Bagaimana untuk menyelesaikan masalah gas ekzos percetakan gravure? Inilah panduan lengkap tadbir urus daripada sumber dan proses hinggalah-pengurusan-hidup!
Percetakan gravure mempunyai proses matang, kecekapan pengeluaran yang tinggi, produk cetakan yang kaya dan berlapis, dan prestasi pembiakan asli yang sangat baik, menjadikannya digunakan secara meluas dalam industri pembungkusan fleksibel. Syarikat kami memiliki tujuh barisan pengeluaran percetakan gravure termaju di dalam dan luar negara, dengan pengeluaran tahunan kira-kira 26,000 tan filem pembungkusan. Dalam kertas kerja ini, pengarang menjalankan-kajian mendalam tentang pengurangan gas ekzos (VOC) pencetakan gravure dan teknologi penjimatan-tenaga, menggabungkan penjanaan gas ekzos percetakan gravure, kawalan proses pengeluaran, penambahbaikan peralatan, rawatan gas ekzos (VOC) dan penggunaan sumber haba yang ketara, mencapai faedah ekonomi dan sosial yang ketara.
Sumber ekzos cetakan gravure
Dakwat berasaskan pelarut-yang digunakan dalam percetakan gravure mengandungi Kurang daripada atau sama dengan 75% VOC. Untuk meningkatkan prestasi pencetakan, pelbagai pelarut (etil asetat, n-butanol, isopropanol, n-propil asetat, dsb.) mesti ditambah pada dakwat untuk mencampur dan mencairkannya. VOC disejat dan dilepaskan semasa penyediaan dan pengeringan dakwat.
Untuk mengurangkan pelepasan VOC, dalam beberapa tahun kebelakangan ini, industri percetakan telah menggunakan dakwat-berasaskan air (substrat penyerap Kurang daripada atau sama dengan 15% untuk kawalan sumber ekzos; Substrat bukan-serap Kurang daripada atau sama dengan 30%) teknologi juga telah berkembang dengan pesat, tetapi memandangkan dakwat berasaskan air-tidak mempunyai rintangan teknikal yang berkilat dan berkilat. permohonan semasa mereka masih menghadapi had. Kertas kerja ini meneroka penyelidikan tentang pengurangan pelepasan VOC dan teknologi penjimatan-tenaga, berdasarkan-dakwat berasaskan pelarut yang digunakan secara meluas dalam percetakan gravure.
Kawalan proses dakwat Gravure
01/ Storan
VOC seperti dakwat dan pelarut harus disimpan dalam bekas tertutup, yang harus ditutup dan dimeterai, disimpan dimeterai, dan disimpan di gudang bahan kimia berbahaya khusus. Suhu dalam gudang bahan kimia berbahaya sebaiknya dikawal antara 0 darjah ~28 darjah . Bumbung simpanan air atau paip air penyejuk boleh dipasang pada bumbung gudang. Apabila suhu luar adalah 30 darjah atau lebih tinggi, semburkan air untuk menyejukkan suhu, mengekalkan suhu dalaman di bawah 28 darjah . Gudang kimia berbahaya dengan keadaan yang sesuai hendaklah dilengkapi dengan-penyaman udara kalis letupan atau peralatan bekalan udara kalis letupan-kalis letupan, mengawal suhu gudang pada musim panas hingga di bawah 28 darjah dan melebihi 0 darjah pada musim sejuk.
02/ Pengadunan
Proses pencampuran dakwat dan pelarut harus menggunakan peralatan pencampuran dakwat automatik dan beroperasi dalam ruang tertutup untuk mengurangkan penyejatan yang disebabkan oleh pendedahan. Jika syarat tidak dipenuhi, langkah pengumpulan gas tempatan hendaklah diambil di dalam bilik pengasingan dan gas ekzos hendaklah dimasukkan ke dalam sistem rawatan gas ekzos VOC melalui-kipas kalis letupan dan saluran paip bertutup.
03/ Bekalan dakwat
Selepas mencampurkan, dakwat hendaklah disalurkan secara berpusat ke unit mesin pencetak menggunakan saluran paip tertutup (sebaiknya menggunakan sistem-mengalir sendiri). Unit permintaan harus menggunakan kawalan kelikatan berpusat berdasarkan penggunaan, dan injap pneumatik harus secara automatik menambah dakwat pada dulang dakwat.
Untuk bukan-pemindahan saluran paip dakwat dan pelarut, bekas bertutup hendaklah digunakan. Apabila menambah dakwat atau pelarut pada tangki dakwat, pengawal kelikatan dakwat jenis-unit hendaklah digunakan untuk memastikan pelarut dimeterai di dalam unit. Selepas dakwat ditambah, baldi dakwat hendaklah ditutup dengan segera untuk mengurangkan pelepasan VOC semasa proses bekalan dakwat.
04/ Mencetak
Untuk mengurangkan-pelepasan ekzos di tapak, dulang dakwat, dram dakwat dan dram pelarut hendaklah ditutup dengan plat penutup. Picit gravure seelok-eloknya menggunakan picit tertutup, atau langkah-langkah seperti menggunakan penutup tangki dakwat atau menukar bentuk bukaan alur boleh mengurangkan kawasan terbuka sistem bekalan dakwat. Proses pencetakan harus menggunakan kawalan automatik kelikatan dakwat, membolehkan pemantauan dalam talian kelikatan dakwat dan dos pelarut automatik untuk mengurangkan kekerapan pembukaan penutup dakwat secara manual dan meminimumkan pelepasan VOC.
Unit percetakan harus menggunakan langkah pengumpulan gas tempatan, dengan pengambilan udara terletak di bahagian bawah dan di bahagian pemacu. Selepas mengumpul gas ekzos, ia dilepaskan melalui saluran paip tertutup ke sistem rawatan gas ekzos VOC.
05/ Pemanasan ketuhar
Pemanasan ketuhar untuk pencetakan gravure menyumbang kira-kira 70% daripada kos pencucuhan mesin dan merupakan tumpuan utama untuk penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan. Ketuhar penggantungan gas-kecekapan tinggi atau separa{3}}yang baharu menawarkan kesan pengeringan dan penjimatan tenaga-yang sangat baik; Jika keadaan membenarkan, pam haba udara atau pencampuran-elektrik (wap) air lebih disukai. Saluran udara masuk dan kembali harus menggunakan peredaran dalaman atau kawalan automatik LEL. Ketuhar hendaklah dimeterai dengan baik untuk mengurangkan gas ekzos dan kehilangan haba yang disebabkan oleh kebocoran udara. Semasa operasi, isipadu udara perlu dilaraskan untuk mengekalkan tekanan negatif sedikit di dalam ketuhar.
06/ Bersihkan dengan pinggan yang berbeza
Pencetakan gravure memerlukan pembersihan plat apabila pesanan selesai atau produk diganti. Semasa pembersihan, cuba gunakan sedikit pelarut untuk pembersihan pantas semasa operasi penggelek plat. Untuk pembersihan selanjutnya, sebaiknya gunakan pembersih ultrasonik untuk pembersihan automatik di ruang tertutup. Gas ekzos yang dihasilkan dikumpul secara tempatan dan dilepaskan melalui saluran paip tertutup ke sistem rawatan gas ekzos VOC.
Mencetak plat dakwat, baldi dakwat, plat penutup, dsb. boleh mengurangkan pelepasan VOC yang disebabkan oleh pelarut yang digunakan semasa pembersihan dengan menyembur Teflon. Melalui penjadualan pesanan pengeluaran saintifik, produk dengan spesifikasi dan jenis yang sama dihasilkan secara berpusat, mengurangkan kekerapan penggantian gulungan plat dan meminimumkan pelepasan VOC.
07/ Persekitaran pengeluaran
Persekitaran pengeluaran percetakan gravure harus dikawal antara 18~28 darjah dan kelembapan pada 45%~65%, dengan persekitaran dalaman dan luaran dikekalkan di bawah tekanan negatif sedikit (tekanan negatif dalaman) untuk mengurangkan kebocoran VOC.
Sistem ekzos yang lebih baik untuk mesin cetak
Peranti pengeringan terdiri daripada ketuhar, kipas, injap udara, saluran udara, muncung udara dan komponen lain. Udara panas ditiup terus ke substrat melalui muncung, dan filem pelarut pada permukaan substrat rosak oleh jet udara panas. Pelarut dalam dakwat kemudian meresap melalui liang dielektrik berongga dan menyejat ke bahagian luar lapisan dakwat. Sebahagian daripada haba dipindahkan sebagai haba pendam, manakala sebahagian lagi dipindahkan ke dalam badan substrat melalui pengaliran, dan haba yang tinggal akhirnya dibawa keluar dari ketuhar melalui udara.
Proses pengeringan udara panas peralatan percetakan gravure adalah proses pemindahan jisim dan haba yang kompleks. Kualiti percetakan bergantung bukan sahaja pada kelajuan udara panas, suhu udara panas, ketebalan dakwat, sistem ekzos, dan suhu dan kelembapan persekitaran, tetapi juga sangat mempengaruhi ciri-ciri substrat, komposisi dan ciri-ciri dakwat, dan struktur ketuhar pengeringan.
Untuk meningkatkan penggunaan keseluruhan haba dalam ketuhar, kami melaksanakan penambahbaikan berikut:
(1) Gunakan ketuhar berpenebat, dengan lapisan penebat terasa gentian seramik pada dinding kepungan, menyediakan penebat yang memantulkan haba dan mengurangkan kehilangan haba dalam sistem pengeringan.
(2) Muncung ketuhar sepadan dengan penggelek panduan aloi mesin cetak. Melalui roller panduan logam, ia menyerap dan memindahkan haba kedua, meningkatkan kawasan sentuhan dengan bahan pendaftaran dan meningkatkan penggunaan tenaga.
(3) Pasang penukar haba udara balik untuk menukar haba antara udara ekzos luaran dan salur masuk ketuhar pemanas, memulihkan udara panas yang dilepaskan. Ini mengurangkan kandungan pelarut dalam udara masuk sambil juga mencapai penggunaan semula udara panas sekunder. Kaedah ini boleh memulihkan kira-kira 65% udara panas dan mengurangkan pelepasan udara buangan sebanyak kira-kira 30%.
(4) Mengambil kesempatan daripada kepekatan ekzos bawah yang rendah dan kepekatan ekzos atas yang tinggi, saluran ekzos bawah dimasukkan ke dalam mod ekzos atas, mengurangkan udara ekzos atas dari dalam rumah. Ujian menunjukkan bahawa setiap mesin cetak mengurangkan pelepasan ekzos sebanyak kira-kira 12,000 meter padu sejam.
(5) Menggunakan unit atau teknologi LEL tempatan, sistem ekzos atas secara automatik melaraskan isipadu udara yang beredar berdasarkan kepekatan, mengurangkan pelepasan udara sisa. Di bawah operasi yang stabil, penyelesaian ini mengurangkan pelepasan ekzos sebanyak 40%.
Reka bentuk kemudahan rawatan gas ekzos (VOC).
Gas ekzos VOC percetakan gravure dicirikan oleh kepekatan rendah dan isipadu udara yang besar. Selepas membandingkan pelbagai penyelesaian, kami memilih dua-kepekatan putar zeolit + tiga-tangki RTO (relau pengoksidaan regenerasi) sistem rawatan gas ekzos. Menggunakan dua-pelari peringkat untuk menumpukan dan meningkatkan kepekatan VOC dalam gas proses membolehkan RTO beroperasi-bertahan sendiri dan mengurangkan penggunaan gas asli.
Kepekatan berputar zeolit dan kecekapan penyingkiran ialah 90% ~ 95%. Apabila kepekatan VOC dalam ekzos melebihi 500mg/m³, penjerapan kepekatan pelari peringkat tunggal-tidak lagi dapat menjamin keperluan 40mg/m³ untuk ekzos cerobong VOC Kurang daripada atau sama dengan s. Pelari dua-peringkat direka bentuk untuk melakukan penjerapan sekunder bagi gas yang diserap oleh-peringkat pertama, meningkatkan kecekapan penjerapan roda kepada 98.5% dan mengurangkan pelepasan VOC dengan ketara. Menggunakan reka bentuk tiga-tangki RTO (Regenerative Oxidation Furnace), kecekapan penyingkiran VOC boleh melebihi 99%, sekali gus meningkatkan persekitaran.
Penjimatan tenaga sistem rawatan gas ekzos (VOC).
Melalui pengurusan operasi, penambahbaikan peralatan, dan kitar semula tenaga sistem rawatan gas ekzos (VOC), pengurangan VOC dan penjimatan tenaga dicapai.
01/ Dua-pekatan putar zeolit peringkat
Dua-peranti kepekatan berputar zeolit peringkat direka bentuk dengan dua-pelari peringkat pertama (A1 & B1) dan dua-pelari peringkat kedua (A2 & B2). Udara desorpsi daripada-peringkat pertama memasuki sistem RTO secara langsung, manakala udara penjerapan daripada-peringkat pertama semula-masuk ke peringkat kedua-pelari untuk penjerapan sekunder (udara penjerapan A1 memasuki A2, udara penjerapan B1 memasuki B2). Udara penjerapan daripada-pelari peringkat kedua dilepaskan terus ke dalam timbunan ekzos, dan udara penyingkiran daripada-peringkat kedua dimasukkan ke dalam salur masuk-peringkat pertama untuk bercampur dengan gas buangan proses asal. (Rajah 1 Dwi-skema kepekatan putar zeolit peringkat), perkara utama untuk operasi penjimatan tenaga-adalah seperti berikut:
Rajah 1 Gambarajah Skema Dua-Prinsip Penumpu Roda Zeolit Peringkat
(1) Pelarasan Kelajuan Roda: Pada permulaan, ia biasanya ditetapkan sekitar 30Hz. Semasa operasi, ia boleh dilaraskan berdasarkan aliran udara. Contohnya, apabila aliran udara rendah dan kepekatan rendah, laraskan kekerapan motor putaran roda untuk mengurangkan kelajuan putaran, meningkatkan kepekatan, mencapai pengimbangan sendiri-pembakaran RTO dan menjimatkan gas asli; sebaliknya, tingkatkan kelajuan putaran untuk meningkatkan kesan penjerapan roda dan memastikan pelepasan gas ekzos memenuhi piawaian.
(2) Penggantian Tetap Penapis Salur Masuk Roda (Beg Penapis): Perbezaan tekanan pada salur masuk roda tidak boleh melebihi 75 mmAQ. Melalui pembersihan atau penggantian biasa, perbezaan tekanan harus dikawal pada 25 mmAQ atau di bawah sebanyak mungkin, yang boleh menjimatkan beban kuasa kipas sistem.
(3) Pelarasan Suhu Roda: Suhu salur masuk desorpsi roda ditetapkan pada 180 darjah . Suhu ini dikawal oleh bahagian atas kebuk pembakaran RTO, menggunakan injap berkadar dan kotak pencampur untuk menstabilkan suhu salur masuk desorpsi roda. Jika suhu salur masuk desorpsi adalah di bawah 115 darjah, ia akan menghasilkan kecekapan desorpsi yang rendah; jika ia melebihi 225 darjah, ia akan menimbulkan bahaya keselamatan. Dalam kes ini, peralatan mesti dihentikan secara paksa dan sistem CO2 tekanan tinggi-dicetuskan secara automatik untuk menyejukkan roda bagi memastikan keselamatan.
02/ Tiga-Chamber RTO (Regenerative Thermal Oxidizer)
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer) merangkumi tiga fungsi utama: penyimpanan haba, pengoksidaan terma dan pembakaran. "Penyimpanan haba" datang daripada media penjanaan semula dalam RTO. Dalam sistem regeneratif seramik domestik, kecekapan penggunaan haba sudah melebihi 97%. Prinsip kerjanya ialah memanaskan ekzos organik hingga melebihi 790 darjah, menyebabkan sebatian organik meruap (VOC) dalam gas ekzos teroksida dan terurai menjadi karbon dioksida dan air. Haba yang dihasilkan semasa pengoksidaan disimpan dalam media penjanaan semula seramik, menyebabkan media menjadi panas dan menyimpan haba. Haba yang disimpan dalam media regeneratif seramik digunakan untuk memanaskan ekzos organik yang masuk kemudiannya, iaitu proses "pelepasan haba" media regeneratif seramik, menjimatkan penggunaan bahan api dalam proses pemanasan ekzos.
Tiga-ruang RTO menggunakan pensuisan injap dan beroperasi secara kitaran dalam tiga peringkat. Pada peringkat satu, gas ekzos dipanaskan terlebih dahulu melalui ruang penjanaan semula 1 dan kemudian memasuki ruang pembakaran untuk pembakaran. Ekzos dalam kebuk pembakaran (biasanya dikekalkan pada 800-850 darjah ) mengalami pengoksidaan dan penguraian, dan mana-mana gas yang tidak dirawat di dalam ruang penjanaan semula 2 akan ditiup semula-selepas penulenan ke dalam kebuk pembakaran untuk pembakaran (fungsi pembersihan). Ekzos reput dinyahcas melalui ruang penjanaan semula 3, manakala ruang penjanaan semula 3 dipanaskan (seperti ditunjukkan dalam Rajah 2, Rajah Skema RTO Tiga Ruang).
Rajah 2: Gambar rajah skematik tiga-tangki RTO (Relau Pengoksidaan Semula).
Penggunaan tenaga operasi utama RTO (Regenerative Regenerative Oxidation Furnace) ialah elektrik dan gas asli. Di bawah keadaan operasi yang sama, pengurusan dan penambahbaikan operasi saintifik boleh mencapai penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan:
(1) Pelarasan masa injap pensuisan RTO: Apabila terdapat perbezaan suhu yang besar atau suhu yang terlalu tinggi (cth, melebihi 1000 darjah ) di antara lapisan penjanaan semula RTO dan zon penyejukan, laraskan dan pendekkan kitaran injap pensuisan RTO (biasanya ditetapkan antara 1.5 dan 2 minit) untuk memastikan pengagihan haba yang sekata di seluruh ruang kawalan, penjimatan suhu elektrik, RTO.
(2) Laraskan tekanan udara pengambilan: Apabila perbezaan suhu antara lapisan tengah dan atas RTO adalah kecil atau suhu lapisan tengah agak tinggi (750 darjah), nilai tekanan pada saluran masuk udara sistem boleh ditingkatkan untuk meningkatkan kekerapan kipas, meningkatkan perbezaan suhu, mengurangkan suhu di lapisan tengah, dan meningkatkan kecekapan rawatan VOC; Apabila terdapat perbezaan suhu yang besar antara lapisan bawah dan tengah RTO, tekanan pada saluran masuk udara boleh dilaraskan untuk menurunkan frekuensi kipas sistem dan menjimatkan tenaga elektrik.
(3) Pengubahsuaian bolong udara segar: Reka bentuk keselamatan RTO. Apabila suhu kebuk pembakaran RTO meningkat melebihi nilai yang ditetapkan, peredam udara segar terbuka secara automatik, menurunkan suhu kebuk pembakaran dengan memperkenalkan-suhu rendah udara luar sambil meningkatkan isipadu udara untuk rawatan gas ekzos. Melalui-penyelidikan mendalam, kami menggunakan reka bentuk saluran bolong udara segar yang diubah suai, menggunakan ekzos dari bahagian bawah unit mesin cetak (pada suhu bilik). Dengan cara ini, semasa mencapai sasaran penyejukan, kami tidak meningkatkan rawatan gas ekzos dan mengurangkan penggunaan elektrik.
(4) Operasi penutupan: Apabila sistem rawatan gas ekzos ditutup dan ditutup, suhu RTO kekal pada 400 darjah. Terima kasih kepada kesan penebat lapisan penyimpanan haba dalaman, penggunaan gas asli dikurangkan apabila unit dimulakan semula.
03/ Peredaran Terma
Semasa operasi sistem rawatan gas ekzos VOC, suhu gas ekzos cerobong adalah sekitar 200 darjah. Untuk memaksimumkan penggunaan tenaga, pertukaran haba dipasang pada paip yang memasuki cerobong untuk memulihkan haba ekzos.
Apabila mereka bentuk penukar haba, pembakaran kering dan -langkah perlindungan suhu rendah mesti dipertimbangkan. Sebagai contoh, suhu alur keluar gas serombong penukar haba tiub bersirip dipantau secara berterusan oleh perintang haba. Jika suhu di bawah suhu yang ditetapkan, penukar haba dipintas. Suhu keluar air beredar dipantau dan dikawal secara berterusan oleh perintang; jika suhu melebihi suhu yang ditetapkan, penukar haba dipintas. Rajah 3 menunjukkan skema pemulihan haba VOC.
Rajah 3 Skema pemulihan haba VOC
Dengan mengawal pam dan tangki simpanan dengan air beredar, air panas yang diperolehi kemudiannya digunakan semula dalam mesin cetak dan ditambah ke dalam ketuhar, mengurangkan penggunaan tenaga percetakan. Pada musim sejuk, air panas juga digunakan untuk memanaskan pengeluaran dan kawasan pejabat, membolehkan kitar semula tenaga.
Penyelenggaraan dan servis
Sistem rawatan gas ekzos VOC menampilkan struktur yang kompleks, tahap automasi yang tinggi dan berbilang kunci keselamatan. Semasa operasi, pemeriksaan menyeluruh perlu dijalankan setiap dua jam, dengan rekod pemeriksaan menyeluruh. Sebarang bunyi yang tidak normal, kenaikan suhu, atau kadar pelepasan harus segera ditangani. Sebagai tambahan kepada rondaan operasi, peralatan pemeriksaan khusus seperti pengimej haba inframerah, penguji getaran, ammeter, dsb., hendaklah digunakan untuk pemeriksaan profesional untuk mengesan tanda-tanda abnormal awal dan memudahkan langkah-langkah yang tepat pada masanya dan berkesan, memastikan operasi berterusan dan stabil sistem rawatan gas ekzos VCO. Perkara utama untuk penyelenggaraan harian adalah seperti berikut:
(1) Peminat dan motor penghantaran: peralatan penting boleh menggunakan pengukuran suhu dalam talian, manakala yang lain boleh mengukur suhu setiap minggu; Minyak pelincir perlu diisi semula setiap tiga bulan; Galas diganti setiap 5 tahun.
(2) Injap automatik (pneumatik): penapis dan injap longkang dipasang dalam saluran paip udara termampat; Litar udara menggunakan minyak pelincir udara termampat khusus; Injap dan penapis pengatur tekanan instrumen diperiksa setiap minggu untuk pelepasan kumbahan.
(3) Kipas: Pendesak kipas dipengaruhi oleh lekatan yang disebabkan oleh zarah habuk dan faktor lain, maka-pemeriksaan dan pembersihan tapak dijalankan setiap enam bulan.
(4) Badan relau ROT: Dinding luar RTO diperiksa dan digunakan semula setiap tahun dengan salutan-tahan haba; Bahagian dalaman dibuka setiap dua tahun untuk memeriksa keadaan batu bata regeneratif, dan pembaikan atau penggantian dibuat mengikut keperluan.
(5) Pengedap: Periksa gelang pengedap roda putar zeolit, rantai pemacu motor berputar zeolit, dan pengedap injap kawalan automatik setiap enam bulan.
(6) Komponen-suhu tinggi: Selepas kira-kira 2 tahun beroperasi, kuar suhu tinggi-dalaman RTO hendaklah diganti; Lakukan pengedap dan sifar-penentukuran kedudukan bagi injap berkadar suhu tinggi-dan lakukan penyelenggaraan atau penggantian sistem suis pencucuhan panas cuaca.
(7) Penentukuran LEL: Salur masuk udara ekzos VOC LEL ditentukur setiap suku tahun untuk mengelakkan penyelewengan yang boleh menjejaskan ketepatan kawalan sistem.
(8) Air beredar: Air beredar pemulihan haba harus dilembutkan atau disucikan, disalirkan sepenuhnya dan diganti semasa penutupan tahunan.
(9) Tolok tekanan gas asli, injap keselamatan, penggera gas mudah terbakar, tolok tekanan udara termampat, dsb., mesti ditentukur dan dilabel dengan ketat mengikut undang-undang dan peraturan.