Kaedah percetakan ketumpatan tinggi
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Tafsiran dan penggunaan
Apabila jualan pakaian dicetak skrin menurun sedikit, pereka akan lebih komited untuk mencari pengalaman visual baru yang akan menarik perhatian pengguna. Mungkin cetakan berkepadatan tinggi adalah apa yang mereka cari.
Kaedah ini boleh mencetak pelbagai warna yang berbeza, dan dengan sedikit masa dan usaha, pencetak yang berhati-hati boleh menguasai percetakan berkepadatan tinggi. Di bawah ini, kami akan membuat perbincangan umum mengenai butiran kaedah baru ini, dari pemeriksaan corak reka bentuk, pembuatan plat, pemprosesan dakwat kepada percetakan dan pengeringan. Sama seperti perkara-perkara baru yang lain, penyelesaian baru ini juga perlu diuji atau bahkan tersilap untuk menampung tanaman percetakan yang berbeza. Jadi jangan takut akan kesilapan.
Pemilihan corak
Ini adalah langkah pertama, dan mungkin yang paling penting, langkah yang perlu anda pertimbangkan. Ketebalan garis dan saiz corak juga merupakan penentu kejayaan proses percetakan berkepadatan tinggi. Sebagai contoh, selepas proses percetakan selesai, garis nipis akan kelihatan lebih baik daripada kawasan besar. Reka bentuk percetakan kawasan kecil, terutama sudut kanan, berbanding dengan percetakan kawasan besar, dakwat lebih mudah untuk digantung pada mesh ketika mencetak. Secara umum, anda mesti sangat akrab dengan jenis corak yang sesuai untuk percetakan berkepadatan tinggi, dan menghapuskan penggunaan teknik ini untuk corak yang tidak sesuai. Masih terdapat banyak helah yang akan meningkatkan pengalaman visual jika anda menggunakan pemprosesan 3D. Anda perlu menggunakannya untuk bermain dengan kelebihan anda.
Membuat plat
Skrin menentukan ketebalan lapisan dakwat dengan ketebalan benang jejaring dan ketebalan skrin. Kaedah membuat plat boleh disalut secara langsung dengan emulsi, kaedah langsung / tidak langsung, atau kaedah penggilap rambang, yang akan diterangkan di bawah.
Bagi kebanyakan plat tebal, 60-110 mesh (per inci) sering digunakan. Anda mungkin mahu menggunakan ketegangan mesh yang lebih rendah daripada biasa, seperti 14-20 Newtons. Tangkai dakwat tebal dan tebal memerlukan jarak skrin yang lebih besar, mungkin dengan peningkatan ketegangan. Dengan konsep ini, jangan berfikir tentang cetakan anda terlalu tinggi. Jika anda berfikir demikian, anda akan menjadikan jarak skrin terlalu dekat, dan menjadikan jarak grid yang sesuai tidak mungkin.
Walau apa pun, anda perlu menyediakan degreaser yang sesuai untuk membersihkan mesh. Selepas masa pengeringan yang mencukupi, sapukan atau tampal (filem tidak langsung).
Emulsi langsung dicapai dengan mengulang salutan pada permukaan percetakan sehingga ketebalan lapisan yang diinginkan dicapai. Ini akan mengambil masa sehari atau lebih. Kerana setiap lapisan memerlukan pengeringan ke kandungan kelembapan kurang daripada 4% (30 minit hingga 1 jam, bergantung kepada keadaan emulsi dan pengeringan yang anda gunakan) boleh digunakan. Selepas semua salutan telah selesai, anda perlu membenarkan stensil dikeringkan (contohnya semalaman) sebelum pendedahan, kerana skrin yang tidak cukup kering tidak akan mempunyai pendedahan yang baik.
Cara memilih emulsi yang betul juga langkah seterusnya. Pilihan terbaik ialah kandungan pepejal yang tinggi. Semakin tinggi kandungan pepejal, semakin kecil kemungkinannya mengecil apabila kering. Di samping itu, pendedahan cepat emulsi digunakan untuk meminimumkan masa pendedahan. Ia mengambil masa yang agak lama untuk mendedahkan lapisan filem 400-1000 mikron.
● Emulsion polimer sensitif cahaya komponen tunggal mempunyai kandungan pepejal yang tinggi dan kelajuan pendedahan yang cepat;
● Fotopolimer berasaskan diazo mempunyai kandungan pepejal yang tinggi, tetapi kelajuan pendedahan tidak cukup pantas;
Emulsi berasaskan diazo mempunyai kandungan pepejal yang rendah dan kelajuan pendedahan yang paling perlahan. (Semakin tinggi kandungan pepejal emulsi berasaskan diazo, semakin lambat kelajuan pendedahan)
Mana-mana pun ada, tetapi saya cadangkan menggunakan photopolymer kerana ia mempunyai kelajuan pendedahan terpantas dan kawalan penyusutan yang baik.
Langkah pertama ialah memohon lapisan basah pada setiap sisi skrin dan kemudian memohon sedikit lagi pada bahagian dakwat. Ini membolehkan emulsi "menyelesaikan" pada permukaan percetakan. Letakkan skrin pada rak mendatar dengan bahagian bercetak menghadap ke bawah.
Selepas pengeringan untuk tempoh tertentu, masukkan fasa penebalan:
Penebalan boleh dicapai dengan beberapa cara yang berbeza:
1. Salutan standard: gunakan pengikis bulat, gunakan dua lapisan dari bawah ke atas (tidak kering di tengah), dan flip skrin untuk melaksanakan dua lapisan basah dari arah bertentangan pada permukaan percetakan. Hubungi salutan ini 1. Pelabelan salutan membantu anda mengetahui dengan tepat berapa kali anda telah menggunakan salutan. Sekarang biarkan ia kering, kemudian ulangi tindakan di atas sehingga ketebalan yang dikehendaki dicapai. Berikan masa yang cukup antara setiap lapisan untuk kering. Bergantung pada keperluan ketebalan anda, anda mungkin diminta untuk lapan, sepuluh atau lebih lapisan. Apabila memohon lapisan ketiga dan keempat, mungkin ada kes di mana tengah skrin lebih tebal daripada tepi. Sekiranya ini berlaku, anda perlu memohon satu atau lebih kali di pinggir untuk mencapai ketebalan stensil yang sama. Anda boleh mencurahkan sedikit emulsi sekitar tanpa mencurahkannya di tengah. Ulangi dua kali pada setiap arah untuk membuat lapisan standard yang akan meninggalkan emulsi hanya sekitar skrin. Apabila lapisan kelapan atau lebih dicapai, pelbagai lelaran diperlukan untuk mencapai ketebalan seragam. Tinggalkan masa pengeringan yang mencukupi selepas salutan selesai. Cadangan saya semalaman.
2, salutan pita dibantu: pita di sepanjang tepi bingkai, tetapi lebar antara pita tidak boleh melebihi baldi. Ini akan membantu untuk meningkatkan jarak antara baldi dan skrin dan membolehkan pembentukan emulsi tebal setiap operasi. Kirakan bilangan lapisan pita yang digunakan berdasarkan ketebalan asas. Sebagai contoh, jika ketebalan pita anda adalah 3 mil (1 mil = 25 mikron), untuk lapisan filem tebal 300 mikron, anda memerlukan 4 lapisan. Untuk mencapai ketebalan skrin yang diperlukan, anda mungkin perlu palam lamina untuk mengambil kira faktor penyusutan. Memohon dua kali pada setiap arah dan berhati-hati menyimpan baldi "menunggang" di pita. Keluarkan pita sebelum pengeringan untuk mengelakkan merobek emulsi kering. Kemudian letakkan skrin pada rak mendatar dengan bahagian cetak menghadap ke atas. Untuk skrin tebal, operasi boleh diulangi seperti yang diperlukan, iaitu, selepas setiap salutan selesai, pita baru dilaminasi dan pusingan seterusnya operasi dilakukan. Sediakan masa yang cukup untuk kering di tengah-tengah setiap kot dan masa yang cukup selepas selesai. Saran saya masih dalam sekelip mata.
3. Salutan pengikis: Kaedah ini memerlukan plat sokongan untuk memberikan permukaan rata di mana dakwat skrin diletakkan di bawah. Begitu juga, papan itu lebih kecil daripada tepi dalaman bakul, tetapi lebih tinggi daripada bingkai, supaya ia dapat disambung lebih rapat dengan mesh. Sapukan pita di sepanjang pinggir luar skrin, tetapi pastikan lebar antara pita tidak melebihi pisau dan sokongan salutan. Pita itu disusun bersama (seperti sebelum) untuk mencapai ketebalan sekali untuk melengkapkan salutan (mengingat pengecutan). Di penghujung pita, di mana bilah bermula dan berhenti, meninggalkan lebar tambahan untuk mengeluarkan emulsi yang tidak diingini untuk memastikan skrin bersih. Sekarang tuangkan emulsi ke satu hujung skrin, menurunkan pengikis di sepanjang pita pada hujung yang sama, dan perlahan-lahan menolak pengikis yang stabil. Apabila selesai, letakkan bahagian cetakan skrin pada rak mendatar. Kemudian biarkan ia kering untuk masa yang cukup - sekurang-kurangnya dalam sekelip mata. Satu kelemahan kaedah ini ialah kerana kali ini ia bersalut tebal, ia boleh menyebabkan ketidak seimbangan di permukaan. Sebabnya ialah gelembung yang timbul dari emulsi atau dikelilingi oleh emulsi kering berhampiran permukaan. Tetapi ini bukanlah masalah itu sendiri. Apa kesannya untuk mendedahkan plat bawah yang mengandungi buih? Lebih-lebih lagi, jika anda melakukan ini, anda harus meninggalkan emulsi yang cukup lama untuk membolehkan gelembung-mangkir dihasilkan sebelum salutan dan pastikan teknik anda tidak memperkenalkan gelembung baru dalam langkah seterusnya. Ini sama dengan kaedah lurus / tidak langsung menggunakan filem kapilari yang sebelum bersalut dengan lateks yang pertama, kemudian diletakkan di atas meja dengan filem menghadap ke atas dan skrin dicetak pada skrin. Di atas, squeegee digunakan untuk memohon emulsi ke permukaan dakwat. Selepas pengeringan, filem pelindung di bahagian belakang dikupas. Kaedah ini sangat meningkatkan ketegasan antara filem dan mesh.
Pertama, anda perlu mempertimbangkan jenis filem yang hendak digunakan. Seperti emulsi, terdapat filem-filem jenis diazo dan jenis kompaun fotosensitif. Aspek yang tidak perlu dipertimbangkan adalah kandungan pepejal. Kerana filem filem tidak langsung itu sendiri kering, ia adalah 100% pepejal. Jangan risau tentang pengecutan, hanya selesaikan apa yang anda perlukan.
Kemudian anda memerlukan plat sokongan, roller kecil, pengikis tumpul atau bulat, dan emulsi lapisan jed yang berfungsi dengan filem ini. Letakkan emulsi filem menghadap ke atas plat sokongan dan letakkan skrin percetakan muka pada filem. Menerapkan pita di dalam skrin, kawasan yang dilampirkan sedikit lebih kecil daripada filem, yang membantu mengendalikan emulsi yang tersisa, dan mengekalkan bahagian dalam skrin bersih. Tuang emulsi pada satu hujung, tahan spatula, dan perlahan-lahan menolaknya di sepanjang skrin dengan teknik percetakan standard. Ini boleh digunakan dengan lapisan emulsi nipis yang, apabila dikeringkan, akan mengikat mesh dan filem. Kemudian, ia diletakkan dalam keadaan kering, dan dibiarkan untuk masa yang cukup kering, dan kemudian filem pelindung belakang dikupas.
Sudah tiba masanya untuk mendedahkan, atau anda boleh "melancarkan" ia di atasnya. Untuk melakukan ini, anda boleh meletakkan dakwat skrin pada plat sokongan. Letakkan setitik emulsi ke dalam filem dan letakkan lapisan kedua filem, bermula dengan tepi. Kemudian mulailah memutar filem melalui roller untuk menghilangkan gelembung sehingga seluruh filem selesai. Biarkan kering seketika, kemudian kupas lapisan sokongan. (Sekarang sekurang-kurangnya satu syarikat menghasilkan filem langsung / tidak langsung. Setiap lapisan boleh terpaku bersama sebelum anda melekat pada skrin Dan anda tidak perlu menggunakan emulsi, anda hanya perlu mengupas lapisan pelindung dan melekatkannya. Pada lapisan lain, kemudian tekan bersama-sama dengan roller. Dengan menekan lapisan kedua atau lebih kepada ketebalan yang anda inginkan.)
Filem kapilari telah dipasang dengan teliti ke skrin basah (air) dan emulsi telah ditarik ke dalam mesh oleh tindakan kapilari. Walaupun anda boleh menyusun dua atau lebih lapisan filem fotografi bersama-sama untuk meningkatkan ketebalan, jika filem itu mempunyai ketebalan yang mencukupi, ia akan mempunyai kesan yang lebih baik (ketebalan kini boleh menjadi 1000 mikron; filem ini boleh membawa anda Masa untuk membuat skrin dikurangkan dari satu hari menjadi kurang dari satu jam; kelemahan adalah bahawa mereka berharga $ 50 atau lebih setiap sekeping).
Emulsi langsung dan filem langsung / tidak langsung mempunyai pilihan diazo dan sebatian fotoaktif. Juga, selepas filem itu kering, kandungan pepejal tidak menjadi masalah. Sebatian fotosensitif terdedah dengan cepat, dan apa yang diperlukan sekarang ialah untuk menentukan ketebalannya. Filem fotografi kapilari lebih mudah digunakan daripada filem lurus / tidak langsung kerana menggunakan air untuk mematuhi emulsi ke mesh dengan tindakan kapilari. Filem photopolymerizable tebal boleh didapati dalam pelbagai saiz dan kini boleh didapati dalam 1000 mikron. Ini menghilangkan keperluan untuk menghancurkan beberapa lapisan bersama-sama.
Satu-satunya perkara yang perlu saya gunakan ialah versi degreased, filem, air dan pengikis. Kaedah yang saya pilih adalah meletakkan permukaan emulsi filem pada plat sokongan dan kemudian letakkan muka cetakan skrin di atasnya. Sembur sejumlah kecil air dengan botol semburan dan biarkan tindakan kapilari pada mesh selama beberapa saat, kemudian perlahan-lahan mengikis air yang berlebihan dengan pengikis. Selepas pengeringan, anda boleh mengambil pendedahan atau menghancurkan lapisan kedua filem di belakangnya. (Terdapat juga kaedah "roll down" yang juga biasa digunakan dalam aplikasi filem fotografi kapilari, tetapi mungkin tidak mudah digunakan. Walaupun kedua-dua kaedah tersebut dapat mencapai hasil yang memuaskan, yang disebutkan di sini Lebih mudah digunakan .)
Perkara terakhir yang perlu anda sebutkan adalah anda boleh memohon emulsi fotografi melalui dakwat skrin untuk meningkatkan ketahanan filem kepekaan kapilari dengan tugas langsung / tidak langsung.
Berapa tebal yang anda ingin buat skrin? Percetakan tebal lebih sukar daripada versi standard. Ini memerlukan sedikit pelarasan untuk mencapai cetakan terbaik, bermula dengan sedikit dan kemudian meningkat. Salah satu manfaat percetakan termoset dakwat adalah bahawa anda boleh mengeringkan lapisan pertama dengan segera dan kemudian mencetak lapisan seterusnya. Kaedah ini membolehkan anda menggunakan template kurang tebal; Saya cadangkan bermula dengan julat mikron 150-300 dan menambahnya apabila teknologi bertambah baik.
Dakwat
Cara mencari dakwat yang memenuhi pelbagai keperluan telah menjadi halangan terbesar. Anda harus menggunakan dakwat yang lebih baik dikeluarkan pada mulanya. Kelikatan rendah, dakwat tampal adalah lebih baik daripada dakwat kelikatan yang tinggi. Kemudian, tentukan apa bentuk yang anda mahu produk siap muncul, adakah ia licin dan kasar? Adakah sudut bulat atau betul? Buat keputusan dan kemudian pilih dari pelbagai dakwat.
Berikut adalah beberapa perkara yang anda mungkin gunakan apabila menerangkan dakwat:
● Meningkatkan kelikatan. Serbuk silika sangat berguna, dan aditif ini digunakan oleh kebanyakan pengeluar dan berfungsi untuk semua tinta;
● Anda memerlukan pengadun kelajuan tinggi untuk menggabungkan pemekat ke dalam dakwat. Kaedah menggunakan gerudi kuasa dan pengikis adalah baik;
● Kepekatan berbuih berbuih atau buburan asas berbuih untuk membentuk permukaan kasar;
Kegiatan pelincir atau permukaan meningkatkan daya tahan tinta;
● Aditif ketegangan dan primer ketegangan boleh meningkatkan keanjalan, yang mengelakkan retakan dalam corak reka bentuk anda;
Pigmen pekat meningkatkan keamatan dan kecerahan warna yang ada. Idea yang baik adalah untuk memeriksa semua aditif atau pengubah yang ada. Anda akan mendapati bahawa setiap pengeluar sebenarnya mempunyai banyak aditif dan pengubah, jadi anda perlu mencari aditif yang anda fikir sesuai untuk kebanyakan situasi.
Pengilang dakwat telah mula menghasilkan produk yang boleh mengendalikan percetakan berkepadatan tinggi. Ini boleh menjimatkan masa debugging anda. Ingat bahawa dalam kategori yang sama mereka juga akan muncul dalam pelbagai penampilan yang berbeza. Jadi, anda juga ingin tahu bagaimana untuk lebih baik "mengendalikan" dakwat ini dalam pengeluaran.
Untuk membuat corak matte (matte) dengan kelebihan rata, apa yang anda perlukan adalah dakwat tampal kelikatan rendah. Cuba apa yang akan kelihatan apabila anda mencetak dakwat sahaja. Sekiranya terdapat kemasan matte licin, anda tidak perlu menambah apa-apa; jika tidak, tambahkan agen meniup pekat atau asas berbuih dan tambah sedikit sehingga anda mendapat gloss matte yang anda perlukan. Serbuk yang tebal kemudiannya ditambahkan untuk menjadikannya sebagai tampalan seperti keadaan. Yang lebih tebal dakwat, yang rata-rata tepi, tetapi semakin sukar untuk membersihkan skrin. Untuk lebih bersihkan skrin, anda mungkin perlu menggunakan nipis. Juga, perlu secara beransur-ansur meningkatkan jumlah untuk mengelakkan lapisan dakwat terlalu tipis. Pada masa yang sama, anda tidak boleh kehilangan tepi sudut yang betul. Jika dakwat mempunyai kekuatan tegangan yang lemah, ia harus ditambah dengan bahan tambah tegangan atau pangkalan. Jumlah yang tepat bahan-bahan ini bergantung pada tinta dan aditif yang anda pilih. Seperti biasa, "pengubahsuaian" direkod secara terperinci, lebih baik berdasarkan berat dan bukannya mengikut jumlah.
Corak licin pinggirnya sama dengan corak matte (kasar), kecuali penambahan berbuih. Sekiranya anda mula menggunakan dakwat matte (tiada bahan berbuih yang ditambah), cuba tambah penarik tarik, atau hanya menukar kepada kelikatan yang rendah, dan mempunyai dakwat gloss tinggi selepas pengeringan. Sekali lagi, jumlah bahan yang tepat bergantung pada jenis dakwat dan aditif yang anda pilih.
Corak tinggi, corak definisi tinggi dengan tepi bertatap (atau sudut bulat) - seperti kepingan plastik yang dihiasi dengan "kimpalan" - boleh dicetak pada corak pelbagai warna, seperti logo. Pekat telus yang terpilih tidak memerlukan warna susu putih atau kuning selepas pengeringan, yang juga mempunyai gloss tinggi. Tinta tebal dibuat lebih likat jika dikehendaki. Corak ini secara amnya tidak memerlukan sudut yang tepat, jadi jangan peduli terlalu banyak mengenai konsistensi dakwat.
Buat corak matte (kasar) dengan tepi bertatap (atau sudut bulat) dan mulakan dengan dakwat kelikatan rendah. Secara beransur-ansur menambah sedikit pengental, tetapi juga memberi perhatian kepada ketidakstabilan dakwat, jadi jangan berhenti apabila dakwat menjadi tampal. Sekiranya perlu, tambah nipis untuk meningkatkan ketidakstabilan. Untuk meningkatkan tiga dimensi matte (matte), tambah ejen berbuih kecil. Oleh kerana anda tidak memerlukan sudut yang betul, anda boleh menambah sedikit lagi, tetapi jangan tambahkannya untuk menjadikan ia sebagai dakwat berbuih standard (ini akan membuat permukaan yang selesai terdedah kepada kedutan dan ketahanan).
Kaedah percetakan
"Membuat operasi" adalah kunci di sini. Membangunkan cara untuk mengekalkan pengeluaran anda dalam keadaan yang tidak terganggu, dan jika teknologi anda hanya boleh dibuktikan, ia tidak menguntungkan.
Mana-mana corak bercetak mesti mempunyai skrin yang baik, memastikan bahawa terdapat kawasan "bebas" yang mencukupi di sekitar reka bentuk, yang bermaksud bahawa bingkai cukup besar sehingga kawasan bercetak tidak meliputi semua atau hampir semua bingkai anda. Pilih jarak squeegee dakwat dan jarak tinta dakwat yang sesuai. Selepas versi skrin selesai, tidak ada cara untuk mengembangkan saiz atau meningkatkan stroke goresan. Kecuali anda perlu membuat skrin. Ia kemudiannya bermula dengan squeegee kira-kira 70 darjah kekerasan. Adalah idea yang baik untuk mempunyai pengikis pelbagai kekerasan. Sekiranya ia dua atau tiga kali ganda, ia boleh dikawal dengan lebih baik. Plat penulang dakwat harus menyesuaikan beban maksimum pada skrin (rujuk kepada dakwat untuk mengisi mesh terbuka). Sekiranya dakwat ditolak dengan betul, bilah doktor akan menjadi lebih mudah untuk menghapuskan dakwat.
Jarak grid adalah pelarasan kritikal dan juga sangat penting. Jika tidak ada jarak mesh yang cukup, dakwat tidak boleh dilepaskan dari skrin ke pakaian. Kerana jarak mesh berkaitan langsung dengan ketegangan skrin. Skrin yang mempunyai ketegangan yang tinggi memerlukan jarak mesh rendah. Oleh itu, jika perlu, meningkatkan jarak mesh skrin ketegangan yang rendah.
Pada mulanya, kelajuan dakwat dan dakwat akan diselaraskan dengan minimum, dan kelajuan secara beransur-ansur meningkat tanpa menjejaskan kesan percetakan. Sekiranya tekanan terlalu tinggi, anda akan memercikkan dakwat ke dalam kain. Lebih baik membiarkan tinta "duduk" pada pakaian.
Sekiranya anda mahukan ketebalan maksimum, kemudian keringkan dan tumpukan lapisan lain. Mencetak dua lapisan nipis adalah lebih mudah daripada mencetak lapisan tebal.
Pengeringan segera
Waktu pengeringan perlu dikira dengan teliti untuk mencapai kesan penetapan pengeringan yang paling sesuai dan suhu. Ingat bahawa tidak semua pengeringan segera adalah sama. Sebagai contoh, pengering tiub kuarza memanaskan dengan cepat. Ia dengan cepat boleh mengeringkan permukaan tetapi tambahan 2/3 ketebalan dakwat, yang tidak dipanaskan. Oleh itu, lapisan dakwat pertama tidak konsisten dalam keadaan fizikal dan kimia. Ini boleh menyebabkan lapisan pertama dakwat tidak menyokong lapisan kedua dakwat dengan baik, yang merupakan masalah yang sering berlaku dalam percetakan tebal. Dalam kes sedemikian, panel pengeringan inframerah lebih sesuai. Jika jumlah dakwat adalah besar dan mesti dipanaskan dan kering, tinggalkan lebih banyak masa. Sekiranya anda ingin menstimulasi lapisan cetakan anda dengan lapisan, anda perlu mengeringnya beberapa kali. Oleh itu anda juga memerlukan pengering kedua atau lebih cepat.
Pengeringan akhir
Mengubati dakwat thermoset biasanya menggunakan suhu 360oF (160 ° C), selain ketebalan lapisan dakwat sebanyak tiga kali (atau lebih tinggi). Corak percetakan tebal ini akan mengambil masa lebih lama untuk mencapai suhu pengeringan, jadi masa kediaman harus dipertimbangkan apabila menyesuaikan suhu ketuhar. Anda juga boleh meningkatkan suhu pengeringan, tetapi jangan cuba kering terlalu cepat. Pengeringan pada suhu tinggi untuk tempoh masa yang singkat boleh menyebabkan masalah lain.