Pembuatan dan penggunaan dakwat flexographic
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Percetakan fleksografi adalah kaedah percetakan arus utama masa depan, berdasarkan pelbagai teknologi canggih yang digunakan oleh pengeluar percetakan flexographic, seperti pengawetan UV (ultraviolet), pengawetan EB (elektron rasuk) dan teknologi cat tinta.
Pertama, percetakan flexographic dan dakwat
Percetakan Flexographic merujuk kepada kaedah percetakan di mana dakwat dipindahkan oleh roller anilox menggunakan plat flexographic. Susunan plat adalah sama seperti plat letterpress, dan imej sebahagiannya dibangkitkan di atas bahagian bukan imej. Selain itu, plat percetakan flexographic juga merupakan kaedah percetakan langsung menggunakan plat getah atau plat resin fotosensitif dan dakwat cecair cepat kering. Boleh dilihat bahawa percetakan fleksibel adalah cetakan percetakan huruf, yang berbeza dari percetakan huruf konvensional dalam komposisi plat pencetakan, komposisi dakwat dan proses embossing.
Pemindahan imej semasa percetakan dilakukan oleh plat percetakan reaktif foto-kimia atau band getah berlapis. Dakwat disampaikan kepada plat percetakan dengan jumlah dakwat melalui roller anilox dalam takungan dakwat. Roller transfer reticulated terdiri daripada aloi chrome dan dilapisi dengan lapisan haus seramik atau lapisan haus seramik yang disembur ion. Jumlah dakwat yang dihantar ditentukan oleh bilangan garisan pada permukaan roller pemindahan. Permukaan roller anilox tebal mempunyai sekitar 120 baris per inci, dan roller transfer untuk mencetak pola halus dapat mencapai 500 hingga 900 baris per inci.
Dakwat Flexo mempunyai pelbagai aplikasi dan pelbagai substrat, jadi terdapat banyak jenis dakwat flexo yang cocok dengannya. Boleh dibahagikan kepada empat kategori berikut:
1. Pelarut: Jenis termasuk pelarut campuran yang pelbagai.
2. Alkohol: termasuk pelbagai alkohol.
3. Aqueous: Pelarut yang digunakan adalah air dan bukan pelarut organik.
4, kelas pengawetan UV (UV): Tidak seperti dakwat biasa, ia tidak mengandungi pelarut, hanya mengandungi beberapa pelarut reaktif. Ciri-ciri masing-masing ditunjukkan dalam gambar di bawah.
Setakat komponen utama tinta fleksibel, mereka terdiri daripada toner (pigmen atau pewarna), resin (bahan yang menghubungkan), pelarut, ejen tambahan dan sebagainya. Kebanyakannya adalah dakwat cecair terutamanya berdasarkan volatilization dan pengeringan, tetapi terdapat juga beberapa dakwat yang dikeringkan dalam bentuk konjunktiva, osmosis dan sejenisnya. Oleh kerana akhbar percetakan flexographic menggunakan roller anilox untuk memindahkan dakwat, kelikatan dakwat percetakan flexographic tidak seharusnya terlalu tinggi, umumnya antara 1 hingga 100 poise.
Dakwat fleksografik adalah dakwat pelarut tipikal, iaitu dakwat cecair, yang dikeringkan oleh penyejatan pelarut. Dakwat ini dipindahkan ke plat flexografi oleh roller anilox (penyokong pada roller dakwat). Menurut badan warna, ia boleh dibahagikan kepada tiga kategori berikut, iaitu: jenis pewarna, jenis pigmen, jenis pigmen pewarna. Secara amnya, jenis pewarna mempunyai kelikatan yang lebih rendah dan jenis pigmen mempunyai kelikatan yang lebih tinggi untuk memudahkan penyebaran dan penyimpanan (mencegah pemendapan). Oleh kerana bahan-bahan yang berlainan substrat, resin dan pelarut dalam formulasi dakwat juga pelbagai, tetapi dakwat mesti mempunyai kelikatan dan kelembapan yang sesuai, kekeringan juga diperlukan, dan tiada bau residu selepas pengeringan. Lekatan objek itu bagus dan tidak berfungsi pada plat.
Perkembangan percetakan flexographic semakin cepat dan lebih cepat. Lebih dan lebih banyak pengeluar dakwat sedang membangun dakwat berkualiti tinggi dan murah, mewujudkan lebih banyak peluang untuk mencetak flexographic. Prospek tinta berasaskan air adalah yang paling menjanjikan. Kami akan memberi tumpuan kepada yang terakhir. Memperkenalkan jenis dakwat ini.
Kedua, dakwat flexographic berasaskan pelarut dan dakwat flexographic berasaskan alkohol
Dakwat fleksibel berasaskan solven biasanya digunakan dalam percetakan substrat yang tidak menyerap, dan cetakan dikeringkan oleh penyejatan pelarut dalam dakwat.
Menurut pewarna yang dipilih, ia boleh dibahagikan kepada dakwat pewarna dan dakwat pigmen. Tinta dye mempunyai ketelusan yang baik dan dicetak pada permukaan substrat logam seperti kertas aluminized, yang boleh mempamerkan kesan gloss khas. Dakwat pigmen, terutamanya digunakan untuk resin nitrocellulose (NC) sebagai bahan utama untuk mencetak pada kertas; 50% resin olefin dan resin akrilik sebagai bahan utama untuk percetakan pada permukaan filem plastik; digunakan pada permukaan kerajang aluminium Tinta percetakan boleh dipilih dari dakwat dye dan dakwat pigmen telus. Dakwat pigmen boleh dipilih dari dakwat warna pigmen, yang menjadikan dakwat mempunyai gloss tinggi, ketelusan yang baik dan prestasi rintangan lebih baik daripada dakwat dye tahan cahaya.
Dakwat jenis alkohol diperoleh dengan membubarkan resin yang larut alkohol dalam pelarut berasaskan alkohol, dan seterusnya menambah pelarut ester dan selosolve kepada pewarna. Kebanyakan percetakan flexographic pelbagai filem plastik untuk pembungkusan menggunakan jenis dakwat ini. Resin yang digunakan untuk pengikat adalah terutamanya resin asid maleik, resin poliamida, resin akrilik, resin epoksi, resin alkil, nitroselulosa, etil selulosa, dan sejenisnya. Pelarut yang biasa digunakan ialah etanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol, isobutanol, dan lain-lain, dan kadang-kadang sejumlah kecil hidrokarbon aromatik dan pelarut ester ditambah. Dakwat umumnya tidak digunakan dalam pelarut tunggal, tetapi bercampur dengan beberapa pelarut untuk meningkatkan kelarutan dan sifat pengeringan.
Ketiga, dakwat flexographic berasaskan air
Bagi pengeluar dakwat, dakwat di pasaran flexo adalah pasaran yang menguntungkan. Ia juga merupakan pasaran yang berpotensi berkembang. Di pasaran pengguna akhir, dakwat digunakan terutamanya dalam percetakan kertas, karton, kertas beralun, kertas rumah dan aplikasi pra-cetak. Dalam percetakan kadbod, dakwat flexo semakin digunakan. Di samping itu, perkembangan teknologi dakwat selanjutnya telah meningkatkan keterlarutan dakwat.
Dakwat flexografi merujuk kepada dakwat yang menggunakan air, alkohol, selosol atau sejenisnya sebagai pelarut, dan digunakan terutamanya untuk mencetak substrat yang sangat menyerap seperti kertas, kadbod, kertas beralun, beg simen, dan sebagainya. Bergantung pada jenis resin yang digunakan, dakwat ini terutamanya terdiri daripada jenis larut alkali, jenis emulsi, dan jenis larut air. Dakwat mempunyai ciri-ciri yang tidak mengandungi pelarut organik yang tidak menentu berlebihan, tidak mudah terbakar, tidak merosakkan kesihatan pengeluar dakwat dan pengendali percetakan, dan tidak mempunyai pencemaran terhadap persekitaran atmosfera; dakwat sebagai dakwat percetakan baru, bahan-bahan toksik dan berbahaya kekal dalam cetakan. Jumlahnya kecil, pencemaran kepada barang-barang yang dibungkus kecil; kualiti alam sekitar keseluruhan bertambah baik.
Tinta flexometer yang berkualiti tinggi harus mempunyai ciri-ciri berikut: bau tidak berlebihan, sifat aliran yang baik dan kelikatan, pengeringan yang cepat dan tepat, tidak ada pengaruh pada plat dan percetakan, dan percetakan mudah pada media. Ia harus mempunyai kestabilan penyimpanan yang baik dan tahan lama, penyimpanan terma precipitates. Ia harus mudah digunakan selepas kacau.
Keempat, komposisi versi dakwat fleksibel
Pewarna umumnya diperbuat daripada pigmen tahan alkali, termasuk pigmen organik dan anorganik, yang memerlukan penyebaran yang baik dalam sistem berair, termasuk pigmen organik dan bukan organik, yang pada dasarnya sama seperti pewarna dalam dakwat pelarut. Pada masa ini, untuk memenuhi keperluan hiasan bahan pembungkusan, pigmen dengan warna-warna cerah dan kekuatan mewarna yang kuat sering digunakan. Pewarna juga kadang kala digunakan untuk meningkatkan kekuatan warna dakwat dan meningkatkan kelikatan. Walau bagaimanapun, tidak kira apa jenis pigmen yang digunakan, ia lebih baik dirawat dengan surfaktan anionik atau nonionik, kerana tegangan permukaan dan polaritas air dalam dakwat agak besar, dan penyebaran pewarna agak sukar, seperti tidak dirawat . Ia akan menghasilkan pengedaran yang tidak sekata.
Pengikat tinta fleksibel adalah faktor penting yang mempengaruhi kualiti dakwat, terutamanya dakwat berketepatan tinggi. Terdapat banyak jenis, yang boleh dipilih mengikut keadaan dan penggunaan yang berlainan. Ia tidak berlebihan untuk mengatakan bahawa penyelidikan dan pembangunan tinta semasa dalam syarikat dakwat domestik memberi tumpuan kepada penyelidikan pengikat. Berikut adalah pengenalan ringkas kepada sifat pengikat yang biasa digunakan.
(1) pengikat larut air, termasuk alkohol polivinil, hidroksietil selulosa, dan polyvinylpyrrolidone, dan sebagainya, pengikat sebegini boleh dibubarkan secara kekal oleh air, dan oleh itu dakwat yang digunakan di dalamnya boleh dikenakan penggunaan tertentu. Sekatan hanya boleh digunakan untuk produk di mana filem dakwat tidak terdedah kepada air.
(2) Pengikat alkali yang terlarut Pada masa ini, resin akrilik biasanya digunakan sebagai pengikat di rumah dan di luar negara.
Malah, resin akrilik datang dalam tiga bentuk: larut alkali, polimer bukan larut polimer dan asid larut. Dalam dakwat, jenis larut alkali digunakan terutamanya (kerana filem non-ionik agak hidrofilik dan mempunyai rintangan air yang lemah; jenis asid-larut tidak mempunyai asid meruap yang sesuai dan berbau). Dalam proses penyediaan dakwat, air amonia, amina atau campurannya biasanya digunakan untuk membuat resin garam amina larut air. Selepas dicetak pada substrat, filem ammonia diuapkan, dan selepas filem dakwat kering, ia mempunyai tahap gloss tertentu, rintangan air dan rintangan lelasan.
(3) Pengikat jenis resapan adalah zarah resin halus yang digantung di dalam air, dan biasanya dipanggil lateks. Polimer propilena, etilena atau styrene-butadiena biasanya dimasukkan ke dalam pengikat tersebut. Latex mempunyai kelebihan yang lebih penting daripada resin yang terlarut: Pertama, getah boleh mempunyai ketumpatan tinggi dan kelikatan rendah, yang boleh menghasilkan salutan nipis yang berkualiti tinggi; kedua, lateks boleh mengandungi molekul polimer yang banyak, makromolekul Mereka lebih tahan terhadap lelasan dan haba daripada molekul kecil, dan lekatan mereka adalah baik. Walaupun makromolekul biasanya menyebabkan kelikatan penyelesaian menjadi terlalu tinggi, lateks tidak mempunyai masalah ini, yang merupakan ciri-ciri dakwat getah. Masalah terbesar dengan dakwat lateks ialah pencetakan adalah sukar dan sukar untuk dibersihkan, kerana sekali lateks telah ditetapkan, ia menjadi bahan yang tidak larut, sehingga lateks sering digunakan sebagai dakwat salutan. Selain itu, lateks juga boleh dicampur dengan pengikat alkali, yang mengekalkan beberapa sifat yang unik untuk lateks dan mempunyai cetakan dari pengikat larut alkali.
Kelima, titik permohonan dakwat percetakan pada mesin
Dakwat berasaskan air adalah salah satu faktor utama yang mempengaruhi kualiti percetakan flexographic. Terutama dalam pembungkusan rokok, ia adalah faktor yang tidak boleh diabaikan. Berikut ini harus memperkenalkan perkara-perkara yang perlu diperhatikan apabila menggunakan dakwat warna tempat flexo dalam percetakan pakej rokok.
Langkah berjaga-jaga sebelum mencetak:
(1) Dakwat hendaklah dimeteraikan dan disimpan pada suhu 15 hingga 25 ° C dan kelembapan relatif 65% hingga 70%. Di samping itu, mengikut jangka hayat dakwat, pembelian dan penyimpanan dakwat yang munasabah. Jika anda tidak mempunyai syarat penyimpanan di atas, anda juga boleh menggunakan kaedah pembelian dan penyimpanan jangka pendek, dan letakkan dakwat di sebelah mesin cetak tiga hari sebelum digunakan untuk menyesuaikan diri dengan tempat kejadian.
(2) Oleh kerana dakwat warna tempat disediakan dengan mencampurkan dua atau lebih dakwat warna utama, setiap dakwat warna tempat disediakan terlebih dahulu mengikut piawaian, dan dakwat warna utama dan dakwat warna tempat disediakan diukur . Nilai PH dan kelikatan digunakan sebagai parameter teknikal untuk analisis.
(3) Tinta harus diaduk sepenuhnya dua jam sebelum mesin dimatikan, sekurang-kurangnya selama setengah jam, kemudian mengukur nilai PH dan kelikatan dakwat, menyesuaikan nilai PH dan kelikatan mengikut persekitaran percetakan dan faktor lain, jadi bahawa prestasi dakwat stabil dan kesan percetakan dicapai. optimum.
Langkah berjaga-jaga dalam percetakan: (1) Apabila dakwat digunakan setiap pergeseran, dakwat yang baru dicampur hendaklah digunakan. Selepas kira-kira satu jam, iaitu, prestasinya agak stabil, dakwat baki sebelumnya boleh ditambah.
(2) Oleh kerana thixotropy besar dakwat, adalah perlu untuk menambahkan bahan tambahan yang sesuai (penstabil, pelindung, cecair pelarasan pH, dll) pada selang untuk menyesuaikan. Masa dan dos interval tertentu harus ditentukan mengikut keadaan khusus untuk mengawal nilai PH dan kelikatan dakwat dalam proses percetakan untuk mengekalkan prestasi terbaik.
(3) Oleh kerana warna dakwat warna tempat akan berubah agak semasa proses percetakan lama, pengendali diperlukan untuk menyempurnakan dakwat mengikut perbezaan warna untuk memastikan perbezaan warna dalam julat yang dibenarkan.
Keenam, indeks kawalan dakwat
Penunjuk kawalan dakwat terutamanya termasuk kelikatan, pH dan kekeringan.
1. Penguasaan kelikatan dakwat. Kelikatan dakwat merujuk kepada keupayaan dakwat untuk menghalang pergerakan molekul lain di bawah pengaruh kekuatan dalaman dalamannya. Sejumlah dakwat biasanya digunakan untuk mengalir melalui kapilari pada suhu tetap (biasanya 20 ° C), dan masa yang diperlukan untuk rakaman diukur sebagai kelikatan.
Kelikatan dakwat adalah faktor utama yang menentukan prestasi pemindahan dakwat, ketegasan cetakan, jumlah penembusan dan gloss. Kelikatan dakwat terlalu tinggi, warna gelap, penggunaan dakwat meningkat, kelajuan pengeringan perlahan; kelikatan terlalu rendah, warna berubah, dan saiz titik dibesarkan untuk menyebabkan penurunan dalam kualiti percetakan.
Dalam percetakan fleksibel, kelikatan dakwat tidak ditentukan semata-mata oleh kelikatan dakwat itu sendiri, tetapi oleh semua faktor yang mempengaruhi kelikatan dakwat, seperti roll anilox, keadaan imej, dan faktor lain. Kelikatan yang sebenarnya digunakan harus mudah diedarkan ke squeegee oleh pam, dan dapat dipindahkan ke plat pencetakan dan substrat dalam jumlah yang sama, sehingga kepadatan bahan cetak dan titik gambar tidak berubah dengan ketara, dan kualiti percetakan dikekalkan. Konsistensi tinta mestilah konsisten.
Kelikatan dakwat harus berbeza apabila mencetak versi skrin dan versi medan. Pada umumnya, apabila skrin dicetak, kelikatan harus sedikit lebih rendah, dan kelajuan percetakan mesin cetak juga mempengaruhi kelikatan dakwat; apabila kelajuan percetakan adalah tinggi, kelikatan dakwat lebih rendah, dan apabila kelajuan percetakan rendah, kelikatan dakwat adalah lebih tinggi. Biasanya, selepas roller anilox dan roller pemindahan ditambah dengan squeegee, jika dakwat bergelombang diperhatikan, kelikatan adalah sesuai; jika tetesan dakwat muncul, kelikatan dakwat terlalu besar; jika titik tidak kelihatan sama sekali, menunjukkan bahawa kelikatannya terlalu kecil.
2. Pelarasan kelikatan dakwat. Pelarasan dan kawalan kelikatan dakwat perlu dikawal dengan mengawal suhu dakwat dan jumlah pengencer. Untuk memastikan konsistensi kualiti percetakan, konsisten kelikatan dakwat mesti dikekalkan. Jadual berikut memberikan jumlah pelarut:
Seperti yang dapat dilihat dari jadual, suhu mempunyai pengaruh yang besar terhadap jumlah peningkatan penambahan. Dakwat pencairan mempunyai kesan besar pada kepadatan akhir cetakan. Sebagai contoh, suhu dakwat sebelum percetakan adalah 10 ° C, kelikatannya adalah 25 S, dan selepas tempoh operasi yang singkat, suhu dakwat dinaikkan kepada 20 ° C, dan kelikatan diturunkan kepada 18 S. Oleh itu, lapisan dakwat dicairkan dan ketumpatannya diturunkan. Oleh itu, dalam pengeluaran sebenar, suhu dakwat yang digunakan harus stabil pada suhu kedai percetakan. Untuk suhu dakwat akibat geseran semasa percetakan, perubahan kelikatan, dan boleh dipertimbangkan untuk diselesaikan dengan penyejukan.
Tinta amat sensitif terhadap penambahan penguat, jadi penjagaan mesti diambil untuk memastikan kelikatan. Elakkan berlebihan (tidak melebihi 5%) untuk mengelakkan kelikatan dakwat dari terlalu rendah. Kerana ketegangan permukaan akan membentuk gelembung, air yang umumnya keras akan menghasilkan lebih banyak busa daripada air lembut. Sebagai contoh, untuk mengurangkan gelembung, perlu menambahkan agen antipemerahan. Jangan gunakan agen defoam berasaskan parafin, jika tidak ia akan menjejaskan ketahanan percetakan plat percetakan. Agen defoaming yang mengandungi komponen berasaskan silikon mesti dicairkan dengan air dan ditambahkan ke dakwat sambil terus diaduk, dan agen defoaming berasaskan silikon yang mempunyai konsentrasi tinggi yang tidak dicairkan ditambah pada dakwat untuk membentuk pinholes dalam bahan bercetak. Deinking berlaku.
3. pH dakwat. Dakwat umumnya mengawal pH kira-kira 9 dan sedikit alkali. Jika nilai pH terlalu besar, ia akan menyebabkan dakwat itu menjadi denatured (bermakna bahawa dakwat menjadi nipis apabila ia tertakluk kepada kuasa luaran, dan harta yang kembali ke keadaan asalnya selepas berdiri) berubah untuk membuat dakwat tebal . Dakwat akan mengalir ke bahagian dalam pengikis atau roller getah, menyebabkan dakwat kering. Jumlah dakwat pada roller anilox tidak mencukupi, dan kebocoran putih atau sejenisnya dihasilkan semasa percetakan. Nilai pH terlalu tinggi, kelikatan diturunkan, dan pengeringan perlahan. Kaedah hanya menambah sedikit air untuk mengurangkan kelikatan dakwat untuk melaraskan ketidakstabilan dakwat tidak memuaskan. Atas sebab ini, bahan alkali harus ditambahkan dengan sewajarnya untuk menyesuaikan dakwat. Nilai PH.
4. Kering. Pengeringan dakwat sentiasa mengelirukan. Untuk menyelesaikan masalah dakwat pengeringan, pelarasan menyeluruh diperlukan. Contohnya, komposisi comonomer dakwat, ejen meneutralkan, pelarut bersama dan ejen bantu tambahan ditapis dan ditingkatkan dalam pelbagai arah. Kelajuan pengeringan dakwat akan sangat bertambah baik untuk memenuhi keperluan kelajuan pengeluaran sedia ada. Sekiranya sistem pengeringan peralatan sedia ada boleh disesuaikan dan ditingkatkan dengan sewajarnya, pengeringan dakwat akan menjadi lebih ideal.
5. Kami akan menumpukan semua pendapat terdahulu mengenai penggunaan dakwat, kecuali aspek-aspek berikut: goncang dengan baik sebelum digunakan atau pensampelan, mengesahkan kelikatan di bawah keadaan ujian yang sama; mengikut keadaan reka bentuk plat dan kelajuan percetakan, tentukan kelikatan dakwat berasaskan air. Apabila kelikatannya tinggi, ia perlu dicairkan dengan air atau pelarut khas. Beri perhatian khusus kepada kelikatan dakwat berasaskan air apabila dicairkan.
Sekiranya kelikatan terlalu rendah, lebih baik menyesuaikan diri dengan dakwat asal dan gunakan sebagai penyekat sedikit atau tidak. Apabila kepekatan warna adalah tinggi, ia perlu dibersihkan dengan baik dengan ejen pencairan khas untuk melaraskan kelikatan; perubahan kelikatan sering diperhatikan semasa proses percetakan, dan kelikatan direkodkan. Dalam proses penggunaan, apabila terdapat buih yang lebih banyak, sejumlah kecil boleh ditambah. Defoamer (biasanya dikawal dalam 0.2%); pada akhir percetakan, peralatan mekanikal yang berkaitan harus dibersihkan secepat mungkin; dakwat yang belum selesai perlu dikembalikan ke tong (tetapi tidak bercampur dengan dakwat asal), disimpan di tempat yang sejuk dan sejuk; mulakan semula Apabila lebih baik untuk menapis dengan mesh 90 mesh atau ke atas, gunakan terlebih dahulu.
Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, dakwat konvensional mempunyai kelemahan pengeringan perlahan, gloss miskin, dan pengecutan kertas mudah. Dengan penggunaan bahan-bahan baru dan peningkatan peralatan cetak dan lain-lain keadaan yang berkaitan, penambahbaikan yang ketara telah dibuat. Penggunaan dakwat ketepatan tinggi flexographic yang dihasilkan dalam negeri menunjukkan bahawa kelajuan pengeringan boleh mencapai 200m / min dan resolusinya telah melebihi 150 baris.
Ketujuh, analisis titik utama flexo percetakan warna tinta warna
Perumusan dakwat warna tempat merujuk kepada pencampuran satu atau lebih dakwat dan penambahan bahan bantu tertentu untuk menyesuaikan diri dengan keseluruhan proses percetakan. Perumusan dakwat ini termasuk dua aspek: di satu pihak, penyesuaian kesesuaian pencetakan dakwat, termasuk kelikatan, pelekatan, kebocoran, kekeringan, dan lain-lain dakwat; Di sisi lain, padanan warna dakwat, perbincangan utama dalam bahagian ini adalah Pencocokan warna dakwat flexo
Operasi asas yang berikut harus diperhatikan untuk pencocokan warna nada flekso: penyediaan dakwat mesti dijalankan di bawah sumber cahaya standard D65. Sekiranya siang hari, ia boleh dilakukan di tingkap utara yang cerah. Mengikut analisis sampel warna standard yang disediakan oleh pelanggan, terdapat beberapa jenis warna dan warna yang tepat. Dengan menggunakan kromatografi warna tempat, bilangan garis anilox yang dipilih untuk percetakan sampel warna tempat ditentukan, dan jenis dakwat warna utama yang digunakan untuk sampel warna tempat, dan apakah warna utama dan warna tambahan. Mengikut keperluan kualiti produk bercetak, tinta warna utama dan tambahan sesuai untuk tinta warna dipilih. Pengisian sedikit dakwat warna tempat untuk pemeriksaan dan perhatikan perkadaran setiap ramuan. Perbezaan warna antara bukti dan standard diukur dengan meter perbezaan warna dan pelarasan akhir dibuat. Mengikut bahagian pelarasan akhir, sejumlah dakwat percetakan disediakan. Selepas varnis digunakan, warna dan kecerahan adalah sedekat mungkin dengan standard. Melakukan kerja yang baik untuk merekod, dan catat perkadaran dan kelikatan penyesuaian akhir warna dakwat tempat ini untuk rujukan masa depan.
Terdapat keperluan yang berbeza untuk warna tempat yang berbeza warna. Mana-mana dakwat yang dicampur dengan sebilangan ejen cair atau dakwat putih dalam warna primer, warna pertengahan, dan dakwat warna kompleks secara kolektif dirujuk sebagai dakwat berwarna terang. Proses pencampuran dakwat berwarna terang adalah seperti berikut: warna tempat berwarna terang dalam sampel standard dianalisis dan diadili. Tentukan bilangan garisan anilox dalam percetakan, nisbah dakwat utama kepada nipis (atau dakwat putih). Sejumlah kecil dakwat warna utama secara beransur-ansur ditambahkan kepada yang lebih nipis. Jika dakwat warna utama adalah lebih daripada satu jenis, jumlah warna utama dinaikkan terlebih dahulu, dan jumlah yang ditambah adalah kecil. Ukur kelikatan dakwat pada masa ini untuk melihat apakah ia sesuai untuk percetakan. Jika tidak, laraskan dengan bahan tambahan dakwat. Gunakan pengelap flexo (selaras dengan bilangan garisan anilox bercetak) untuk mengikis sampel dan membandingkannya dengan sampel warna standard sehingga warna dan kecerahan dipenuhi. Akhir sekali, pastikan anda melakukan kerja yang baik untuk mencatat dakwat warna tempat ini.
Penyediaan dakwat gelap flexo-dicetak juga harus diperhatikan. Dakwat yang dicampur dengan tiga warna utama dalam perkadaran yang berbeza tanpa sebarang agen penipisan disebut dakwat gelap, dan proses pencampuran adalah seperti berikut: warna titik gelap dalam sampel piawai dianalisis dan diadili, dan bersih pada masa percetakan adalah ditentukan. Bilangan garisan dan perkadaran anggaran setiap dakwat warna. Perhatikan kecerahan warna kompleks dengan merujuk kepada skala kelabu. Tambah dakwat warna menengah ke dalam dakwat warna utama seterusnya, mula-mula menambah jumlah yang besar, dan kemudian tambah sedikit. Ukur kelikatan dakwat pada masa ini untuk melihat apakah ia sesuai untuk percetakan. Jika tidak, ia boleh diselaraskan dengan bahan tambahan dakwat. Gunakan pengelap flexo (selaras dengan bilangan gulungan anilox) untuk mengikis sampel dan membandingkannya dengan sampel warna standard sehingga warna dan kecerahan dipenuhi. Keperluan yang sama, pada akhirnya perlu dilakukan dalam rekod penggunaan dakwat berwarna khas ini.
Untuk padanan kod warna skrin flexo, apabila sampel warna disediakan oleh pelanggan adalah sampel warna yang ditapis dengan titik yang berbeza dari tiga warna utama dan pada masa yang sama, ia perlu mencetak kesan dalam bidang, adalah perlu untuk melibatkan penggunaan sampel warna rangkaian. . Kedalaman warna cetakan yang disaring diselaraskan oleh peratusan kawasan unit titik internet, jadi peratusan kombinasi titik warna yang dibentangkan oleh blok warna yang berbeza pada kromatogram boleh digunakan untuk pengadunan dakwat.
Langkah berjaga-jaga dalam pencetakan warna dakwat warna flexo: Kesesuaian sifat-sifat pengikat, pigmen dan pengikat menentukan kestabilan dakwat, jadi dakwat yang dihasilkan oleh pengeluar yang berbeza mempunyai hayat sendiri. Sebelum menyesuaikan dakwat, mula-mula beri perhatian sama ada dakwat telah tamat dan merosot. Lebih baik menggunakan dakwat warna tunggal yang dihasilkan oleh pengeluar yang sama. Jenis dakwat warna utama hendaklah sekecil mungkin semasa proses pencampuran, jika tidak, kecerahan tinta yang diperlukan akan diturunkan, tepu warna akan dipengaruhi, dan warna dakwat akan menjadi kelabu dan tidak jelas. Semasa proses penyediaan dan percetakan, kelikatan perlu dipastikan bersesuaian dan stabil, kerana perubahan kelikatan terlalu banyak akan menyebabkan dakwat berubah mendalam. Semasa proses percetakan, juga perlu menyemak perubahan warna substrat. Sebagai contoh, jika keputihan kertas berubah, kecerahan warna tempat akan berubah.
Kelapan, gambaran keseluruhan arah perkembangan dakwat flexo
Untuk pengeluar dakwat, dakwat di pasaran flexo adalah pasaran yang lumayan dan pasaran yang berpotensi berkembang. Di pasaran pengguna akhir, dakwat terutamanya digunakan dalam percetakan kertas, karton, aplikasi beralun dan dicetak. Dalam percetakan kadbod, dakwat flexo semakin digunakan. Di samping itu, perkembangan teknologi tinta selanjutnya telah meningkatkan keterlarutan dakwat. Kajian surfaktan baru dan penggunaan pelarut bersih telah meningkatkan pencetakan tinta laminat. Pencetak reel web sempit telah menggunakan dakwat untuk masa yang lama. Berdasarkan perlindungan alam sekitar dan kesihatan pencetak, pencetak berputar berasaskan web secara luas kini juga berminat dengan dakwat. Tetapi pada masa hadapan, pasaran percetakan putar berasaskan web masih mempunyai permintaan bagi dakwat berasaskan pelarut. Sekurang-kurangnya pendapat kami, inkjet adalah pilihan utama mereka untuk mengikuti peraturan-peraturan V0C (Organic Volatile) dan melabur banyak wang dalam pengeluar peralatan. Dari perspektif akhbar berputar web yang luas, trend utama dalam percetakan filem putar web yang luas adalah peralihan kepada percetakan dakwat. Tinta hari ini boleh digunakan untuk beberapa substrat, terutamanya filem poliester dan filem lamina.
Pengeluar dakwat menganggap isu alam sekitar sebagai faktor pemanduan beralih kepada dakwat pengeluaran. Tinta dan mencuci mempunyai kelebihan jelas dari segi pelepasan V0C, keselamatan alam sekitar, kesihatan dan keselamatan pencetak, dan kos penyimpanan dan pengangkutan yang berkurang sebagai bahan tidak mudah terbakar. Dengan kesempurnaan teknologi resin dan teknologi tambahan, sifat-sifat fungsional dari formulasi dakwat akan mempunyai kesan yang kuat terhadap dakwat berasaskan pelarut dan dakwat pengawetan tenaga.
Trend masa depan adalah percetakan filem akan semakin menggunakan inkjet flexo dan bukannya flexo dakwat berasaskan pelarut. Orang ramai tidak sabar-sabar untuk munculnya dakwat percetakan filem berasaskan air berkualiti tinggi. Walaupun manfaat dakwat mesra alam, kejayaan dakwat tidak bermakna bahawa dakwat berasaskan pelarut akan keluar dari pasaran dakwat flexo. Kelebihan terbesar dakwat ialah volatil V0C jarang berlaku, tetapi orang yang bertanggungjawab terhadap penyelidikan dan pembangunan di beberapa syarikat asing terkenal percaya bahawa penggunaan dakwat berasaskan pelarut tidak dikurangkan kerana alasan ini.
Sama ada menggunakan dakwat atau dakwat berasaskan pelarut, satu adalah isu kos. Bagi sesetengah syarikat percetakan, penggunaan dakwat untuk sebab-sebab alam sekitar meningkatkan kos pengeluaran. Satu lagi aspek ialah melihat peraturan perlindungan alam sekitar tempatan untuk pelepasan V0C. Tinta berasaskan pelarut sedikit lebih murah jika anda tidak perlu berurusan dengan volatil.
Teknologi UV pengawetan UV (ultraviolet) dan EB (pancaran elektron) terus menjadi arah industri dakwat. Plat flexo terus memihak kepada tinta radiasi yang dapat disembuhkan. Sudah tentu, teknologi UV / EB juga merupakan isu yang paling membimbangkan untuk pembungkus flexo. Pencetak label web sempit telah berjaya menggunakan dakwat yang telah sembuh dan mendapat kedudukan yang baik dalam pasaran percetakan. Untuk pasaran percetakan yang lain, pencetak sedang menunggu dakwat radiasi yang dapat disembuhkan. Tidak syak lagi, dari perspektif kualiti cetak, percetakan flexo menggunakan dakwat UV adalah kaedah percetakan terbaik bagi semua teknik percetakan flexographic semasa, dan ia lebih baik daripada dakwat percetakan flexo dan dakwat berasaskan pelarut.
Seperti kaedah percetakan lain, dakwat UV / EB menghadapi beberapa halangan. Teknologi UV / EB dalam pasaran pembungkusan dan percetakan menghadapi beberapa cabaran. Halangan terbesar ialah teknologi UV / EB tidak dapat menyesuaikan diri dengan teknik percetakan tradisional. Sebelum menggunakan teknologi UV / EB. Syarikat percetakan mesti memasang peralatan pengawetan, dan walaupun harga mereka merosot, mereka masih merupakan pelaburan yang besar. Di samping itu, isu kos juga merupakan salah satu sebab utama yang membelenggu perkembangan lanjut dakwat radiasi yang dapat disembuhkan. Bahan mentah dan peralatan masih mahal. Mengikut anggaran pakar, jika kos dakwat dapat hampir dengan jenis tinta lain, maka kelajuan pembangunan akan beberapa kali lebih cepat daripada tinta lain.