Arah hadapan di CTcP
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Pertama, Latar Belakang CTcP
Sejak kedatangan sistem penerbitan desktop (DTP), industri pencetakan telah mencari kaedah percetakan volume yang cepat dan cepat. Satu penyelesaian adalah teknologi pembuatan plat langsung untuk percetakan mengimbangi, yang menghilangkan keperluan untuk pembangunan filem dan proses penetapan seperti pemprosesan filem. Maklumat grafik digital disalin ke plat. Ini adalah komputer-ke-plat (CTP).
Banyak alat pembuatan plat langsung pengeluar CTP menggunakan teknologi pendedahan laser yang kompleks, jadi perlu mengembangkan plat percetakan baru untuk bekerja dengan, yang merupakan bahan plat CTP, yang merupakan kekurangan utama teknologi CTP. Pengguna CTP harus melepaskan plat PS yang sudah biasa, bukannya membeli plat CTP mahal, dan menyerahkan aliran kerja yang biasa dan sifat material untuk mengakomodasi alur kerja baru dan kinerja material.
Komputer Kepada Konvensional Plate (CTcP) adalah teknologi komputer-ke-plat baru yang dibangunkan oleh sebuah syarikat asing. Perbezaan antara teknologi CTP dan CTP ialah plat berbeza. Plat yang digunakan oleh CTcP adalah plat PS tradisional. Kemunculannya adalah lompatan dalam teknologi pembuatan piring langsung, dengan makna penting. Pada masa ini, sistem ini telah menjual 350 set di seluruh dunia.
Dalam proses prepress tradisional, plat PS biasa dan negatif filem berada dalam hubungan rapat antara satu sama lain. Selepas pendedahan UV dan membilas, plat PS yang boleh dicetak pada mesin diperolehi. Versi PS boleh berfungsi di bawah keadaan bilik yang terang, dan teknologi plat matang dan murah, dengan cetakan yang baik dan ketahanan cetakan yang tinggi apabila mencetak pada mesin.
Berbanding dengan plat PS biasa dalam proses CTcP, plat CTP dalam proses CTP adalah mahal, dan pasaran domestik sentiasa bergantung kepada pengimportan plat CTP dari luar negara, jadi harganya menjadi penghalang bagi pencetak dalam negeri untuk mengguna pakai CTP. Proses CTcP dicirikan oleh penggunaan plat PS konvensional yang murah untuk komputer-ke-pinggan, yang menggabungkan kelebihan platemaking PS tradisional dengan kelebihan plat plat, dan kemunculan teknologi CTcP langsung plat baru.
Kedua, Bagaimana CTcP berfungsi
Dalam proses prepress, imej digital secara digital secara langsung dicatatkan pada plat percetakan konvensional yang mengesan cahaya UV, dan masih merupakan bidang yang baru muncul.
Oleh itu, bolehkah bahan plat menggunakan proses pengimejan simulasi pada mesin cetak dapat mencapai pengimejan langsung digital seperti CTP? Jawapannya adalah ya. DSI (Digital Screening Imaging) yang dibangunkan oleh syarikat basysPrint Jerman dapat mencapai matlamat ini. Pada masa yang sama, teknologi DLP yang dibangunkan oleh Texas Instruments diperlukan dalam proses tersebut.
CTcP berfungsi seperti berikut: Dalam proses CTcP, UV diserap ke DMD (Digital Micromirror Element) dengan lebih daripada 1 juta micromirrors di atasnya, masing-masing dikawal secara digital untuk menerangi sinaran UV pada permukaannya. Terdapat dua hasil: UV diterima oleh sistem kanta optik melalui micromirror; atau micromirror menindih cahaya UV untuk membuat kanta tidak dapat diterima untuk cahaya UV. Cara kerja ini menunjukkan bahawa micromirror adalah seperti piksel (Pixel), membentuk imej ditapis pada plat. Oleh kerana bilangan mikromirfer yang terhad pada DMD, pendedahan pertama hanya boleh melakukan pengimejan digital pendedahan beberapa imej. Selepas beberapa pendedahan, imejan pendedahan penuh imej selesai. Pendedahan setiap pendedahan adalah kira-kira 0.8x 6.3cm. Tetapi ia berkait rapat dengan resolusi pilihan. Ketua pendedahan sistem CTcP sangat tepat, memastikan jahitan imej mulus selepas beberapa pendedahan dengan ketepatan 2 mikron dan kelajuan pendedahan 10 pendedahan sesaat.
Ketiga, ciri pengimejan CTcP
Satu lagi ciri CTcP ialah ia menggunakan titik persegi yang sangat kecil (piksel). Saiz titik adalah antara 10 dan 28 mikron. Saiz tertentu berkaitan dengan resolusi. Ujian titik yang diperolehi oleh plat adalah sangat baik. Di samping itu, titik pekeliling pendedahan pendedahan laser akan muncul di antara satu sama lain, dan ini tidak akan berlaku di antara titik-titik dan titik-titik persegi. Ini adalah kelebihan jelas teknologi CTcP untuk pengimejan dot persegi. Walaupun dengan resolusi rendah, CTcP boleh digunakan untuk mendapatkan imej yang berkualiti tinggi. Bagi pengguna, faedah menggunakan resolusi rendah dalam kerja banyak, seperti masa RIP dikurangkan dengan ketara; jumlah data yang diproses dikurangkan; ingatan sistem komputer disimpan; kelajuan pendedahan lebih cepat. Sebagai contoh, beberapa pekerjaan cetak komersil mewah mempunyai garisan skrin 200 lpi, 256 skala kelabu, dan resolusi 1500 dpi, jadi titik persegi hanya 17 mikron.
Keempat, kelebihan CTcP
CTcP mempunyai banyak kelebihan, terutamanya peningkatan produktiviti, penjimatan masa dan kos pengeluaran yang lebih rendah. Walau bagaimanapun, sejauh mana CTcP dapat menunjukkan kekuatannya juga berkaitan dengan tahap penguasaan teknologi digital di syarikat cetak. Peralihan dari pembuatan plat tradisional ke komputer ke platemaking mempunyai banyak faktor penting dari segi masa dan kos.
1. Plat PS boleh digunakan
Terdapat banyak perdebatan tentang pelbagai plat CTP dan sumber pendedahan. Dalam pelbagai sistem CTP, plat CTP khusus tidak dapat dielakkan, yang sangat mahal. Plat yang digunakan dalam papan plat CTcP adalah plat percetakan konvensional yang murah, iaitu plat PS umum yang digunakan dalam proses semasa. Dengan CTcP, bahan filem dan bahan pemprosesan boleh disimpan, menjimatkan masa pengenaan manual.
Di bengkel tersebut, sejak CTcP menggunakan plat PS konvensional, tidak ada keperluan untuk menambah peralatan baru dan membeli bahan kimia baru. Semuanya berfungsi mengikut proses pembuatan plat tradisional PS. Di samping itu, kos penyelenggaraan peralatan CTcP adalah rendah, kerana sistem CTcP menggunakan cahaya UV untuk pencitraan pendedahan, dan boleh menggunakan sumber cahaya pada pencetak konvensional.
2. Operasi mudah
Ia boleh dikendalikan dalam persekitaran dalaman yang terang, menjadikannya mudah untuk mendapatkan pelbagai saiz plat.
3. Meningkatkan kualiti cetakan
Ramai pengguna yang menggunakan CTcP mempunyai pengalaman bekerja dengan percetakan filem. Tanpa keperluan untuk filem, kualiti cetakan bahan cetak meningkat dengan ketara kerana imej dan titik tidak terjejas oleh kemerosotan kualiti dalam proses prepress tradisional. Plat percetakan selepas pencetakan adalah kualiti yang lebih baik, kerana faktor pengaruh seperti debu dan goresan pada filem tidak lagi wujud, dan kedudukannya lebih tepat. Singkatnya, titik rangkaian yang diperolehi oleh teknologi pembuatan plat CTcP adalah cawangan generasi pertama yang terus disalurkan ke plat percetakan, dan tepinya bersih dan tajam, setia kepada asal.
4. Kurangkan masa pentauliahan cetakan dan kehilangan material
Oleh kerana tidak ada keperluan untuk plat kedudukan, kualiti plat adalah lebih baik, dan tidak perlu untuk kembali plat kerana kedudukan yang tidak tepat, untuk mengelakkan menghabiskan banyak masa pada percetakan plat. Oleh kerana versi pendek keseluruhan industri percetakan semakin banyak, perubahan plat dan pentauliahan mesin menjadi kerja tetap, mengurangkan masa pencetakan dan penyahpepijatan, yang jelas dapat menjimatkan masa dan kos. Pembuatan plat CtcP lebih tepat daripada membuat plat analog tradisional, jadi pembaziran air, kertas, dakwat dan bahan habis-habisan lain dikurangkan semasa penyahpepijatan.
5. Tidak perlu menukar konfigurasi perkakasan semasa
CTcP menggunakan data dalam format 1bit / tiff dan menggunakan data RIP untuk menggunakan pemproses konvensional dan bahan kimia pemprosesan, menghapuskan keperluan untuk antara muka rangkaian khas untuk rangkaian dengan persekitaran rangkaian sedia ada.
6. Percetakan pelanggan lebih puas
Percetakan pelanggan lebih puas dengan kualiti bahan bercetak, dan masa pengeluaran percetakan adalah lebih pendek, yang bermakna penghantaran lebih tepat pada masanya, mengurangkan kos operasi kilang, dan membuat syarikat percetakan memimpin dalam persaingan pasar sengit .
7. Kelebihan pembuatan pinggan langsung cahaya UV
Pendedahan dengan sumber UV dari 360nm hingga 450nm bermakna versi PS konvensional boleh digunakan dalam proses membuat plat langsung. Ini adalah plat percetakan yang telah digunakan oleh pencetak selama bertahun-tahun. Ia sudah biasa dengan prestasi dan pemprosesannya, teknologi matang, dan versi PS lebih sensitif. Plat CTP dan plat laser ungu lebih murah, dan plat PS adalah plat percetakan yang paling banyak digunakan dalam industri percetakan di seluruh dunia. Tidak perlu melatih pencetak kerana mereka sudah mengetahui prestasi plat ini.
Kelima, Prinsip pemilihan plat proses CTcP
Secara amnya, plat fotosensitif UV adalah murah, dan bertahun-tahun penggunaan telah terbukti menjadi plat yang boleh dipercayai dengan kualiti cetakan yang luar biasa dan ketahanan cetakan yang tinggi. Berbanding dengan plat CTP yang baru dibangunkan dengan pendedahan laser, CTcP bermakna bahawa proses prepress dan percetakan pada mesin tidak perlu diubah. Satu-satunya keperluan adalah bahawa sistem ini dilengkapi dengan UV-Setter, dan segala-galanya mengekalkan penampilan asal proses tradisional: berkualiti rendah Kos rendah dan tiada perubahan dalam aliran proses.
Kebanyakan plat percetakan mengimbangi di pasaran boleh dicatatkan dengan pendedahan UV-Setter. Pada masa lalu, pengguna suka menggunakan versi negatif PS corak konvensional (N-jenis PS plat) untuk pencahayaan digital pendedahan cahaya UV. Kelajuan pengimejan plat ini sangat cepat, tentu saja, kelajuan juga berkaitan dengan saiz imej.
Walau bagaimanapun, jika kawasan imej pada plat adalah besar, disyorkan untuk menggunakan versi PS imej positif (plat P-jenis PS) untuk pengimejan digital pendedahan UV. Dengan proses platemaking teknologi CTcP, pengguna boleh memilih plat kanan untuk kerja cetakan yang berbeza:
1) percetakan percetakan mengimbangi percetakan komersial menggunakan imej positif PS plat bahan;
2) Versi PS negatif sesuai untuk mesin percetakan offset lembaran tunggal;
3) Plat PS positif adalah tahan kimia, jadi ia sesuai untuk pencetakan dakwat UV, jadi ia tahan terhadap kakisan tinta UV dan mempunyai ketahanan cetakan yang sangat tinggi.
Untuk saiz cetakan dan saiz cetakan, terdapat padanan cetakan plafon CTcP, jadi ia digunakan dalam pelbagai aplikasi. Dalam percetakan akhbar, pencetakan mudah dan percetakan komersil yang kompleks, CTcP boleh digunakan.
Jelas sekali, CTcP lebih jauh daripada CTP. Adakah CTcP menjadi terminator CTP? Sukar untuk mengatakan bahawa untuk topik yang menarik ini, kami boleh mengesahkannya pada masa akan datang.