesuai harus ditambah ke dakwat atau jumlah dakwat harus dikurangkan;
(2) Jika timbunan kertas terlalu tinggi, ketinggian kertas hendaklah dikurangkan;
(3) Dakwat tidak kering dan kertas terlalu berat;
Ketujuh belas, penyebab hantu
Ghosting, yang biasa dikenali sebagai percetakan berganda dan ghosting, mempunyai dua jenis: ghosting paksi, iaitu, jejak bahagian ghosting adalah lebih kurang selari dengan paksi penggelek; ghosting mengelilingi, iaitu, jejak bahagian ghosting berserenjang dengan paksi roller.
Sebab-sebab ghosting paksi:
(1) Mesin mempunyai ketepatan yang kurang dan galasnya dipakai.
(2) anjakan serpihan silinder plat atau silinder selimut.
(3) Roller dakwat dimiringkan secara aksial (atau roller plat tidak dipadankan dengan mesin asal)
(4) Kertas "Edge Ruffled"
Sebab-sebab untuk ghosting circumferential adalah:
(1) Selimut tidak diregangkan dengan ketat
(2) Drum tidak disediakan
(3) Mesin telah digunakan selama bertahun-tahun, gear roller, bearing wear atau jurang antara tiga penggelek terlalu besar