Ketidakseimbangan dalam dakwat percetakan dan peningkatan kadar kecacatan

Apabila syarikat kami menggunakan mesin penekan Heidelberg CD102 untuk pencetakan empat-warna, kami mendapati keabnormalan ketara pada plat magenta pada 50% dan 75% halftone dalam kawasan teks (Rajah 1). Isu utama ialah titik-titik yang diperbesarkan secara tidak sekata, imej dan teks yang kabur, variasi warna yang ketara semasa pencetakan, dan peningkatan ketara dalam penggunaan air mesin. Masalah ini menyebabkan warna pudar yang jelas, penurunan ketepuan, kehilangan penggredan midtone dalam bahan bercetak, dan peningkatan ketara dalam kadar sekerap.

Punca Kesalahan

Kakitangan mula-mula memeriksa silinder teraan dan pencengkam suapan dan mengesahkan bahawa pelinciran adalah normal dan pad pencengkam bersih dan bebas daripada serpihan. Walau bagaimanapun, apabila memeriksa tekanan penggelek dakwat silinder selimut, tekanan tidak stabil didapati. Selepas pemeriksaan yang sistematik, punca kerosakan ditentukan ialah: galas dakwat sisi operasi diameter 80mm dirampas kerana kekurangan pelinciran, menyebabkan galas terkunci. Semasa operasi mesin, lengan galas berputar serentak dengan penggelek dakwat, mengakibatkan kehausan teruk cawan galas (Rajah 2). Jumlah haus melebihi julat standard, membawa kepada haus mendalam pada permukaan mengawan tempat duduk galas.

Apabila mesin sedang melahu, roller dakwat berdiameter 80mm boleh bergerak dengan agak lancar dalam cawan galas. Walau bagaimanapun, semasa mencetak dengan tekanan, penggelek dakwat mula-mula bersentuhan secara unilateral dengan penggelek pengedaran dakwat, dan selepas tekanan dikenakan, ia menyentuh kedua-dua penggelek pengedaran dakwat dan plat pencetak secara serentak. Setiap putaran mesin menyebabkan penggelek dakwat mengalami goyangan yang tidak teratur dalam cawan galas yang haus apabila ia menyentuh plat pencetak. Ini pertama kali merosakkan titik cetakan, mengakibatkan masalah titik kabur dan cacat yang diperhatikan dalam Rajah 1. Di samping itu, goyangan penggelek dakwat apabila bersentuhan dengan plat pencetak juga menyebabkan perubahan yang tidak teratur dalam tekanan antara penggelek dakwat dan penggelek pengedaran dakwat serta antara penggelek dakwat dan plat cetak, yang kemudiannya boleh menyebabkan air cetak{5} ketidakseimbangan.

Rajah 1 Setem bermasalah (kiri) dan setem terlaras (kanan)

Rajah 2 Keadaan Pakai Mangkuk Penggelek Anilox

Proses Penyelenggaraan Standard

Oleh kerana penggelek bentuk bergantung terutamanya pada penggelek air pancut untuk pergerakan dan hanya melakukan nyahpecutan sedikit berirama apabila bersentuhan dengan plat pencetak, adalah penting untuk mematuhi piawaian yang ditunjukkan dalam Rajah 3 dengan ketat semasa melaraskan tekanan cetakan. Nisbah tekanan antara penggelek bentuk dan penggelek air pancut hendaklah 1mm lebih besar daripada tekanan pada plat cetak. Jika tekanan antara penggelek bentuk dan plat cetakan melebihi tekanan antara penggelek bentuk dan penggelek pengedar, penggelek bentuk akan berkurangan secara tidak teratur, menyebabkan pemindahan dakwat tidak sekata, masalah air dan dakwat yang berlebihan, dan akhirnya mengakibatkan warna dakwat tidak stabil.

Dalam pengeluaran sebenar, apabila kakitangan memeriksa tekanan roller borang semasa pemeriksaan harian, mereka biasanya hanya memberi perhatian kepada tekanan antara roller borang dan plat percetakan, mengabaikan tekanan antara roller borang dan roller pengedar. Berikut ialah proses penyelenggaraan piawai:

(1) Tutup dan Pembersihan: Putuskan sambungan kuasa dan letakkan tag kunci keluar, kemudian keluarkan filem dakwat pada permukaan penggelek dan sebarang serpihan logam di dalam perumah galas dengan teliti menggunakan agen pembersih khusus.

(2) Penggantian Komponen: Gantikan pemasangan galas pengeluar asal (termasuk mangkuk galas, bola dan sangkar). Sebelum pemasangan, lakukan pembersihan ultrasonik dan tiupan nitrogen untuk memastikan pemasangan-bebas pencemaran.

(3) Penentukuran Tekanan: Gunakan filem ujian tekanan Heidelberg untuk penentukuran (seperti ditunjukkan dalam Rajah 3).

(4) Tentukan Piawaian Tekanan: Lebar tanda dakwat antara penggelek bentuk dan penggelek air pancut hendaklah 4 ± 1mm; lebar sentuhan dengan plat cetakan hendaklah ditetapkan kepada 4–1mm.

Rajah 3 Piawaian Pelarasan Tekanan Cetakan

Rajah 4 Filem ujian tekanan Heidelberg

Kesan penyelenggaraan

Selepas penyelenggaraan standard, kualiti peralatan dan produk bercetak telah dipertingkatkan dengan ketara, dan semua penunjuk telah kembali ke julat normal:

(1) Nilai peningkatan outlet 50% versi magenta berubah-ubah dari 22%~45% sebelum penyelenggaraan kepada kira-kira 18% (selaras dengan keperluan peningkatan outlet 17±3%).

(2) Kelancaran kecerunan tahap kecerunan 75% ketumpatan titik meningkat sebanyak 40%, dan tiada perubahan warna yang jelas semasa proses percetakan.

(3) Pemantauan data pengeluaran berterusan selama 8 jam menunjukkan bahawa penggunaan air percetakan (selepas pembaikan unit yang rosak) dikurangkan sebanyak 20%, dan kadar sekerap dikurangkan daripada 22% kepada 0.2%.

(4) Pemantauan kestabilan peralatan mendapati bahawa selama 72 jam operasi berterusan, pengimejan terma inframerah menunjukkan bahawa suhu galas penggelek plat adalah stabil dalam julat normal 40±2 darjah, dan tiada puncak yang tidak normal dalam analisis spektrum getaran.

Analisis masalah

01/ Kecacatan dalam mekanisme penyelenggaraan

Salah satu punca utama kegagalan ini ialah terdapat kecacatan yang jelas dalam mekanisme penyelenggaraan peralatan, dan operasi yang berkaitan melanggar keperluan manual penyelenggaraan peralatan, yang menetapkan bahawa roller dakwat perlu dibongkar setiap bulan, keadaan galas perlu diperiksa, minyak pelincir ditambah dan tekanan roller dakwat harus diselaraskan dengan cara yang standard. Di samping itu, semasa penyelenggaraan sebelumnya, tolok perasa biasa telah tersilap digunakan dan bukannya filem pengesanan lebar surih dakwat khas Heidelberg, mengakibatkan sisihan tetapan jurang sebanyak 2.2mm, dan tekanan penggelek dakwat telah tersilap ditetapkan kepada 6.2mm (55% melebihi nilai standard), mengakibatkan beban lampau.

Apabila lekukan biasa penggelek getah ialah 4mm, tekanan ialah 18N; Apabila lekukan mencapai 6mm, tekanan meningkat kepada 63.5N, dan apabila lekukan mencapai 8mm, tekanan setinggi 149N. Lebih besar lekukan, lebih cepat haus peralatan, lebih tinggi penggunaan dakwat dan cecair pelembab, dan peningkatan yang sepadan dalam penggunaan elektrik. Pada masa yang sama, tekanan yang berlebihan akan membawa kepada pengumpulan haba yang jelas bagi penggelek getah, suhu yang lebih tinggi dan lekukan yang luas, yang akan meningkatkan tekanan sebenar dalam proses percetakan secara tidak linear, mempercepatkan pengerasan penggelek getah. Walaupun kekerasan penggelek getah boleh meningkatkan rintangan kakisan pada tahap tertentu, ia akan mengurangkan kapasiti pemindahan air dan dakwat dengan ketara, meningkatkan kehilangan dakwat peralatan percetakan dan memakai grafik plat percetakan. Oleh itu, tanpa menjejaskan kualiti percetakan, tekanan penggelek getah harus dikurangkan sebanyak mungkin, dan nilai minimum yang ditentukan oleh pengilang harus disimpan sebagai optimum.

02/ Lakukan kerja penyelenggaraan penggelek getah dengan baik

Penyelenggaraan harian penggelek getah perlu membentuk proses piawai, dan tekanan plat perlu diperiksa semasa penyerahan harian; Semasa penyelenggaraan mingguan, adalah perlu untuk memberi tumpuan kepada memeriksa tekanan penggelek plat dan penggelek dakwat, dan melakukan kerja yang baik dalam penyelenggaraan penggelek dakwat plat untuk memastikan ia sentiasa dikekalkan dalam keadaan yang agak stabil semasa pengeluaran.

Permukaan penggelek getah baru harus tidak rata, dan ia berasa sedikit astringen pada sentuhan (Rajah 5), untuk memastikan pemindahan seragam filem dan dakwat air. Dalam proses-penggunaan jangka panjang, disebabkan sentuhan berterusan dengan dakwat, cecair yang melembapkan dan pelbagai pelarut setiap hari, ditambah pula dengan pengaruh persekitaran luaran, kekerasan penggelek getah baharu biasanya akan meningkat selepas tempoh penggunaan, iaitu keadaan biasa. Jika pengecutan dan pengerasan penggelek getah adalah ringan, ciri pemindahan dakwat boleh dikekalkan dengan melaraskan tekanan dengan sewajarnya.

Peningkatan kekerasan penggelek getah juga bermakna serbuk kertas bulu kertas dan bahan teroksida dalam larutan pelembab telah dimendapkan pada permukaan penggelek, membentuk filem yang mengeras. Filem yang dikeraskan ini mesti dikeluarkan secara berkala (Rajah 5) untuk mengelakkannya daripada terus mengeras dan menjadi sayu, yang boleh menyebabkan ketidakstabilan dalam pemindahan dakwat dan pemindahan air. Apabila permukaan mengeras, bahan kaca yang kotor harus dikeluarkan dengan pes penyingkiran kalsium semasa penyelenggaraan.

Pemilihan agen pembersih adalah faktor yang paling kritikal dalam menentukan hayat penggelek getah. Walaupun detergen yang sangat mudah meruap mudah untuk mengeluarkan sedimen yang mengeras di permukaan, ia juga akan menyebabkan pengecutan penggelek getah. Penggunaan agen pembersih yang tidak betul juga akan menyebabkan pengembangan, pengecutan dan ubah bentuk penggelek getah, menjejaskan kestabilan tekanan antara penggelek getah, malah menghakis saluran paip, cincin pengedap, cat mesin dan juga selimut getah. Oleh itu, air basuhan kereta separa-berasaskan air-, rendah-VOC harus dipilih. Selepas penyelenggaraan, penggelek getah perlu dipulihkan kepada rasa penggelek getah baharu untuk dipertimbangkan di tempatnya. Tiada jalan pintas untuk penyelenggaraan, dan ia mesti berterusan.

Rajah 5 Permukaan penggelek getah baharu (kiri) dan permukaan penggelek getah selepas kaca (kanan)

Kunci kepada kualiti cetakan terletak pada imbangan air dakwat-dan penggelek air pancut dan penggelek dakwat memainkan peranan penting dalam mengekalkan keseimbangan ini. Dalam pengeluaran harian, pelbagai isu kualiti yang disebabkan oleh pelarasan roller yang tidak betul atau haus roller adalah perkara biasa. Oleh itu, adalah penting untuk sentiasa memeriksa dan memeriksa penggelek semasa bekerja, dan untuk mengekalkan dan melaraskan permukaan penggelek, diameter dan tekanan secara berkala untuk memastikan setiap penggelek berada dalam keadaan yang betul. Pelarasan peralatan hendaklah didorong data-dan diseragamkan, menyumbang kepada-pembangunan industri yang berkualiti tinggi.