Isu penyekatan plat cetak flexographic-dijelaskan sekaligus—mari dan simpan ini!

Plat pencetak flexographic-isu penyekatan dijelaskan sekaligus-mari dan simpan ini!

Penyekatan plat adalah salah satu isu yang paling biasa dalam percetakan flexographic. Penyekatan plat merujuk kepada ketidakupayaan dakwat untuk dipindahkan sepenuhnya ke substrat semasa pengeluaran fleksografik, mengakibatkan pengumpulan dakwat yang meningkat di bahagian atas dan bahu titik. Setelah ini dicapai, cetakan titik kecil boleh menjadi besar disebabkan pemindahan yang berlebihan, atau beberapa titik mungkin bersambung secara tidak teratur, menyebabkan plat cetakan menjadi kotor.

Penyelesaian paling langsung untuk masalah ini ialah mematikan mesin dan mengelap plat. Apabila mesin berhenti dan plat dilap, pemindahan dakwat yang lemah diperhatikan. Pada plat yang sama, dakwat pada substrat dipindahkan dengan teliti, meninggalkan plat bersih, manakala kawasan kabel rangkaian terperangkap. Apabila pengumpulan dakwat teruk, mengelap dengan kain biasanya tidak dapat membersihkannya dengan teliti; berus lembut yang dicelup dalam pelarut diperlukan untuk pembersihan menyeluruh.

Terdapat dua jenis sekatan: satu ialah sekatan dengan titik di bawah 30%, terutamanya di bawah 5%, biasanya dirujuk sebagai-sekatan kawasan berkilat tinggi; yang lain ialah 45%~55% penyekatan titik. Oleh kerana pengembangan titik dalam nada tengah percetakan fleksografi secara amnya adalah kira-kira 20%, titik kritikal 50% untuk percetakan mengimbangi biasanya sekitar 70% untuk cetakan fleksografi. Oleh itu, 45%-55% daripada kawasan titik pada plat cetakan adalah tepat di mana tepi dua titik bulat berdekatan. Jika tidak berhati-hati, dakwat boleh menyekat kemurungan antara dua titik pada pinggan. Rakan industri flexographic asing memanggil fenomena ini sebagai 'ink fill-in', juga dikenali sebagai penjembatan, yang bermaksud penyambungan titik.

01

Punca flexographic tersumbat dalam plat cetak

Secara keseluruhan, punca tersumbat plat flexographic boleh diringkaskan seperti berikut:

Padanan yang tidak betul antara bilangan garisan plat cetakan dan bilangan baris pada roller anilox

Perbezaan utama antara percetakan flexographic dan kaedah percetakan lain ialah roller anilox, yang merupakan roller pemeteran untuk pemindahan dakwat. Jenis roller anilox yang anda gunakan menentukan jumlah dakwat yang anda dapat. Parameter utama penggelek anilox ialah: bilangan garisan, kapasiti penyimpanan dakwat, dan sudut rongga. Bilangan garisan pada penggelek anilox merujuk kepada bilangan lubang mesh per unit panjang sepanjang arah paksi penggelek anilox. Plat pencetak juga mempunyai garisan, dan unit terkecil dalam imej ialah titik. Bilangan titik per inci sepadan dengan bilangan baris pada plat cetakan.

Dalam proses percetakan flexographic, memadankan bilangan garisan plat cetakan dengan bilangan garisan roller anilox adalah sangat penting. Pandangan kami sebelum ini ialah: bilangan baris untuk penggelek anilox hendaklah 4~7 kali ganda bilangan garisan plat percetakan. Walau bagaimanapun, oleh kerana kawasan titik dan kawasan rongga tidak boleh serasi sepenuhnya, limpahan dakwat tempatan dari kawasan rongga akan berlaku di tepi titik. Dakwat berlebihan tidak boleh dipindahkan sepenuhnya dari lubang jejaring penggelek anilox ke titik pada plat percetakan seperti bahagian dakwat yang sepadan; sebaliknya, ia dipindahkan dalam lengkok ke arah titik berdasarkan kelikatan dan ketegangan permukaan. Kualiti pemindahan ini menimbulkan risiko tersembunyi untuk menyumbat plat. Beberapa isu berikutnya mendorong kami untuk menyemak semula pandangan kami sebelum ini: apabila memilih bilangan garisan penggelek anilox untuk memadankan bilangan garisan plat cetakan, analisis kualitatif sebanyak 4~7 kali tidak seharusnya bergantung pada 4~7 kali sahaja. Sebaliknya, kita harus mencadangkan analisis kuantitatif diameter titik minimum plat cetakan Lebih besar daripada atau sama dengan diameter bukaan lubang jejaring pada penggelek anilox.

Tekanan percetakan yang tidak normal

Tekanan percetakan yang dirujuk dalam percetakan flexo biasanya termasuk dua jenis tekanan: pertama, tekanan daripada roller anilox pada roller plat percetakan, yang kami panggil tekanan dakwat; kedua, tekanan daripada penggelek plat pada penggelek kesan, yang kita panggil tekanan percetakan. Tekanan ini datang daripada jurang antara dua penggelek yang menekan plat percetakan.

Punca utama keabnormalan tekanan ialah: ralat ketepatan mekanikal dan jumlah pelarasan yang tidak munasabah. Ralat ketepatan mekanikal terutamanya merujuk kepada ralat runout jejari setiap roller, juga dikenali dalam industri sebagai ralat konsentrik. Secara amnya, sama ada ia adalah flexograph satelit atau unit-jenis flexograph, ralat larian jejari setiap roller harus dikawal dalam 10~20u, yang merupakan angka yang sangat kritikal. Pelarasan yang tidak munasabah terutamanya merujuk kepada jurang antara penggelek yang tidak diselaraskan dengan betul, terutamanya antara penggelek anilox dan penggelek plat percetakan, yang merupakan punca utama penggunaan tekanan dakwat yang tidak normal. Jika tekanan dakwat terlalu tinggi, titik-titik pada plat cetakan akan berubah bentuk di bawah tekanan, dan terlalu banyak dakwat akan melekat pada titik-titik itu, tidak dapat tidak tumpah ke luar. Pada ketika ini, jika tekanan percetakan tidak betul tinggi, penyumbatan plat berkemungkinan besar berlaku. Di samping itu, plat percetakan yang tidak rata juga merupakan salah satu daripada banyak punca tekanan percetakan yang tidak normal.

Penyelarasan dakwat dan ketegangan permukaan yang tidak betul antara plat percetakan

Ketegangan permukaan antara kertas dan filem boleh diukur, dan ketegangan permukaan dakwat juga boleh diukur. Disebabkan oleh perbezaan dalam resin dan formulasi, tegangan permukaan dakwat juga berbeza-beza. Lebih besar perbezaan dalam ketegangan permukaan antara dakwat dan substrat pencetakan, lebih baik kebolehcetakannya.

Ringkasnya-pencetakan laluan dalam pencetakan fleksografik, dakwat mula-mula dipindahkan ke plat pencetak, dan kemudian ke substrat pencetakan. Ini pertama sekali menimbulkan isu padanan ketegangan antara dakwat dan plat cetakan. Untuk dakwat dan plat percetakan, kerana perbezaan ketegangan adalah kecil, dakwat mudah dipindahkan dari plat ke substrat, meninggalkan sedikit atau tiada sisa pada plat. Jika perbezaan tegangan permukaan antara dakwat dan plat cetak tidak kecil, dakwat pada plat tidak akan dipindahkan secara menyeluruh, menyebabkan dakwat mengisi kemurungan antara dua titik, menyebabkan plat tersumbat.

02

Kaedah untuk menyelesaikan tersumbat plat flexographic

Berdasarkan sebab di atas, penyelesaian berikut boleh dicuba untuk menyelesaikan isu tersumbat plat dalam percetakan flexographic:

01

Pilih bilangan garisan penggelek anilox berdasarkan prinsip diameter titik minimum plat cetakan Lebih besar daripada atau sama dengan diameter bukaan jejaring penggelek anilox; tidak perlu mengehadkan tradisional 4~7 kali.

02

Membaiki peralatan dengan ralat ketepatan mekanikal melebihi piawaian untuk memastikan pematuhan.

Kawal tekanan dakwat dengan baik, dan pastikan anda tidak menggunakannya terlalu banyak. Apabila melaraskan tekanan dakwat, mulakan dari ringan kepada berat, secara beransur-ansur meningkatkan tekanan, bukannya tiba-tiba meningkat terlalu banyak dan kemudian berundur. Selepas melaraskan tekanan dakwat, laraskan tekanan percetakan secara beransur-ansur. Jika tekanan adalah normal, dakwat akan digunakan di mana-mana pada pinggan, dan titik tidak akan berubah bentuk. Pada ketika ini, kurangkan sedikit tekanan untuk mengesahkan cetakan adalah betul, kemudian percepatkan semula. Jika tekanan dakwat jatuh terlalu banyak, titik berongga akan muncul pada cetakan, menyebabkan beberapa perbezaan dalam ketepuan dakwat, tetapi masalah tersumbat akan bertambah baik.

Melaraskan ketidaksamaan antara plat cetakan dan pita bermuka dua-dilakukan dengan meletakkan plat cetakan rata dan bukannya meningkatkan tekanan cetakan, yang merupakan konsep yang sangat penting dalam operasi. Langkah meratakan biasa ialah: pita boleh digunakan di bawah plat pepejal, biasanya dengan ketebalan pita bersisi tunggal kira-kira 50~60u. Anda boleh menggunakan cat shellac di bawah panel kabel; setiap lapisan hendaklah kira-kira 4u tebal; jika satu lapisan tidak mencukupi, anda boleh menggunakan beberapa lapisan.

Gunakan pita sisi-berketumpatan{1}}rendah untuk mengatasi ubah bentuk titik yang tidak normal. Pita sisi-berketumpatan rendah-mempunyai keanjalan yang baik. Walaupun lubang jarum cenderung muncul semasa mencetak permukaan pepejal, ia adalah pilihan terbaik untuk mencetak garis skrin. Titik-titik itu tahan terhadap ubah bentuk dan mempunyai pemulihan yang baik.

Dari segi susunan mampatan plat, corak hendaklah dimampatkan secara beransur-ansur dari kawasan dengan garisan mesh yang lebih sedikit ke kawasan dengan lebih banyak garisan. Dalam erti kata lain, dalam bahagian plat yang menonjol, tekanan hendaklah digunakan secara beransur-ansur dari-ketumpatan rendah ke kawasan-ketumpatan tinggi. Pada ketika ini, perubahan tekanan adalah beransur-ansur, tidak mendadak. Jika sebaliknya adalah benar, kebarangkalian menyekat papan meningkat dengan ketara.

Beri perhatian kepada susun atur menegak berterusan semasa susun atur. Disebabkan oleh sifat penetapan taip yang terputus-putus, sentiasa terdapat perbezaan antara kedudukan tinggi dan rendah bahagian menonjol plat percetakan secara menegak, dan kesan tekanan akan tetap. Jika jalur tekanan dengan lebar yang sama ditambah pada kedua-dua belah plat pencetak, jalur akan membalut seluruh penggelek plat, dengan banyak mengurangkan kesan tekanan. Kaedah lain ialah susun atur berperingkat, supaya keseluruhan perimeter tidak mempunyai kedudukan rendah sepenuhnya. Ini membolehkan penggelek plat berjalan dengan lebih lancar dan mengurangkan kesan.

03

Pilih dakwat yang sesuai dan cari dakwat dengan tegangan permukaan yang serupa dengan plat cetakan.

Pilih parameter plat untuk menjadikan permukaan lebih keras. Anda boleh memilih bahan plat atau melaraskan parameter UVC dan UVA semasa membuat plat. Jika plat pencetak berhenti dan dibasuh semasa pencetakan mesin, jangan tergesa-gesa untuk menghidupkannya. Gunakan udara termampat untuk mengeringkan pinggan. Jangan hidupkan mesin dengan segera jika ia tidak kering sepenuhnya. Ini kerana sama ada plat cetak benar-benar kering berkait rapat dengan tegangan permukaannya.

Pelarut khas digunakan untuk melaraskan parameter permukaan plat cetak untuk menjadikannya dekat dengan dakwat.