Isu Kerap dengan Kerajang Sejuk? 9 Masalah Biasa Selesai Sekali dan untuk Semua!

Isu Kerap dengan Kerajang Sejuk? 9 Masalah Biasa Selesai Sekali dan untuk Semua!


Dalam pengeluaran sebenar pengecapan kerajang sejuk fleksografik label, pelbagai faktor seperti tetapan peralatan, kualiti bahan, sifat substrat dan prosedur operasi boleh menyebabkan semua jenis isu kualiti pengecapan dengan mudah. Ini secara langsung menjejaskan penampilan, lekatan dan ketahanan label, yang membawa kepada kerja semula atau pembuangan, dan meningkatkan kos pengeluaran. Untuk menangani masalah pengeluaran dengan tepat dan menstabilkan kualiti produk, berikut ialah kompilasi isu kerajang selesema biasa, punca utamanya dan penyelesaian standard, supaya kakitangan pengeluaran boleh menyelesaikan masalah dengan cepat dan membuat pembetulan yang tepat.


Kerajang Sejuk Tidak Berpindah Secara Konsisten

Isu ini kebanyakannya berpunca daripada kekerasan penggelek pelapis yang tidak mencukupi atau tekanan pelapis yang terlalu-rendah. Dalam pengeluaran, gunakan penggelek dengan kekerasan yang lebih tinggi dan sedikit meningkatkan tekanan laminasi untuk meningkatkan pemindahan foil.

Corak Kerajang Sejuk Hilang di Kawasan Biasa

Punca biasanya termasuk permukaan penggelek berlamina yang tidak rata atau rosak, atau plat kotor/rosak atau gulungan anilox. Anda boleh melaraskan atau menggantikan penggelek pelapis, meningkatkan tekanan pelapis, dan membersihkan atau menggantikan plat atau penggelek anilox yang rosak.

Calit Pinggan

Punca utama adalah terlalu banyak pelekat yang digunakan atau kekerasan roller laminating yang tidak mencukupi. Gantikan dengan gulungan anilox yang sesuai, kurangkan jumlah pelekat, dan gantikan roller dengan yang lebih keras.

Kerajang Sejuk Tidak Berpindah Langsung

Ini berlaku apabila pelekat tidak berkualiti, tamat tempoh, atau tenaga permukaan substrat terlalu rendah. Periksa jangka hayat pelekat dan gantikannya jika perlu; untuk substrat, gunakan rawatan korona untuk meningkatkan tenaga permukaan.

Pelekat Tidak Melekat pada Substrat

Biasanya disebabkan kuasa lampu UV yang rendah, menghalang pelekat daripada menyembuhkan sepenuhnya. Tingkatkan kuasa lampu UV dan, jika perlu, tambahkan langkah rawatan korona untuk substrat.

Retak pada Corak Dicap

Ketegangan berlebihan apabila membuka/menggulung semula kerajang, atau melekat di antara kerajang dan penggelek berlamina, boleh menyebabkan keretakan. Laraskan ketegangan foil dan bersihkan atau gantikan roller laminating jika rosak.

Tepi Bergerigi pada Corak Bercop

Pencetakan atau tekanan laminasi yang salah boleh menyebabkan tepi bergerigi. Laraskan tekanan percetakan antara plat dan penggelek tera, dan tekanan laminasi, untuk menghilangkan tepi kasar.

Lubang Pin pada Corak Dicap

Disebabkan oleh pelekat yang tidak mencukupi, tekanan laminasi rendah atau permukaan substrat yang kasar. Gantikan gulungan anilox untuk meningkatkan pelekat, meningkatkan tekanan laminasi, dan jika substratnya kasar, tambah lapisan primer.

Corak Bercop Tidak Tahan Calar

Terutamanya disebabkan oleh pengawetan pelekat yang tidak lengkap. Tingkatkan kuasa lampu UV untuk pengawetan yang lebih baik, atau gunakan salutan untuk meningkatkan rintangan calar.


Ringkasnya, kebanyakan isu kualiti foil sejuk adalah disebabkan oleh pemadanan parameter yang tidak betul, pilihan bahan yang salah, penyelenggaraan peralatan yang tidak mencukupi atau prarawatan substrat yang lemah. Di tingkat pengeluaran, kakitangan boleh mengikut logik "periksa tetapan peralatan dahulu, kemudian sahkan kualiti bahan, dan akhirnya mengoptimumkan pemprosesan substrat" ​​untuk pelarasan yang disasarkan. Pembersihan peralatan yang kerap, penyeragaman parameter proses dan pemeriksaan kualiti bahan boleh mengurangkan isu kerajang sejuk daripada sumber dan meningkatkan hasil serta kestabilan produk kerajang sejuk label dengan berkesan. ...