Kecacatan preposisi Flexographic
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Peningkatan flexo dot selalu menjadi sebab terbesar kualiti percetakan flexo peer-to-peel, kerana terdapat dua tekanan dalam proses flexo, satu adalah tekanan dakwat pada roller anilox, dan yang lainnya adalah tekanan plat . Tekanan percetakan roller percetakan. Oleh kerana kekerasan plat flexographic yang digunakan untuk percetakan pra-amnya pada umumnya kira-kira 70 ° Shore, plat itu cacat oleh kekerasan disebabkan oleh ralat mekanikal yang disebabkan oleh tangen bagi setiap roller, dan keuntungan dot yang dihasilkan hampir tidak dapat dielakkan. Fokus pengendalian mutu fleksibiliti awal adalah pada kapten kawalan kedua-dua tekanan itu, sehingga kualiti cetakan berhubungan erat dengan faktor individu operator. Kemahiran dan kualiti pengendali talian pertama menentukan kualiti setiap cetakan, jadi kualiti flexo terapung, dan keuntungan dot tidak stabil.
Oleh kerana titik flexo diperbesarkan, bilangan garis plat yang digunakan untuk percetakan flexo tidak pernah lebih daripada 133lpi sebelum, dan saiz titik minimum ialah 2%. Berbanding dengan percetakan gravure dan offset sebanyak 175lpi, ia jelas tidak mencukupi pada tahap kemuncak.
Menyalahkan industri untuk kualiti produk flexo umumnya mempunyai empat perkara berikut:
1 Bilangan plat percetakan terlalu rendah, dan tahap proses percetakan offset terlalu besar;
2 Sorotan memerlukan perubahan secara beransur-ansur ke sifar tanpa mulut keras. Nada gelap mengharuskan lapisan dibuka tanpa diratakan. Pada masa ini, kebanyakan percetakan flexo sukar dicapai;
3 mengimbangi overprint empat warna boleh mencapai pelbagai warna, warna multi-spot flexo dan dua overprints, membuat kos percetakan terlalu tinggi;
Edisi keempat adalah lebih tinggi daripada percetakan mengimbangi.
Bilangan garis plat adalah masalah pertama. Flexography menggunakan beberapa baris percetakan untuk melibatkan beberapa aspek, salah satunya adalah plat. Plat memudar ke sempadan sifar, iaitu diameter minimum titik, yang berkaitan dengan sama ada mata kasar dapat melihat mulut keras. 1% titik diameter 150 lpi adalah 19 μm, dan mesh kecerahan dibezakan dari 1% hingga 0%. Diameter 1% daripada 175lpi ialah 16μm, dan kecerunan kepada 0% garis kritikal tidak mudah dibezakan. Diameter titik 15 hingga 16 μm membentuk penunjuk kualiti. Oleh itu, jika reka bentuk corak perlu digredkan kepada 0%, plat 150 lpi mesti digunakan dengan mesh hibrid, dan ketumpatan mesh FM digunakan untuk menutup diameter diameter yang berlebihan. Apabila menggunakan plat 175lpi, ia boleh dilemahkan secara langsung oleh ciri-ciri rangkaian AM. Percetakan mengimbangi telah melakukan ini untuk masa yang lama. Proses ini agak matang. Teknologi yang plat flekso mencapai diameter titik minimum adalah plat Kodak NX yang pertama kerana aperture laser persegi yang menjana titik-titik adalah 10 μm. Teknologi Esko HD juga boleh dicapai, walaupun diameter laser pekeliling yang digunakan lebih besar, tetapi ciri-ciri bahan plat apabila pengawetan UV, oleh kakisan pelarut basuh, juga boleh menjadikan diameter titik lebih kecil. Industri label menggunakan lebih banyak cawangan HD, dan ia telah terbukti sangat berkesan melalui pertempuran sebenar.
Satu lagi isu penting dengan plat baris tinggi adalah pilihan gulungan anilox. Apabila penulis menghasilkan baris pertama percetakan flexo, kertas itu menggunakan perbandingan bilangan garis percetakan dan jumlah gulungan anilox dalam industri pada waktu itu. Adalah dicadangkan bahawa diameter pembukaan roll anilox perlu dikira mengikut diameter titik minimum ≥ Untuk memilih roller anilox. Tujuan asal kaedah ini adalah untuk mengelakkan secara tidak sengaja menanam ke rongga sel kerana diameter kecil titik. Dakwat yang diwarnakan di sekitar titik akan menempel pada plat percetakan, terutama yang mematuhi kawasan tak bertutup di antara dua titik, menyebabkan penyumbatan (atau Dipanggil bersih), mengakibatkan kegagalan kualiti. Walau bagaimanapun, ini tidak dapat dielakkan memerlukan bilangan gulungan anilox, dan gulungan anilok dengan jumlah dakwat kecil yang tinggi tidak dapat dielakkan. Roller anilox yang sama, harga talian tinggi dan garis rendah sangat berbeza. Pada masa yang sama, sejumlah kecil dakwat roller anilox juga membawa kecacatan ketumpatan warna yang tidak mencukupi. Atas sebab ini, proses percetakan flexo sering mengulangi pertindihan dua warna yang sama untuk mengatasi kekurangan. Saya telah menggunakan kaedah memilih ketegangan permukaan plat percetakan untuk memadankan ketegangan permukaan dakwat untuk menyelesaikan masalah ini. Saya berharap walaupun titik itu tersilap ditanam ke dalam sel, dakwat hanya akan berada di bahagian atas titik yang perlu dipindahkan, dan zon tidak masuk tidak akan. Tercemar dengan dakwat yang tidak diingini. Atau sekalipun ia tercemar, kawasan percetakan plat pencetakan harus membersihkan diri di mana ia tidak boleh ditekan, tanpa hentikan plat. Penulis mendefinisikan teknik ini sebagai teori pembersihan diri versi fleksibel, yang telah disahkan dalam ujian mesin sebenar mesin percetakan flexo. Sangat menggembirakan bahawa "Cawangan Percetakan Fleksibel Persatuan Teknologi Percetakan China 2016" mempunyai pembekal fleksibel asing memperkenalkan teknologi yang berkaitan. Penulis percaya bahawa promosi teknologi ini dalam industri flexo domestik akan sangat cepat.
Masalah kedua ialah pilihan keluk peningkatan flexo dot, dengan kata lain, pilihan bentuk masalah titik. Masalah ini melibatkan keperluan objektif pasaran untuk getah menjadi lembut, kita sering memerlukan percetakan flexo mengikut ciri-ciri kualiti percetakan mengimbangi. Suka, ini penting. Malah, selagi kedua-dua kaedah ini boleh digunakan untuk mencapai lingkaran persegi, tidak ada kesukaran dalam teori, tetapi dalam butiran 50% titik, iaitu, berhampiran ambang pengembangan, ia sangat khusus. Adalah perlu untuk mengelakkan kegagalan lompatan yang disebabkan oleh peningkatan titik fleksibel, yang merupakan makna lain "dakwat mengisi", yang juga tahap berhampiran titik kritikal yang mesti dielakkan.
Soalan ketiga adalah bagaimana flexo mengawal imbangan kelabu semasa proses percetakan. Sekiranya ia dapat dicapai, percetakan flexo juga boleh mencapai pelbagai warna dalam warna yang sama dengan percetakan mengimbangi. Ia boleh dibayangkan apabila percetakan flexo tidak lagi dicetak dengan mesin berwarna 6-warna, 8-warna atau bahkan 10-warna, berapa kos peralatan, penggunaan bahan, dan lain-lain boleh dikurangkan? Tetapi untuk masa yang lama, baki kelabu percetakan flexo hanya wujud di syarikat pembuatan pinggan. Rangkaian pemisahan warna amat sukar dicapai pada mesin cetak. Oleh kerana setiap percetakan, tekanan dakwat dan tekanan percetakan percetakan flexo akan berubah, dan keuntungan dot akan berubah. Rangka warna C, M, Y, dan R yang direka asalnya pasti tidak berubah.
Dengan cara ini, anda boleh mencapai keseimbangan kelabu. Ini adalah satu-satunya cara untuk mengawal faktor manusia ke tahap paling rendah dengan menggunakan ciri-ciri jentera dan peralatan seperti percetakan offset. Mujurlah, peralatan seperti ini telah dibuat di luar negara, dan ia boleh dihasilkan di China. Ini adalah roller mesin percetakan flexo. Struktur bantal. Penulis memperkenalkan teknik ini dalam artikel yang mengkaji teknologi baru pelabelan flexo beberapa tahun yang lalu. Pengenalan asing adalah kelopak, tetapi teknologi utamanya adalah kawalan padang gear. Saya telah merumuskannya ke dalam struktur bantal roller, sama dengan besi bahu dari suatu mesin mengimbangi, tetapi ia berbeza.
Flexo mengawal keseimbangan kelabu dalam proses percetakan, dan bahagian penting adalah untuk mengawal kelikatan dakwat. Masalah ini tidak sukar untuk syarikat percetakan label menggunakan dakwat UV, tetapi sukar untuk syarikat yang menggunakan dakwat berbasis pelarut atau dakwat berasaskan air untuk waktu yang lama. Untuk masa yang lama, pemikiran biasa mengenai industri percetakan flexographic, dakwat cecair perlu menggunakan kelikatan yang rendah, jika tidak terdapat masalah dalam proses percetakan. Malah, penentuan kelikatan dakwat ditentukan oleh ciri-ciri mekanisme penipisan. Sekiranya mekanisme inking flexo dapat menampung dakwat kelikatan yang lebih tinggi, seperti dakwat UV flexo, mengapa mengganggu untuk mengurangkan kelikatan dakwat?
Pembangunan, pengesanan dan pembetulan keluk pengurangan flexographic juga akan menjadi tugas yang sangat diperlukan, dan perlu menggunakan keluk pengurangan plat percetakan untuk membuat kelemahan dalam pencetakan sebenar.
Menggabungkan tiga elemen di atas, tidak sukar untuk mencapai keseimbangan kelabu dalam proses percetakan. Berdasarkan ini, kami akan meminimumkan faktor peribadi pengendali dalam proses percetakan, dan mencapai kualiti percetakan seragam dalam satu mesin, dengan itu dengan berkesan mengurangkan kos percetakan flexo.
Soalan keempat ialah bagaimana untuk mengurangkan yuran percetakan flexo. Untuk masa yang lama, plat flexographic flexographic telah dimonopoli oleh syarikat-syarikat asing yang besar, dan harga tinggi plat flexographic yang digunakan di China telah dikritik oleh industri. Masalah besar yang melanda dunia flexo China telah longgar sejak beberapa tahun kebelakangan ini. Kelahiran flexo domestik dan promosi lancar, sekurang-kurangnya dalam bidang edisi tebal, harga flexo telah diratakan dengan ketara. Walau bagaimanapun, dalam bidang plat nipis, terutamanya dalam bidang flexografi laser, harga masih tinggi. Membandingkan perbezaan harga jelas antara versi flexographic dan dua jenis produk tebal dan nipis, jika kita mencetak produk berkualiti yang sama dengan harga yang lebih rendah, kita tidak perlu bergantung kepada pengurangan harga pembekal. Adakah dengan tangan anda sendiri? Dalam bidang preprinting flexo, versi flexo kos rendah digunakan untuk mencapai peningkatan kualiti percetakan asal, yang bernilai meneroka.