Sebab kegagalan mesin lipat dan kaedah penyelesaian masalah

Sebab kegagalan mesin lipat dan kaedah penyelesaian masalah

Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.

Untuk maklumat lanjut sila lawati

http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-mel: info@joyful-printing.net

1. Terdapat dua atau lebih helai di dalam kertas.

1Sebab: Berus penutup kertas terlalu rendah atau menonjol terlalu banyak ke dalam timbunan kertas, supaya kertas itu tidak dapat ditiup sepenuhnya.

Remedi: Laraskan berus ke kedudukan yang betul dan lepaskan kertas mengikut keperluan operasi dan kedudukan.

2 Sebab: Kertas tidak cukup untuk muncung sedutan, dan ketinggian muncung kertas longgar tidak sesuai.

Remedy: Angin sedutan (kuantiti) dapat ditingkatkan sesuai dengan sifat dan keperluan kertas; corong kertas longgar boleh dilonggarkan dengan meniup kira-kira 6 helai kertas di permukaan tumpukan kertas mengikut keperluan kedudukan.

3 Alasan: Kertas itu nipis dan jumlah sedutan terlalu besar, dan kertas di bawah kertas pertama diambil.

Remedi: Dengan sewajarnya mengurangkan jumlah sedutan atau ubah muncung getah ke dalam muncung sedutan kecil yang sesuai untuk kertas nipis.

4 Sebab: Kertas tidak longgar atau terdapat lekatan di sebelah kertas.

Remedi: Laraskan kelantangan corong udara ke tahap standard untuk kertas yang dilonggarkan mengikut kualiti kertas; ketinggian timbunan kertas dan keperluan kerja biasa adalah sesuai, dan selang antara mereka tidak terlalu panjang; semak sama ada terdapat objek lengket pada empat sisi timbunan kertas dan tidak termasuk mereka melonggarkan. kerja biasa.

5 sebab: bahagian depan timbunan kertas terlalu tinggi.

Remedy: Kurangkan ketinggian bahagian depan timbunan atau gunakan kaedah baji kayu untuk membuat bahagian bawah belakang timbunan lebih tinggi daripada ketinggian hadapan.

2. Kertas itu miring atau patah (iaitu, bocor).

1Cause: Muncung pemisahan dan roller pemindahan mempunyai pengambilan udara yang tidak mencukupi, menyebabkan kebocoran.

Remedy: Meningkatkan jumlah udara muncung pemisahan dan roller pemindahan mengikut kertas atau menggantikan muncung getah bulatan besar dengan jumlah udara yang besar.

2Cause: Muncung pemisahan dan muncung roller pemindahan tidak bersentuhan dengan kertas, dan permukaan sedutan muncung tidak selari dengan permukaan kertas.

Remedi: Betul menyesuaikan kelancaran permukaan kertas dan penyelarasan kertas pemisahan dan muncung suapan kertas.

3 Alasan: Nosel kulit berwarna dengan dakwat atau udara yang dikenakan; muncung atau laluan udara disekat oleh habuk kertas atau gris, menyebabkan kertas menjadi bocor apabila ia condong semasa pengangkutan.

Remedi: Sentiasa periksa dan simpan muncung getah dan laluan gas bersih, dan bersihkannya pada bila-bila masa untuk memastikan aliran lancar laluan gas; jika muncung getah haus, ia harus diganti dalam masa.

4 Alasan: Tumpukan kertas tidak rata, yang membuat kertas sedutan sukar, menyebabkan kertas menjadi condong setelah dihantar.

Ubat: Muatkan kertas supaya rata.

5 Alasan: Kelantangan udara di hadapan timbunan kertas tidak mencukupi, yang membuat kertas terlebih dahulu atau sukar untuk dihantar dan menyebabkan kertas menjadi condong.

Remedy: Meningkatkan jumlah udara kaki presser dan meningkatkan corong depan mengikut kertas.

6Cause: Tekanan roller platen adalah tidak konsisten, tali pinggang penghantar tidak ketat, dan tekanan beberapa bola kertas (atau roda) tidak sama, dan kertas itu condong selepas memasuki batang suapan kertas.

Ubat: Menurut kualiti kertas, menyesuaikan kedudukannya mengikut keperluan kedudukan operasi.

3. Nombor halaman tidak kemas.

1Cause: Tekanan bola kertas (atau roller platen) tidak konsisten atau tekanan tidak sesuai.

Remedi: Laraskan tekanan dengan sewajarnya supaya tekanan itu konsisten.

2 sebab: pisau penumbuk tidak tajam atau bilah dan cincin pisau tidak dipasang dengan betul.

Remedi: Gantikan pisau pemotong lubang dan tetapkan jarak antara bilah dan cincin pisau di jarak yang betul.

3 Alasan: Panjang jarum kedudukan (iaitu jarum) pada pisau lipat tidak sesuai.

Remedi: Laraskan pin kedudukan dengan betul sehingga panjangnya sama.

4 Alasan: Pisau lipat dan roller lipatan tidak selari, dan terdapat penggosokan bunyi terhadap roller lipatan.

Remedi: Laraskan kelebihan pisau lipat untuk menyelaraskan jurang antara penggelek lipat dan pastikan ia selari dengan paksi roller lipatan.

5 Alasan: Tali penghantaran tidak konsisten dalam ketegangan, dan terdapat mulut patah atau pecah.

Ubat: Laraskan setiap tali pinggang dengan ketegangan yang ketat dan gantikan tali pinggang yang patah.

4. Panjang kertas pada tandatangan tidak terlalu lama atau condong.

1 Sebab: Ketinggian hujung pisau lipat adalah tidak konsisten, iaitu, ia tidak selari dengan roller lipatan.

Remedi: Laraskan paksi pisau lipat dan roller lipat selari supaya ketinggian hujung lembaran lipatan konsisten apabila ditekan ke jurang roller lipatan.

2 Sebab: Hujung roller lipatan tidak ketat, iaitu jarak sepasang penggelek lipat tidak sama.

Remedi: Laraskan paksi sepasang penggelek lipat untuk menjadikannya selari.

3 sebab: pelarasan lipat tertentu tidak sesuai.

Ubat: Semak peraturan setiap kali lipat dan buat penyesuaian.

4 Sebab: Pisau tebukan tidak dipasang dengan betul.

Remedi: Laraskan pisau penumbuk supaya kedudukan pemotongan itu selaras dengan lipatan.

5 Alasan: Panjang pin kedudukan tidak konsisten. Tekanan berus atau jarak tidak sesuai.

Remedi: Laraskan pin kedudukan dengan betul sehingga panjangnya sama. Betulkan tetapkan kedudukan berus seperti yang diperlukan.

5. Tab tarik tidak di tempat atau kertas berkedut.

1 Alasan: Tolok tarik tidak ditarik dengan betul.

Remedi: Tetapkan tarikan ketegangan dengan menggunakan tab tarik sebagai standard.

2 Alasan: Ketinggian pengukur tidak sesuai.

Remedi: Laraskan ketinggian papan kertas mengikut masa menarik kertas dan ketebalan kertas.

3 Alasan: Kedudukan makan kertas tidak sesuai.

Remedi: Periksa kertas pada semua peringkat proses menyampaikan dan menyesuaikan dengan betul mengikut kehendak-kehendaknya untuk memastikan kertas itu disediakan.

4 sebab: halaman mempunyai sudut warp atau chamfer.

Remedi: Berhati-hati selepas perlanggaran kertas, dan tingkatkannya apabila memuatkan kertas.

6. Halaman yang disekat atau koyak di dalam penghantaran helaian.

1 Alasan: Kertas itu tidak begitu jelas.

Remedi: Periksa kertas pada semua peringkat proses menyampaikan dan menyesuaikan dengan betul mengikut kehendak-kehendaknya untuk memastikan kertas itu disediakan.

2 sebab: lembaran mempunyai chamfer atau pecah, melekat dan sebagainya.

Remedi: Periksa jem kertas apabila memuatkan kertas, dan keluarkan kertas yang rosak.

3 sebab: bar tekanan, roller tekanan terlalu rendah, dan penghantaran helaian tidak lancar.

Remedy: Laraskan jarak antara rod tekanan tinggi dan roller tekanan yang sesuai.

4 Alasan: Barisan penghantaran telah rosak atau pecah.

Ubat: Gantikan tali pinggang pemindahan.

7. Terdapat kesilapan di dalam skewing dan lipatan pisau menumbuk.

1 Alasan: Pisau lipat dan roller lipatan tidak sepatutnya berada dalam kedudukan, miring atau tidak selari.

Remedi: Laraskan kelebihan pisau lipat untuk menyelaraskan jurang antara penggelek lipat dan pastikan ia selari dengan paksi roller lipatan.

2 sebab: condong atau terhalang apabila memakan kertas.

Remedi: Periksa semua bahagian kertas semasa proses menyampaikan dan menyesuaikannya mengikut keperluan.