Bagaimana untuk mengurangkan kesan proses komposit pada residu pelarut?
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Faktor yang paling penting yang menyebabkan bau dalam bahan bungkusan fleksibel komposit berasal dari sisa pelarut tinta dan pelekat, terutamanya dalam rekombinasi kering di mana sisa pelarut tidak dapat dielakkan. Untuk tujuan ini, kilang pek lembut biasanya boleh mengambil langkah-langkah berikut untuk mengelakkan atau mengurangkan ketidaksetaraan.
1. Pilih pelekat dua komponen yang serasi dengan dakwat. Yang tipis juga harus memenuhi syarat-syarat bau tidak.
2. Mengawal jumlah gam yang digunakan, jumlah gam yang digunakan terlalu besar atau lapisan gam terlalu tebal, yang tidak sesuai untuk penyejatan pelarut, menyebabkan peningkatan residu pelarut.
3. Menurut kelajuan mesin kompaun, kelikatan pelekat diselaraskan, supaya pelarut boleh membubarkan pelekat dengan baik, dan roller salutan tidak boleh menggunakan plat kakisan. Roller laser, roller ukiran elektrik atau roller knurling harus digunakan untuk membuat lapisan salutan getah. Seragam, penyejatan pelarut adalah konsisten. Ia telah didapati melalui ujian bahawa roll salutan yang lebih besar digunakan dalam kombinasi dengan kelikatan kerja yang lebih rendah, dan jumlah pelarut yang tinggal dalam komposit sambil memastikan jumlah salutan lebih kecil daripada jumlah pelarut yang tinggal dalam kelikatan tinggi gam dicampur dengan roller salutan bersaiz kecil. Ia mengingatkan kita bahawa kita bukan sahaja boleh mempertimbangkan kos pelarut yang volatilized, tetapi mengabaikan kesukaran penyejatan pelarut dalam gam. Kelikatan kerja yang terlalu tinggi merosotkan sifat pelarut pelarut lapisan pelekat, dan lapisan pelekat hanya digunakan untuk filem yang menemui suhu tinggi oven dan lapisan permukaan filem panas yang ditiup udara supaya pelarut di dalam lapisan pelekat tidak boleh benar-benar volatilized.
4. Dalam pengkompaunan kering, terowong pengeringan biasanya dibahagikan kepada tiga bahagian. Penentuan suhu biasanya: 50--65 ° C di Zon 1, 60-75 ° C di Zon 2, 70-85 ° C di Zon 3, dan kelajuannya biasanya 100-150 m / min, dan beberapa pengilang sebatian kelajuan ialah 180--250 m / min. Sebenarnya reka bentuk salur udara dalaman mesin komposit kering yang dihasilkan oleh kilang-kilang jentera banyak, jumlah bekalan udara dan reka bentuk kelajuan angin tidak sepenuhnya saintifik dan munasabah, atau panjang terowong pengeringan tidak mencukupi, dan tidak dapat dipadankan dengan sebenar menjalankan kelajuan mesin. Jika kapasiti pengeringan dan kapasiti pelepasan tidak mencukupi dan panjang terowong pengeringan tidak mencukupi, kelajuan komposit yang berlebihan tidak dapat dinafikan terdedah kepada berlakunya bau dalam pelarut residu separuh siap sisa. Kelajuan sebatian yang munasabah perlu diuji oleh kromatografi gas untuk menguji kelajuan minimum jumlah sisa pelarut sisa produk separuh siap komposit. Kelajuan mesin di bawah keadaan pengeringan jumlah salutan tidak sesuai untuk mengejar kapasiti pengeluaran. Ia dianggap berapa meter kelajuan mesin direka untuk meninggalkan kilang dan menetapkan kelajuan berjalan mesin.
5. Selepas menyembuhkan, masa pengawetan perlu dikawal. Masa pengawetan dan suhu perlu dikawal. Masa pengawetan biasanya 36 hingga 48 jam, dan suhu kira-kira 45-50 ° C. Pengawetan yang tidak lengkap bukan sahaja akan menghasilkan bau, tetapi juga menjejaskan kekuatan kulit. Pada masa yang sama, salur masuk dan saluran pembuangan udara di ruang pengawetan hendaklah lancar. Produk separuh siap selesai dibalikkan semula di bawah syarat kebenaran dan membantu dalam penyejukan blower, yang juga sangat membantu untuk mengurangkan bau produk akhir.