Templat teknologi memasak suhu beg utama
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Untuk mengawal kualiti produk memasak suhu tinggi, kita mesti memberi perhatian kepada operasi tiga proses percetakan, pengkompaunan dan membuat beg. Dalam proses pengeluaran, setiap projek kawalan perlu diperiksa mengikut keperluan. Inilah langkah asas untuk mengesahkan sama ada kualiti memenuhi standard. Oleh itu, keseluruhan proses dari bahan mentah kepada produk jadi harus dijalankan dengan ketat, terutama ujian memasak suhu tinggi untuk mengesahkan fungsi beg tersebut. cuai.
Proses percetakan
1. Sebelum percetakan, membran nilon BOPA boleh diletakkan di dalam bilik dengan suhu 35 darjah dalam ruang pengawetan selama 2 jam untuk dipanaskan terlebih dahulu. Bengkel percetakan harus mengawal kelembapan relatif. Apabila kelembapan relatif melebihi 75%, kami mengesyorkan untuk tidak mencetak. Apabila mencetak, perhatikan kecerunan suhu pengeringan, jika tidak, ia akan menjejaskan ketepatan pengeringan dan overprinting BOPA.
2. Mengikut ciri-ciri bahan percetakan dan struktur filem komposit, pilih dakwat yang sesuai. Sebagai contoh, nilon BOPA digunakan sebagai lapisan percetakan. Pigmen warna individu boleh menembusi BOPA dalam keadaan memasak, serta hanya lapisan percetakan dan pengedap haba. Dalam kantung retort dua lapisan, dakwat juga mempunyai potensi untuk menembusi RCPP, yang menimbulkan risiko pencemaran kandungannya. Oleh itu, adalah disyorkan untuk memilih dakwat anti-memasak, sila gunakan untuk menggunakan dakwat tahan penembusan untuk mengurangkan risiko.
3, perlu menggunakan warna kawasan besar dan dakwat putih untuk menambah 3% daripada agen pengawetan tinta, mesti berdasarkan maklumat teknikal yang disediakan oleh pengeluar dakwat untuk menentukan jumlah tambahan, tidak terlalu banyak atau terlalu sedikit. Tempat ini perlu dipanggil dengan skala elektronik yang tepat. Dakwat yang tersisa pulih dalam dulang dakwat, tidak kira berapa lama ia disimpan, tidak lagi boleh digunakan untuk mencetak produk memasak suhu tinggi. Ia disyorkan untuk digunakan pada produk lain secepat mungkin selepas digunakan. (Hanya jika tidak ada pesanan yang cukup untuk produk memasak suhu tinggi.)
4. Kurangkan jumlah baki pelarut dalam bahan percetakan, dan kelantangan lekatan tinta adalah baik. Ia adalah perlu untuk memilih parameter proses pengeluaran standard, seperti suhu ketuhar, kelantangan udara dan kelajuan mesin. Untuk dakwat kawasan besar dengan agen pengawetan tinta, ketuhar Suhu adalah 10 ~ 15 ° C lebih tinggi daripada dakwat lain.
5. Filem BOPA yang dicetak mesti dibalut dengan filem komposit AL foil atau filem aluminized komposit untuk mengelakkan penyusutan kelembapan dan perubahan prestasi.
6. Bahan percetakan dengan agen pengawetan tinta yang ditambah harus dilancarkan semula sekali, dan masa penyimpanan tidak boleh melebihi tiga hari, iaitu, sekurang-kurangnya lapisan percetakan harus dikompilasi dalam masa tiga hari.
Proses sebatian
1. Penggunaan pemasak suhu tinggi mesti mengikut arahan pengeluar, seperti nisbah, suhu dan masa pengawetan, dan sebagainya, kesucian pelarut etil asetat yang digunakan untuk pencairan harus mencapai 99% atau lebih.
2. Ketebalan setiap lapisan bahan hendaklah seragam, dan sisihan ketebalan tidak boleh melebihi 7%. Sebagai tambahan kepada sifat mekanik produk, permukaan kerajang AL harus kering dan kebersihan harus mencapai standard kelas A, iaitu, air sulingan. Semasa memeriksa, semua harus disusupi, dan jumlah pinholes haruslah sekecil mungkin. Waktu penyimpanan sebelum digunakan tidak boleh melebihi tiga bulan. Dalam usaha untuk meningkatkan ketahanan komposit, BOPA yang dikompaunkan di tengah-tengah harus mempunyai corona dua sisi, dan nilai korona tidak kurang daripada 50 dynes.
3. Salutan gam hendaklah seragam. Mengikut ciri-ciri pengeluar yang berbeza dan jenis gam yang berbeza, asas kering pada umumnya perlu 3.5 ~ 4.8g / m2. Apabila jumlah salutan minimum dicapai, kedudukan kiri, tengah dan kanan dilapisi. Penyimpangan kain tidak boleh melebihi 0.3 g / m2 sebagai rujukan. Ejen pengawetan perlu ditambah seperti yang diperlukan. Jika kelembapan ambien bengkel kering melebihi 75%, amaun pengawetan hendaklah ditingkatkan dengan sewajarnya, yang pada amnya meningkat sebanyak 5% ~ 10% atas dasar asal. Sekiranya corak produk bercetak lebih kuning Di kawasan yang berwarna terang seperti putih, jumlah salutan semasa pengeluaran dinaikkan kira-kira 0.3 g / m2 daripada reka bentuk corak gelap untuk mengelakkan bintik-bintik yang jelas selepas memasak.
4. Menentukan parameter pemprosesan mesin yang sesuai, terutamanya suhu ketuhar tiga bahagian adalah 5 ~ 10 ° C lebih tinggi daripada produk biasa, suhu roller pemanasan komposit adalah 70 ~ 80 ° C, dan tekanan komposit adalah 0.1 ~ 0.2MPa lebih tinggi daripada produk biasa dari spesifikasi yang sama. Menurut prestasi mesin, kelajuan mesin dikawal di bawah 120m / min. Ketegangan awal dan pemilihan tirus penggulungan ditentukan oleh jenis dan spesifikasi bahan, dengan penggulungan yang agak ketat dan filem kedut bebas.
5. Apabila menyembuhkan, pelbagai jenis gam perlu dilakukan mengikut keperluan pengeluar. Suhu dan masa tidak boleh menyimpang terlalu banyak dari keperluan. Penyimpangan suhu hendaklah berada dalam lingkungan 5 ° C. Penyimpangan masa tidak boleh melebihi 4 jam. Waktu pengawetan tidak mencukupi dan panjangnya tidak lama. ambil.
6. Bahan yang matang perlu disejukkan pada suhu bilik selama lebih dari 12 jam sebelum ia boleh dipotong ke dalam beg.
7. Pemilihan gam memasak suhu komposit mesti dipadankan dengan dakwat dan filem. Jika ia tidak dipadankan dengan betul, akan ada fenomena pemisahan dari lapisan selepas memasak suhu tinggi. Oleh itu, sebelum pengeluaran besar-besaran, ujian sampel mesti dilakukan.
8. Mengikut ciri-ciri gam, setiap lapisan pematangan boleh dipilih untuk 12 ~ 24h. Selepas lapisan akhir selesai, pengawetan akhir selesai mengikut masa pengawetan yang diperlukan oleh gam. Ia juga mungkin untuk melengkapkan ruang selepas pemadatan dengan penyambungan pelbagai lapisan satu kali, dan menyelesaikan pematangan akhir mengikut masa pengawetan yang diperlukan oleh gam. Kelebihan pematangan berlapis adalah kualiti stabil, mengurangkan kesan kerutan komposit, dan juga kehadiran bintik-bintik putih pada produk AL komposit; manfaat penyelesaian satu masa adalah produktiviti yang tinggi dan pengurusan mudah, tetapi bahaya Kualiti berkedut. Cadangan kami ialah segmen itu akan dipertandingkan dan kualitinya akan tinggi.
Proses membuat beg
1. Sebelum pembuatan beg batch, ujian sampel akan dijalankan untuk menentukan parameter pemprosesan, termasuk suhu, tekanan dan kelajuan mesin setiap segmen pisau pengedap haba, dan parameter ini dapat memastikan kekuatan kedap haba sebelum dan selepas memasak boleh mencapai standard. Kandungan kapasiti yang sama dimuatkan ke dalam tester memasak suhu tinggi untuk menguji ketahanan media untuk menentukan kesesuaian struktur material.
2, untuk memastikan filem sebelum beg disejukkan sepenuhnya, dan kekuatan komposit antara lapisan, sisa pelarut filem telah diuji, dan item pemeriksaan pertama telah disahkan.
3. Lebar kedap kedap haba apabila membuat beg tidak kurang daripada 5mm. Di samping itu, untuk memastikan kebosanan dan keindahan kawasan pengedap haba, acuan penyejukan mesti memastikan suhu yang cukup rendah, secara amnya di bawah 25 ° C. Periksa sepenuhnya peredaran air penyejuk.
4. Penilaian penyesuaian roll film semasa proses pembuatan tas mestilah mencukupi untuk memastikan penggambaran yang lancar pada setiap pengeluaran, keadaan pengedap haba yang baik, dan tas yang stabil membuat kualiti. Khususnya, RCPP digunakan sebagai lapisan meterai haba, yang cenderung menyebabkan pembukaan beg yang kurang baik, dan ia adalah perlu untuk mengelakkan beg itu daripada diikat kerana pembukaan yang tidak baik. Pekali geseran perlu dikawal sebelum pengeluaran, dan disyorkan untuk berada dalam lingkungan 0.15-0.18 COF.
5. Oleh kerana kekhususan bahan dan proses memasak suhu tinggi, kadar pensampelan produk masak suhu tinggi perlu ditingkatkan sewajarnya semasa proses membuat beg, supaya kualiti proses dapat dikesan lebih awal, dan ujian memasak perlu dilakukan sekali dalam peralihan pengeluaran. Untuk menjadi betul, mensimulasikan syarat-syarat penggunaan pelanggan, iaitu, isi kandungan kapasiti yang sama dan sifat yang sama, mengikut keadaan pensterilan pelanggan (terutamanya suhu, masa, tekanan memasak, seperti parameter bersyarat ialah 121 ° C, 40 min, 0.2 ~ 0.24 MPa) Pengesanan rintangan retort suhu tinggi dilakukan.
6. Mengikut saiz dan berat beg untuk memilih jumlah pembungkusan yang betul, perhatikan perlindungan, untuk mengelakkan kerosakan mekanikal pada beg.