Pelaksanaan penyimpanan warna tinta dalam pengurusan warna
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna kertas khas, kad permainan dan sebagainya.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Berhadapan dengan kegawatan kewangan global yang berterusan dan kelembapan ekonomi, ditambah pula dengan pelbagai tekanan dan cabaran seperti peningkatan kos bahan mentah dan kos buruh, syarikat percetakan kami menghadapi keadaan suram yang tidak pernah berlaku dan krisis berat. Melangkah keluar dari kerangka mod pemikiran lama dan mengurangkan kos operasi melalui kreativiti adalah langkah positif untuk bertahan dalam ribut ini.
Sebagai asas pengurusan dan pengeluaran perniagaan, kos selalu menjadi salah satu faktor yang paling penting untuk pengurus perniagaan. Mengurangkan bahan habis, meningkatkan pengeluaran, dan mengoptimumkan kualiti secara langsung boleh menjejaskan kelangsungan hidup dan perkembangan syarikat.
Sekiranya ada cara untuk meningkatkan prestasi percetakan:
Meningkatkan lagi kelajuan percetakan;
Kurangkan debu ketika mencetak;
Kurangkan jumlah liputan dakwat;
Kurangkan masa persediaan percetakan;
Kurangkan keperluan untuk berat kertas;
Mempercepat pengeringan dakwat;
Meningkatkan pencetakan dakwat;
Memperbaiki pengembangan kedai;
Mudah mengawal imbasan kelabu;
Terlepas dari perlindungan alam sekitar, ia akan menarik minat rakan-rakan industri dan dicari oleh pengeluar?
Jawapannya adalah ya, kerana faedah-faedah ini sebenarnya banyak yang dimimpikan oleh syarikat percetakan. Khusus untuk bagaimana untuk mencapai, kaedah atau prinsip mana yang digunakan, saya percaya bahawa setiap orang lebih prihatin terhadap tumpuan. Inti ini direalisasikan oleh prinsip UCR atau GCR dalam pengurusan warna CMS.
UCR adalah singkatan Pembuangan Warna Bawah, terjemahan Cina adalah penyingkiran warna latar belakang. Merujuk kepada kaedah mengeluarkan bahagian kelabu neutral dari tiga warna utama CMY versi dalam warna campuran atau kawasan pelarasan warna gelap, dan menggantikannya dengan versi hitam yang sepadan. Kelemahannya ialah ia boleh menyebabkan keseimbangan kelabu dalam bayangan kelabu neutral, dan kadang-kadang ia perlu diberi pampasan oleh kaedah keuntungan warna latar belakang UCA (Under Color Addition).
GCR adalah singkatan dari Penggantian Komponen Grey, yang bermaksud bahawa sebarang nilai bukan warna yang mencetak atau dicampur dengan dakwat tri-warna CMY boleh digantikan dengan dakwat hitam yang sama dengan warna paling lemah dari tiga warna. Kesan visual.
Perbezaan antara kedua ialah versi hitam pemisahan warna GCR lebih banyak dan nada lebih panjang; manakala versi hitam pemisahan warna UCR agak kurang hierarki, tetapi di bahagian paling dalam, nilai hitam lebih besar.
Bercakap tentang teknologi penyingkiran jenis ini, pencetakan foto telah diperkenalkan lebih dari 30 tahun yang lalu untuk memperkenalkan teknologi UCR untuk penyesuaian penyingkiran warna latar belakang. Pada masa itu, ia bergantung terutamanya pada kawalan pengalaman manual, dan jarak penyingkiran adalah agak singkat. Dalam era plat pengimbasan elektronik, pengendalian jarak jauh pengkomputeran profesional telah digunakan, dan pelbagai kaedah penyingkiran warna telah dilaksanakan. Dalam Bahasa Inggeris, ia dipanggil PCR, iaitu Pembuangan Warna PolyChromatic; dan warna pelengkap. Kaedah pengurangan dipanggil CCR dalam Bahasa Inggeris, iaitu Pengurangan Warna Pelengkap. Di Jepun, terdapat banyak pengimbas yang menggunakan penyingkiran warna terintegrasi, ICR, Pengalihan Warna Bersepadu, tetapi rangkaian penyingkiran ini secara beransur-ansur diperluaskan, dan versi hitam yang dibangunkan untuk sebarang nada GCR boleh dijana secara automatik.
Tetapi mengapa jenis teknologi ini tidak boleh digunakan sepenuhnya?
Sebab utama adalah:
1. Kebanyakan pemisahan warna membuat plat bergantung pada pengalaman pengendali untuk membuat penyesuaian.
2. Secara amnya memberi perhatian lebih kepada versi warna, tetapi mengabaikan versi hitam.
3. Terdapat banyak jenis asal, dan terdapat sangat sedikit produk yang dapat memenuhi sepenuhnya pemisahan warna.
4. Keupayaan percetakan keadaan penyesuaian sering menyebabkan pelarasan dibuat apabila mencetak pada mesin.
5. Pada masa ini, PDF adalah standard percetakan, dan sukar untuk menyesuaikan maklumat warna imej dalam fail.
Kini, jika anda mempunyai perisian sejenis, anda tidak perlu memberi perhatian kepada kebenaran. Hanya buang format fail PS, EPS, PDF, dan lain-lain yang disediakan oleh pelanggan ke dalam "folder panas". Dalam proses RIP atau membuat pinggan, kedudukan titik yang sama akan bertindih. CMY tricolor digantikan dengan versi K, saya percaya kebanyakan pengeluar gembira menggunakannya.
Malah, terdapat aliran kerja penukaran warna automatik yang sedia ada dalam industri. Mereka dapat mengira dengan tepat penggunaan dakwat tiga warna CMY secara automatik, dan juga boleh menyesuaikan keseimbangan warna fail tanpa menggantikannya dengan hitam. Mempengaruhi kualiti cetak akhir, dan tidak memerlukan banyak campur tangan manual. Contohnya:
Pengoptimum Ink GMG
Penunjuk Dakwat ORIS CGS, dll.
Tahun lepas, Li & Fung Accor menguji GMG's Ink Pengoptimal, yang mengira jumlah dakwat yang diterapkan pada halaman dengan mengira jumlah penukaran warna dari CMYK ke CMYK, sambil memastikan kualiti dakwat dan memperbaiki keadaan percetakan. Di bawah kawalan sistem ini, jumlah dakwat warna secara automatik dikurangkan mengurangkan jumlah Dakwat percetakan sebanyak lebih daripada 25%, sementara mengurangkan masa pengeringan dan mencetak masa penyediaan kerja, dengan itu mempercepatkan lagi mesin cetak. Meningkatkan produktiviti.
Tahun ini Lifeng Accor sedang menguji produk sejenis yang sama, OGS Ink Saver CGS. Ini adalah sistem UCR / GCR yang diuruskan warna yang menggunakan algoritma unik untuk mengurangkan penggunaan dakwat secara automatik dan menggunakannya untuk data imej linear dan berterusan. Perisian ini boleh berbeza bergantung kepada jumlah liputan dakwat pada asalnya. Jumlah dakwat dikurangkan dengan lebih dari 20% sementara secara relatifnya mengurangkan masa pengeringan dakwat, masa persediaan percetakan dan mengurangkan keperluan untuk berat kertas.
Keputusan ujian adalah seperti berikut:
1. Meningkatkan jumlah dakwat hitam yang digunakan, tetapi jumlah dakwat warna CMY boleh dikurangkan sebanyak 15%. Perhatikan yang berikut:
1.1 Lebih besar liputan kawasan imej, lebih banyak disimpan;
1.2 Nada yang lebih gelap, kelabu dan lebih beransur-ansur imej tidak kondusif kepada warna-warna cerah;
1.3 Semakin besar kuantiti percetakan, lebih banyak wilayah, lebih disukai 10.000 percetakan atau lebih; ia tidak sesuai untuk percetakan jangka pendek, putaran komersial adalah yang paling bermanfaat;
1.4 Versi hitam akan mempunyai kesan yang berbeza kerana tetapan pemisahan warna yang berlainan. Apabila melaraskan perisian, menggunakan lebih daripada 50% GCR akan menyelamatkan dakwat, tetapi mengorbankan tepu warna.
2. Diketahui bahawa debu adalah proses yang sangat diperlukan untuk mencetak pelbagai warna. Fungsi utamanya adalah untuk mempercepat pengeringan dakwat dan mengelakkan melekat kertas apabila ditumpuk. Penerapan sistem Ink Saver menjamin serbuk debu, walaupun ia tidak membawa manfaat ekonomi yang sangat intuitif kepada syarikat, tetapi aspek-aspek lain adalah luar biasa. Sebabnya ialah:
2.1 Bagi setem yang memerlukan setem panas, seperti setem panas, jika jumlah serbuknya terlalu besar, ia akan digantung di antara lapisan dakwat dan keran setem panas untuk membentuk halangan, yang dengan mudah akan mengakibatkan kekurangan stroke dalam imej stamping panas, sehingga menjejaskan stamping akhir panas. kualiti.
2.2 Serbuk akhirnya disatu dalam dakwat. Sekiranya terlalu banyak, gloss cetakan akan dikurangkan, yang akan menjejaskan pembiakan keseluruhan warna imej.
2.3 semburan serbuk berlebihan, juga akan menjejaskan kualiti pemprosesan filem. Kerana zarah-zarah yang digantung dari serbuk debu akan mengurangkan lekatan antara pelekat filem dan bahan bercetak, mengakibatkan filem yang tidak kuat.
2.4 Jika serbuk digunakan terlalu banyak, mudah untuk membuat rantai yang menerima kertas penuh debu, yang menghalang operasi normal peranti pelinciran rantai, dengan itu meningkatkan kos penyelenggaraan mesin cetak.
2.5 Walaupun serbuk itu tidak toksik, sejumlah besar pengumpulan habuk akan memusnahkan persekitaran percetakan dan sangat meningkatkan peluang pekerja yang menderita penyakit trakea.
3. Mudah mengawal imbasan kelabu. Semasa percubaan ORIS Ink Saver, pada ketumpatan biasa, versi magenta kami dalam abu empat warna telah diperkuat dengan 0.1, dan tidak ada perubahan yang jelas pada kelabu. Ia dapat dilihat bahawa sistem dengan mudah boleh membetulkan corak warna abu-abu neutral. Di samping itu, hitam boleh menstabilkan warna imej, dan julat yang stabil bergantung pada panjang nada hitam, dan nada yang lebih panjang, lebih besar julat warna yang stabil.
Walau bagaimanapun, beberapa kawasan buta perlu diperhatikan, seperti kawasan ungu gelap, hijau gelap, coklat gelap, dan sebagainya, perisian itu akan disalah anggap sebagai kelabu gelap, anda perlu menolak versi hitam.
4. Menggunakan data cetak ORIS Ink dan PIP CIP3, prestasi pencetakan telah bertambah baik. Selain meningkatkan pencetakan dakwat dan titik dot, masa penyediaan percetakan juga telah dikurangkan sebanyak satu perempat, dan kerana pengeringan dakwat yang lebih cepat, kelajuan mesin cetak telah meningkat hampir 10%.
5. Dari segi keberkesanan kos, kami telah menguji lima jenis buku, dengan jumlah cetakan antara 10,000 dan 30,000. Data purata yang diperoleh adalah kira-kira 14% daripada jumlah dakwat yang disimpan, kira-kira dianggarkan, dicetak bulanan. Penjimatan kos melebihi 140,000 yuan dan penjimatan tahunan melebihi 1.5 juta yuan. Sudah tentu, peningkatan dalam pengeluaran dan kualiti belum dikira.
Akhirnya, keupayaan untuk mencetak warna yang sama atau lebih baik, menyimpan dakwat, mengurangkan perbelanjaan, dan mengambil kira kos dan perlindungan alam sekitar adalah keuntungan terbesar ujian ini.