Bagaimana untuk menyelesaikan kesilapan pemisahan warna
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna kertas khas, kad permainan dan sebagainya.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Kualiti cetakan yang cemerlang bermula dengan pemisahan warna yang sangat baik.
Pencetak skrin sering merungut mengenai kualiti pemisahan warna di pusat keluaran. Mereka sangat sakit kepala terhadap keputusan mesin yang tidak dapat diramalkan, dan kos meningkat banyak jika ralat pemisahan warna berlaku. Aduan ini tertumpu kepada penampilan perubahan warna, lingkaran hitam dan masalah lain.
Di manakah sebabnya? Pertama, pusat pengeluaran bertanggungjawab untuk ini; Kedua, pengeluar dakwat juga bertanggungjawab terhadap warna yang tidak diharapkan. Perbincangan isu-isu ini boleh digambarkan sebagai klise. Artikel ini menganalisis beberapa masalah pemisahan warna biasa dan menyediakan penyelesaian yang betul.
Di sini, kami tidak mengaitkan masalah pemisahan warna kepada pengeluar prepress atau pembekal dakwat, tetapi untuk mencari sebab lain. Melalui pemahaman yang lebih baik tentang hubungan antara bengkel asal, filem, template dan percetakan, resolusi masalah pemisahan warna mempunyai keyakinan dan keyakinan yang lebih besar, dan mendapatkan lebih banyak keuntungan daripadanya.
Ada pepatah lama, "Grow melons, melons, dan kacang." Begitu juga dengan pemisahan warna. Jika naskah asli atau imej yang diimbas tidak ditutup, hasilnya hanya akan menjadi lebih buruk. Masalah biasa ialah:
1. Resolusi fail rendah;
2. Asas disimpan dalam format JPEG;
3. Imej telah dipindahkan dari mod RGB ke mod CMYK;
4. Imej ini berdasarkan pada profil warna ICC yang tidak sesuai;
5. Imej diimbas dari bahan cetak;
6. Dokumen QuarkXPress atau Illustrator dikumpulkan dengan sejumlah besar fail EPS dengan sifat yang berbeza;
7. Fail yang diletakkan adalah dari versi perisian yang berbeza dan program menggunakan parameter pengurusan warna yang berbeza.
Semua ini meletakkan anda pada kelemahan, kerana sukar untuk menentukan faktor mana yang menyebabkan kualiti pemisahan warna jatuh. Ini meninggalkan terlalu banyak ketidakpastian dalam pengurusan proses pengeluaran.
Tidak ada jawapan yang jelas mengenai penyelesaian masalah ini. Pencetak mungkin perlu mengatakan bahawa mereka perlu bekerja mengikut prinsip apa yang harus dilakukan, walaupun ini adalah kebenaran, tetapi jika ini adalah meletakkan jawatan, jangan terlalu banyak mengadu tentang masalah yang timbul, dan tidak mustahil untuk mendapatkan kualiti produk terbaik. Adalah mungkin untuk mengedit dan membetulkan setiap fail dengan kos yang mahal, tetapi selalunya ia tidak membantu.
Jika kualiti imej yang anda miliki benar-benar tidak begitu baik, dan anda ingin mendapatkan kualiti yang memuaskan, bagaimana keadaannya?
Apabila fail digital diluluskan untuk pemisahan warna, ia sepatutnya mempunyai resolusi yang betul dan format yang betul yang sepadan dengan piawaian syarikat. Kedai proses mesti kemudian mengedit dan membetulkan fail. Mungkin imej yang diperbetulkan tidak kelihatan baik di permukaan, tetapi data pemisahan warna yang dihasilkan adalah betul dan sepadan dengan keperluan pendaftaran warna.
Di samping itu, anda mesti tahu apa yang berkualiti. Apabila menerima filem pemisahan warna, anda mesti memahami dengan jelas apakah filem pemisahan warna yang berkualiti tinggi dan apakah filem pemisahan warna berkualiti rendah. Ini adalah salah satu aspek yang sering dilihat oleh pencetak skrin.
Sebelum anda memaparkan filem positif pada skrin, adalah perlu untuk mengukur data filem positif untuk memastikan ia betul. Berikut adalah prinsip-prinsip minimum untuk jaminan kualiti:
1. Dmax minimum kawasan pepejal hitam ialah 3.75 (memerlukan pengukuran kepadatan penghantaran);
2. Titik dicetak minimum dan maksimum ditakrifkan di kawasan kawalan yang boleh diukur (memerlukan pengukuran meter ketumpatan penghantaran);
3. Bentuk titik lengkap. Ini boleh dinilai dengan melihat 50% titik (tengah) untuk melihat sama ada bujur atau berbentuk berlian. Sekiranya ia bulat atau persegi, terdapat masalah (memerlukan kaca pembesar kecil sebanyak 10 kali atau lebih);
4. Sudut bersih perlu memenuhi keperluan. Mereka boleh diperiksa dengan penentu sudut skrin berwarna atau Beta.
5. Bilangan garisan halftone mesti memenuhi keperluan. Gunakan kaca pembesar untuk mengira bilangan garisan pada 50% titik. Anda boleh membeli kaca pembesar kecil 10x dengan crosshair yang dikalibrasi untuk mengukur bilangan garisan dalam lingkungan 0.1 inci, kemudian darab dengan 10 untuk mendapatkan lpi;
6. Imej akhir sepadan dengan saiz yang diminta oleh pelanggan.
Sebab-sebab keperluan khas untuk enam faktor ini adalah bahawa mereka sering membuat kesilapan. Bilangan garis, sudut, dan titik seringkali bertentangan dengan produk yang diberikan kepada banyak syarikat perkhidmatan kepada pelanggan, yang bermaksud bahawa mereka sering perlu ditentukan khusus untuk mengubah tetapan lalai RIP untuk memenuhi keperluan. Arahan ini mudah diabaikan.
Masalah dengan saiz yang betul datang dari mendefinisikan semula saiz output, atau secara terus membesar fail perantaraan ke saiz fail akhir. Ia perlu menyemak saiz sebelum percetakan dan percetakan. Saiz imej Oleh kerana pemisahan warna dari pelbagai imej, saiznya sering berubah, dan versi fail yang salah secara tidak sengaja diluluskan sehingga kali terakhir ia ditemui oleh pelanggan, yang terikat menyebabkan kerugian besar.
Analisis masalah
Apabila imej pemisahan warna yang tidak betul dihantar ke ruangan akhbar, keluhan yang paling biasa didengari adalah bahawa warna cetak tidak konsisten dengan warna pemeriksaan atau keseluruhan imej adalah baik tetapi terdapat pergeseran warna dalam imej. Masalah ini adalah sukar untuk mencari punca. Masalah asas adalah bahawa warna utama pemisahan imej tidak sepadan dengan warna pencetak pencetak.
Adalah idea yang baik untuk merujuk kepada nilai SWOP, iaitu nilai warna dakwat standard untuk industri mengimbangi. Nilai warna ini sering digunakan oleh pengeluar dakwat dan pewarna warna untuk pemisahan warna percetakan skrin. Walau bagaimanapun, memandangkan piawaian SWOP berdasarkan percetakan offset, mereka tidak boleh digunakan hanya untuk percetakan skrin.
Cara yang ideal untuk membuat pemisahan warna ialah dengan menggunakan imej RGB dengan keseimbangan warna yang lebih baik. Nilai chrominance (Lab atau Yxy) digunakan sebagai penukaran perantaraan untuk penukaran RGB ke CMYK.
Pengukuran memerlukan colorimeter atau densitometer pantulan. Walaupun peranti ini pada masa ini jauh lebih murah, hanya beberapa pencetak memiliki instrumen ini. Tanpa alat ini, anda boleh bergantung pada label data dan warna yang disediakan oleh pengeluar dakwat agar sesuai dengan nilai warna yang betul.
Jika anda mendapat fail CMYK dari pelanggan, imej itu telah ditukar kepada mod CMYK. Anda boleh yakin bahawa nilai-nilai ini tidak sepadan dengan hasil cetakan, dan akan ada pergeseran warna. Biasanya menukar RGB ke CMYK dilakukan di Photoshop dan kemudian ditukar kepada CMYK yang sepadan dengan dakwat. Melakukannya akan kehilangan beberapa warna, tetapi ia lebih dekat dengan warna yang boleh dicetak.
Dalam pemeriksaan, pemeriksaan analog digunakan. Apabila membandingkan blok warna pepejal, anda akan mencetak warna-warna yang sepadan dengan blok warna padu pepejal. Jika warna tidak sepadan, produk yang dicetak juga tidak sepadan dengan produk pembuktian.
Salah satu sebab utama ketidakcocokan warna adalah bahawa output bukti analog dilakukan berdasarkan pratetap 20% dot simetri. Iaitu, nada warna yang digunakan untuk pemeriksaan telah meningkat dengan jumlah tertentu untuk mengimbangi keuntungan dot dalam percetakan. Jika dakwat sepadan dengan warna pepejal dalam intensiti atau ketumpatan, maka kesan pada cetakan adalah sekurang-kurangnya 20% lebih gelap.
Inilah sebabnya mengapa densitometer refleksi diperlukan untuk memastikan bahawa nilai dicetak adalah betul. Ia juga merupakan salah satu sebab utama untuk tidak menggunakan pemeriksaan analog dalam percetakan skrin. Kaedah ini mudah tetapi tepat. Jika anda mencetak halftone yang lebih kasar (65 baris inci atau kurang), maka menggunakan pemeriksaan analog adalah pendekatan yang lebih baik. Dengan resolusi ini, titik skrin yang dicetak semakin dekat dengan kesan pembuktian. Apabila ia melebihi 85 baris inci, kebolehpercayaan pemeriksaan berkurangan apabila bilangan garisan bertambah.
Apabila warna itu muncul warna separa tempatan, iaitu, kebanyakan imej adalah baik tetapi coklat atau kelabu tidak betul, ia mungkin menjadi masalah dalam pemisahan warna, supaya warna dakwat tidak sepadan dengan nilai pemisahan warna . Pada ketika ini, anda perlu kembali ke permulaan proses dan maju ke hadapan untuk mencari maklumat warna yang betul.
Inti masalah pemisahan warna ialah Y + M + C tidak sama dengan kelabu neutral. Iaitu, ia tidak mencapai baki kelabu, ia adalah bahagian terpenting pemisahan warna. Jika keseimbangan kelabu tidak seimbang, mustahil untuk mendapatkan imej yang lebih baik.