Faktor-faktor yang mempengaruhi pengurangan cawangan
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Mempengaruhi faktor dan penyelesaian untuk pengurangan cetak teknologi cetak Dasar untuk mencetak pembiakan dan pembiakan warna adalah cerminan sebenar pembiakan cetak, tingkatan dan warna. Kualiti cawangan akan secara langsung menentukan kualiti bahan bercetak, jadi mengawal kualiti cawangan adalah sangat penting.
Pengurangan dot rangkaian adalah faktor utama yang mempengaruhi pembiakan dot dan menjejaskan kualiti cetak. Ketumpatan maksimum filem, pendedahan, keadaan perkembangan, serta geseran semasa pencetakan, kelikatan dakwat, dan nilai hasil adalah faktor utama yang menyebabkan titik mengecut.
1. Kesan ketumpatan filem maksimum
Plat percetakan adalah proses memindahkan imej pada filem ke plat PS dengan rapat ikatan filem dan plat PS. Secara umum, ketumpatan filem yang digunakan untuk percetakan lebih besar daripada 3.5, lebih disukai sekitar 4.2. Pada masa yang sama, jenis dot titik lebih baik, iaitu, tepi di sekitar titik diperlukan untuk menjadi jelas, dan sempadan dengan kosong adalah jelas. Jika ketumpatan medan terlalu rendah, titik kecil imej akan mudah dikurangkan atau hilang walaupun ketika mencetak, dan teks halus akan dipecahkan. Jika ujung titik pada filem itu kabur, titik pada plat PS akan berubah secara rawak apabila keadaan pendedahan dan perkembangan berubah, dan titik itu boleh meningkat atau berkurang.
2. Kesan pendedahan
Pada masa kini, mesin cetak umumnya menggunakan cahaya yang dipancarkan oleh lampu UV sebagai sumber pendedahan cahaya, supaya cahaya tidak selari tetapi bertaburan. Cahaya yang bertaburan dicerminkan oleh filem dan dicerminkan oleh permukaan plat PS untuk mencapai bahagian bawah titik akses filem. Kelebihannya, supaya pinggir titik sepadan yang terbentuk pada plat berada dalam keadaan separuh pendedahan. Lampu langsung di bawah lampu UV agak selari, dan pendedahan separuh tepi titik lebih ringan, dan fenomena titik kecil di sekitar lebih serius. Semasa pembangunan, kawasan titik akan mengecut atau bahkan beberapa titik kecil akan hilang. Untuk versi PS yang berbeza, jumlah pendedahan yang sesuai harus dipilih. Sekiranya jumlah pendedahan terlalu besar, kawasan titik akan dikurangkan walaupun keadaan pembangunan adalah normal.
3. Pengaruh keadaan pembangunan
Sekiranya konsentrasi pemaju terlalu besar atau masa pembangunan terlalu panjang, walaupun pendedahannya adalah normal, pemaju akan secara berlebihan menghancurkan plat PS, yang selalunya akan larut atau bahkan kehilangan titik-titik kecil grafik, dan plat percetakan juga akan menentang percetakan. penurunan. Secara umum, kedai-kedai di bawah 5% terdedah kepada kerugian, dan midtones 40% lebih besar. Jika versi PS terlalu padat, konsentrasi pemaju terlalu besar, dan masa pembangunan terlalu panjang, yang juga menyebabkan titik mengecut.
4. Pengaruh geseran semasa percetakan
Untuk mengelakkan dakwat daripada diserap dalam bahagian kosong plat percetakan semasa percetakan, diperlukan untuk membasahi plat percetakan dengan larutan pelembab sebelum dakwat digunakan. Semasa operasi percetakan berkelajuan tinggi, permukaan plat percetakan disapu oleh roller air dan roller getah. Geseran menyebabkan pasir di sekeliling titik-titik untuk dipakai, dan penyelesaian peredaman kemudian direndam untuk membentuk filem penghasil minyak hidrofilik. Bagi bahagian profil tinggi plat percetakan, liputan kawasan mesh kecil, kawasan hidrofilik lebih besar daripada kawasan oleophilic, yang kondusif untuk pengembangan larutan pelembab, dan pembentukan minyak hidrofilik filem kerana lelasan pasir. Mencegah dakwat dari menyebarkan biasanya tidak dapat tidak menyebabkan titik-titik itu mengecut.
5. Kesan kelikatan dakwat dan nilai hasil
Kelikatan dakwat terlalu besar, nilai hasilnya terlalu tinggi, ia mudah menyebabkan tinta mengalir, dakwat terlalu pendek, dan tidak mudah menyebarkan pada plat PS. Walaupun ia tersebar di bawah pengaruh tekanan percetakan, dakwat pada titik plat akan disebabkan oleh kelikatan. Terlalu tinggi dan mengecut ke pusat, yang juga akan menyebabkan titik mengecut.
Memandangkan keadaan di atas, jika ketumpatan tertinggi filem tidak mencukupi untuk menyebabkan titik mengecilkan, maka hanya satu set filem kepadatan yang sesuai akan dikeluarkan semula untuk menyelesaikan masalah tersebut.
Sekiranya ketumpatan filem adalah sesuai, faktor-faktor yang menyebabkan pengurangan titik semasa proses membuat plat adalah terutamanya jumlah pendedahan dan keadaan pembangunan.
Pada masa ini, ia boleh diselesaikan dengan cara pengurusan penjejakan bar isyarat. Apabila plat dicetak, tangga kelabu digabungkan dengan plat PS, dan kemudiannya terdedah. Selepas pembangunan, jumlah pendedahan, kepekatan pemaju, dan kelajuan pembangunan boleh diperiksa dengan memerhatikan pengeluaran semula langkah-langkah, dan kemudian diselaraskan mengikut keadaan sebenar, untuk mengelakkan tujuan mengurangkan titik.
Untuk pengurangan titik yang disebabkan oleh geseran semasa proses percetakan, tekanan percetakan boleh dikurangkan sebanyak mungkin semasa memastikan pemindahan dakwat yang baik dan pembiakan dot, dengan itu mengelakkan pengecutan titik yang disebabkan oleh plat percetakan yang disebabkan oleh geseran.
Singkatnya, kualiti dot secara langsung memberi kesan kepada pembiakan nada dan tahap cetakan, jadi ia mesti dikawal sepanjang keseluruhan proses percetakan untuk mengelakkan pengurangan dot atau meminimumkan penguncupan titik. Mempengaruhi faktor dan penyelesaian untuk pengurangan cetak teknologi cetak Dasar untuk mencetak pembiakan dan pembiakan warna adalah cerminan sebenar pembiakan cetak, tingkatan dan warna. Kualiti cawangan akan secara langsung menentukan kualiti bahan bercetak, jadi mengawal kualiti cawangan adalah sangat penting.